Daşıyıcı valf, ekskavator və ya buldozerin alt qurğusunda ən sadə komponentlərdən biri kimi görünə bilər. Lakin gündəlik istismarda o, davamlı yük, təsir və sürtünmə altında işləyir.
Onun funksiyası yalnız zəncirin yuxarı hissəsini dəstəkləmək deyil. O, həmçinin zəncir zəncirini yönəltməyə və səlis zəncir hərəkətini saxlamağa kömək edir.
Daşıyıcı valf çox tez aşınarsa, problem yalnız valfin özü ilə məhdudlaşmır. Artıq çuxur aşınması, pis uyğunlaşma və ya deformasiya zəncirin aşınmasını artıraraq bütün alt qurğu sisteminin xidmət müddətini təsir edə bilər.
Buna görə də material seçimi, istilik emalı və emal dəqiqliyi vacibdir.
Valf gövdəsi üçün biz istifadə edirik dövşənmiş 40Mn2 polad .
Soyutma və temperləmədən sonra ümumi sərtlik HRC 30 -dan yuxarı saxlanılır, iş səthi isə induksiyalı sərtləşdirilir HRC 52–60 .
Sərtləşdirilmiş təbəqə təxminən 4–8 mm .
Bu birləşmə xüsusi iş şəraitinə – davamlı zəncir dəstəyi ilə təkrarlanan təsir və sürüşmə sürtünməsi ilə birlikdə nəzərdə tutulub.
Əsl əməliyyatlarda zəncir qum, daş və başqa aşınma qabığı hissəciklərini alt konstruksiyaya daxil edə bilər. Bu hissəciklər zəncir zənciri ilə valın səthi arasından təkrarlanan şəkildə keçir və aşınmanı sürətləndirir.
Doğru sərtləşdirilmiş iş səthi bu növ aşınmanı azaldır və valda dərin olukların əmələ gəlməsini geciktirir.
Məqsəd yalnız səthin daha sərt olmasına nail olmaq deyil.
Bu, səth aşınmaya davamlılığı ilə daxili möhkəmlik arasında praktiki balans əldə etməkdir .
Material və istilik emalı yalnız tənliyin bir hissəsidir.
Daşıyıcı valğın daxili quruluşu və emal dəqiqliyi də dərhal zəncirin necə işlədiyini təsir edir.
Qaynaqdan sonra valq yığımı tamamilə emal olunur ki, daxili boşluğun oxüzlüyü saxlanılsın .
Sıkı ölçülü nəzarət valqın zəncir sisteminə nisbətən düzgün işləməsini təmin edir.
Bunun Əhəmiyyəti Nədir?
Əgər valq düzgün işləmirsə, zəncir iş zamanı bərabərsiz yüklənməyə məruz qala bilər. Vaxt keçdikcə bu, zəncir zəncirinə əlavə gərginlik yaradaraq anormal aşınmanı sürətləndirə bilər.
Başqa sözlə, Daşıyıcı valq yalnız aşınmaya davamlı olmalıdır — həmçinin dəqiq işləməlidir.
Yaxşı emal dəqiqliyi artıq yan yüklənməni azaldır və uzun zəncir ömrünə töhfə verir.
Mill daşıyıcı valqın başqa bir vacib hissəsidir.
İstifadə edirik 40Cr çəlli mill üçün. Sərtləşdirmə və temperləmədən sonra sərtlik ən azı HRC 28 , halbuki iş səthi HRC 52–60 .
Effektiv sərtləşdirilmiş təbəqə təxminən 3–5 mm .
Bu struktur səth sərtliyi ilə nüvə möhkəmliyi arasında tarazlıq yaradır.
İş səthi aşınmaya qarşı müqavimət göstərmək üçün kifayət qədər sərt olmalıdır, halbuki millərin nüvəsi zərbə yükünü dözə bilmək üçün kifayət qədər elastik olmalıdır.
Bu xüsusiyyət maşın daha yüksək sürətlərlə hərəkət edərkən və ya enişli-çıkışlı torpaqda işləyərkən xüsusilə vacib olur.
Əgər zəncir sıçrayarsa və ya çark və zəncir zərbəyə məruz qalırsa, yetərincə elastik olmayan mil deformasiyaya uğraya bilər və ya pozula bilər.
Beləliklə, bizim istilik emalı prosesimizin məqsədi yalnız maksimum sərtlik əldə etmək deyil.
Bu, təkrarlanan zərbələri dözə bilən, lakin iş səthində aşınmaya qarşı müqaviməti saxlayan bir mil yaratmaqdır.
Daşıyıcı val, zəncir, idler və ya zəncir çərçivəsi ilə müqayisədə nisbətən kiçik bir komponentdir.
Lakin onun iş şəraiti davamlıdır.
O, zənciri dəstəkləyir, hərəkətini idarə edir və maşının işləmə müddəti ərzində təkrarlanan toxunma, sürtünmə və təsirlərə məruz qalır.
Buna görə də daşıyıcı val istehsal edərkən üç sahəyə diqqət yetiririk:
Material → Isı emalı → Emal dəqiqliyi
Yaxşı daşıyıcı val aşağıdakılara malik olmalıdır:
Bu detallar daşınma valı maşına quraşdırıldıqdan sonra görünməyə bilər.
Lakin onlar yüzlərlə və ya minlərlə iş saatından sonra əhəmiyyətli fərq yarada bilər.
Alt konstruksiya hissələri üçün xidmət müddəti adətən yalnız bir spesifikasiya ilə müəyyən olunmur. O, materialın, istilik emalının və emalın birlikdə necə işlədiyindən asılıdır.
EN
