Болт и шрот за гусенична плоча, сегмент на гусеница, ролер, режуща кромка

Детално на производот

Стандардните размери за болтови и врвки за екскаватор можат да се разликуваат според марката и моделот на екскаваторот. Обични размери вклучуваат M12, M16, M20 и M24.

Чекор-1: Инспекција и чување на суров материјал

Суровиот материјал за болтовите треба да биде одбран од дизајнерот според примената. Материјалот што ќе се користи треба да биде инспектиран, а потоа треба да се идентификува правилна локација за чување за да се спречи формирањето на ржавчина и да се осигура правилно покриење.

Чекор-2: Производство на нешарени / нефинишерани болтови

На овој етап се користат предводен привид и градење. Можат да се користат и други методи:
1. Синтеринг
2. Прототипирање (Брзо)

Етапа-3: CNC фрезирање

После тоа што делот е производен преку патот на градење/привид, потоа е фрезиран до бараните димензии обично со CNC.
Операциите што се следат тук се: посокување, насочување, фрезирање.

Чекор-4: Топла обработка

Топлата обработка се извршува по машинарането за да се направат врзачите поголеми. Се следат операции на одбрзување и отпорнување.
При тоа, одбрзувањето се извршува така што болтот се загреува до температура од 850-900°C и потоа се хлази во хладечкиот медиум.
Во вториот чекор, болтот повторно се загрева за да се врати екстремно одбрзениот болт малку помек, па да остане поголем. Повторното загревање се прави за да се намали хрупкоста на болтот која се случи токму во периодот на одбрзување.

Чекор-5: Површинско завршување

Следниот чекор е процесот на површинско завршување. Обично се извршува процес на шлифување за да се направи површината појачина според спецификациите за површинско завршување.

Чекор-6: Ролање на вртеж

После завршувањето, се прави ролање на вртеж со две матице. Едната е стационарна, а другата е движечка матица која воопшто го прилагодува притисокот на болтовите и формира вртежите.

Чекор-7: Облакување

После вртежот на нитката, болците и винтовите фиксатори се покриени за да се спречи ржавина и корозија. Еден одличен пример за покривање на болците е геомет покривање кој што ќе биде тестиран во SST (Солен Спрей Тест) според бројот часови како што е специфицирано.

Машинерија наречена FISCHERSCOPE се користи за определување на деубината на покривањето заедно со други инструменти за мерење на деубина како што е мерач за деубина на покривање.

Чекор-8: Инспекција за Облик, Прилагодување & Функција:

После што сите процеси се извршени, крајно делот оди на инспекција. Тоа треба да задоволи
1. Торк тест, SST
2.Монтаж со орех
3.Снага на удир (Тест за ударна тврдост Чарпи)
4.Тест за растегнување (%процентуално дужење на винтовите)
5.Централна тврдост на винтовите
6.Дебелина на покриеност
Димензионска проверка итн.

Модел што можеме да го осигуриме