#704, g. 2362, Fangzhong gatvė, Xiamen, Fujian, Kinija, 361009 +86-18350098686 [email protected]
Vedamos riedulio konstrukcija gali atrodyti viena paprasčiausių ekskavatoriaus ar buldozerio važiuoklės detalių. Tačiau kasdienėje eksploatacijoje jis veikia nuolatine apkrova, patiria smūgius ir trintį.
Jo funkcija – ne tik atraminti viršutinę grandinės dalį. Jis taip pat padeda nukreipti grandinę ir užtikrinti jos sklandų judėjimą.
Kai vedamos riedulys susidėvi per greitai, problema gali išeiti už pats riedulio ribų. Per didelis griovelių susidėvėjimas, netinkama grandinės išdėstymo padėtis ar deformacija gali padidinti grandinės susidėvėjimą ir paveikti visos važiuoklės sistemos tarnavimo laiką.
Todėl svarbūs medžiagos pasirinkimas, terminis apdorojimas ir apdirbimo tikslumas.
Riedulio korpusui naudojame kaltą 40Mn2 plieną .
Po kalimo ir kaitinimo bendroji kietumas išlaikomas aukščiau nei HRC 30 , tuo tarpu darbinė paviršiaus dalis yra indukcijos būdu kietinama iki HRC 52–60 .
Užkietintas sluoksnis kontroliuojamas maždaug 4–8 mm .
Ši kombinacija sukurtą tam tikroms darbo sąlygoms: nuolatiniam bėgių atraminiam paviršiui kartu su kartotiniu smūgiu ir slydimo trintimi.
Realioje eksploatacijoje bėgiai gali į važiuoklę įnešti smėlio, akmenų ir kitų šluoštinių dalelių. Šios dalelės kartotinai praeina tarp bėgių grandinės ir ritinėlio paviršiaus, pagreitindamos nusidėvėjimą.
Tinkamai užkietintas darbinis paviršius padeda sumažinti tokį šluoštinį nusidėvėjimą ir vėlinti gilių griovelių susidarymą ritinėlyje.
Tikslas nėra tiesiog padaryti paviršių kietesnį.
Tai pasiekti praktinę pusiausvyrą tarp paviršiaus atsparumo nusidėvėjimui ir vidinės tvirtumo .
Medžiaga ir šiluminis apdorojimas yra tik viena lygties dalis.
Vedamosios ritės vidinė konstrukcija ir apdirbimo tikslumas taip pat tiesiogiai veikia grandinės judėjimą.
Po suvirinimo ritės surinkinys apdirbamas kaip vienas vientisas elementas, kad būtų išlaikyta vidinės ertmės ašiškumas .
Tikslus matmenų kontrolė padeda užtikrinti, kad ritė veiktų tinkamai atžvilgiu grandinės sistemos.
Kodėl tai svarbu?
Jei ritė neveikia tinkamai, eksploatacijos metu grandinė gali būti netolygiai apkraunama. Laikui bėgant tai gali sukelti papildomą įtempimą grandinės grandinėje ir pagreitinti netipinį nusidėvėjimą.
Kitais žodžiais, Vedamoji ritė turi būti ne tik nusidėvėjimui atspari – ji taip pat turi veikti tiksliai.
Aukštas apdirbimo tikslumas padeda sumažinti nereikalingą šoninę apkrovą ir prisideda prie ilgesnio grandinės tarnavimo laiko.
Ašis yra dar viena svarbi nešiklio ritulio dalis.
Mes naudojame 40Cr plienas ašiai. Po kalimo ir kaitinimo tvirtumas išlieka aukštesnis nei HRC 28 , o darbinė paviršiaus dalis įkaitinama iki HRC 52–60 .
Veiksmingas įkaitintas sluoksnis yra apytiksliai 3–5 mm .
Ši struktūra užtikrina pusiausvyrą tarp paviršiaus tvirtumo ir šerdies lankstumo.
Darbiniam paviršiui reikia pakankamo tvirtumo, kad būtų atsparus dilimui, o ašies šerdžiai – pakankamo lankstumo, kad ištvertų smūgio apkrovas.
Tai ypač svarbu, kai mašina važiuoja didesniu greičiu arba dirba nelygiame grunte.
Jei grandinė šoka arba žvaigždinė ratukas bei grandinė patiria staigų smūgį, nepakankamai lanksti ašis gali labiau linkusi deformuotis arba sugesti.
Todėl mūsų šiluminio apdorojimo proceso tikslas yra ne tik maksimalus kietumas.
Tai sukurti veleną, kuris gali atsilaikyti prie daugkartinių smūgių, išlaikydamas dėvėjimosi atsparumą darbinėje paviršiaus srityje.
Pagalbinis ritinėlis yra santykinai maža detalė lyginant su grandininėmis sriegėmis, stabdymo ritinėliu arba grandininės sistemos rėmu.
Tačiau jo veikimo sąlygos yra nuolatinės.
Jis remia grandininę sistemą, nukreipia jos judėjimą ir visą laiką, kol veikia įranga, patiria daugkartinį kontaktą, trintį bei smūgius.
Todėl gamindami pagalbinius ritinėlius mes koncentruojamės į tris sritis:
Medžiaga → Šiluminis apdorojimas → Apdirbimo tikslumas
Geram pagalbiniam ritinėliui būdinga:
Šie detalės gali būti nematomos po to, kai nešiklio ritulys įmontuojamas į mašiną.
Tačiau jie gali žymiai paveikti rezultatus po šimtų ar tūkstančių darbo valandų.
Keturračių dalių tarnavimo laikas retai priklauso tik nuo vieno techninio reikalavimo. Jis priklauso nuo to, kaip kartu veikia medžiaga, šiluminis apdorojimas ir apdirbimas.