Un galet porteur peut sembler l’un des composants les plus simples du châssis d’une pelleteuse ou d’un bulldozer. Toutefois, en exploitation quotidienne, il fonctionne en continu sous charge, chocs et frottement.
Sa fonction ne se limite pas à supporter la partie supérieure de la chenille : il contribue également à guider la chaîne de chenille et à assurer un déplacement fluide de celle-ci.
Lorsque le galet porteur s’use trop rapidement, le problème peut dépasser le galet lui-même. Une usure excessive des rainures, un mauvais alignement ou une déformation peuvent accroître l’usure de la chenille et nuire à la durée de vie de l’ensemble du système de châssis.
C’est pourquoi le choix du matériau, le traitement thermique et la précision d’usinage sont déterminants.
Pour le corps du galet, nous utilisons de l’acier 40Mn2 forgé .
Après trempe et revenu, la dureté globale est maintenue au-dessus de 30 HRC , tandis que la surface de travail est durcie par induction à HRC 52–60 .
La couche durcie est contrôlée à environ 4 à 8 mm .
Cette combinaison est conçue pour une condition de fonctionnement spécifique : un support continu de chenille combiné à des chocs répétés et à un frottement de glissement.
En fonctionnement réel, la chenille peut entraîner du sable, des cailloux et d’autres particules abrasives dans le train de roulement. Ces particules passent de façon répétée entre la chaîne de chenille et la surface du galet, accélérant l’usure.
Une surface de travail correctement durcie contribue à réduire ce type d’usure abrasive et retarde la formation de sillons profonds sur le galet.
L’objectif n’est pas simplement d’augmenter la dureté de la surface.
Il s’agit d’atteindre un équilibre pratique entre résistance à l’usure de la surface et ténacité interne .
Le matériau et le traitement thermique ne constituent qu’une partie de l’équation.
La structure interne et la précision d’usinage du galet porteur influencent également directement le fonctionnement de la chenille.
Après soudage, l’ensemble du galet est usiné dans sa totalité afin de conserver la concentricité de la cavité interne .
Un contrôle dimensionnel rigoureux permet de garantir un fonctionnement correct du galet par rapport au système de chenille.
Pourquoi cela a-t-il de l'importance ?
Si le galet ne fonctionne pas correctement, la chenille peut subir une charge inégale pendant le fonctionnement. Avec le temps, cela peut engendrer des contraintes supplémentaires sur la chaîne de chenille et accélérer une usure anormale.
Autrement dit, Un galet porteur doit non seulement être résistant à l’usure, mais aussi fonctionner avec précision.
Une bonne précision d’usinage contribue à réduire les charges latérales superflues et à prolonger la durée de vie de la chenille.
L’axe constitue une autre pièce essentielle du galet porteur.
Nous utilisons acier 40Cr l’axe. Après trempe et revenu, la dureté est maintenue au-dessus de HRC 28 , tandis que la surface de travail est durcie jusqu’à HRC 52–60 .
L’épaisseur efficace de la couche durcie est d’environ 3 5 mm .
Cette structure assure un équilibre entre la dureté de surface et la ténacité du cœur.
La surface de travail doit présenter une dureté suffisante pour résister à l’usure, tandis que le cœur de l’arbre doit offrir une ténacité suffisante pour supporter les charges par choc.
Cela devient particulièrement important lorsque la machine circule à des vitesses plus élevées ou travaille sur un terrain irrégulier.
Si la chaine de roulement saute ou si la roue dentée et la chaine de roulement subissent un choc soudain, un arbre dont la ténacité est insuffisante risque davantage de se déformer ou de céder.
L’objectif de notre procédé de traitement thermique n’est donc pas simplement d’obtenir une dureté maximale.
Il consiste à fabriquer un arbre capable de supporter des chocs répétés tout en conservant une résistance à l’usure à la surface de travail.
Un galet porteur est un composant relativement petit comparé à la chaîne de chenille, au galet tendeur ou au bâti de chenille.
Toutefois, ses conditions de fonctionnement sont continues.
Il supporte la chenille, en guide le déplacement et subit, tout au long des heures d’exploitation de la machine, des contacts répétés, des frottements et des chocs.
C’est pourquoi nous concentrons notre attention sur trois domaines lors de la fabrication des galets porteurs :
Matériau → Traitement thermique → Précision d’usinage
Un bon galet porteur doit présenter :
Ces détails peuvent ne pas être visibles une fois que le galet porteur est installé sur la machine.
Mais ils peuvent faire une différence significative après des centaines ou des milliers d’heures de fonctionnement.
Pour les pièces de châssis, la durée de vie n’est rarement déterminée par une seule caractéristique. Elle résulte de la synergie entre le matériau, le traitement thermique et l’usinage.
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