Кофа за скални породи за хидравлична шалупа CATERPILLAR 6040 6060

一.Особености на скалните кофи

Тежка конструкция
Усилена с високоякостна легирала стомана и допълнителни износостойки компоненти, за да издържа на екстремни удари и абразия.

Оптимизирана геометрия на кофата
Проектирана за бързо пълнене и лесно освобождаване на материала, за да подобри времето на цикъла и да намали консумацията на гориво.

Сменими износени части
Осигурени с лесно сменяеми GET (инструменти за контакт със земята) като адаптери, зъби и износни плочи, за удължаване на живота на кофата и минимизиране на времето за поддръжка.

Висока капацитет
Стандартен капацитет от 14,0 до 16,5 кубически метра (18,3 до 21,6 кубически ярда), с възможност за производство на нестандартни размери по поръчка.

Заварени и лити компоненти
Комбинира компоненти от леен чугун в зони с високо напрежение със заварени шевове посредством робот, за да се осигури структурна цялостност.

части за кофата за насаждане

1. Предна част на кофата (или лице на кофата)
🔹 Функция:
Предната част на кофата е водещата повърхност, която първа се съприкасва със земята или материала. Тя е отговорна за инициирането на процесите на рязане, чупене или събиране и е изложена на висок ударен товар и абразия.

🔹 Конструктивни особености:
Обикновено извита или с наклон, за да се оптимизира движението на материала.

Усилена с плочи или вложки за износване.

Интегрирана плътно с системата за режещи ръбове и зъби.

🔹 Често използвани материали:
Високоякостни стомани с устойчивост на износване (напр. Hardox 450/500).

Може да се прилага повърхностно увърдяване и защита от износване.

🔹 Терминология:
Кофа отпред – общ термин.

Предна част на кофата – често използвано, когато се подчертава работната повърхност.

При детайлния дизайн това може да включва зоната за монтиране на зъби.

2. Дъно на кофата (или Под на кофата)
🔹 Функция:
Дъното на кофата носи по-голямата част от материала по време на работа и понася статични и динамични натоварвания. То е една от най-силно износените повърхности поради постоянния поток на материал и ударите.

🔹 Конструктивни особености:
Плоска или леко извита вътрешна повърхност.

Често включва усилващи ребра и възли за износване.

Заварен към страничните плочи и режещия ръб.

🔹 Често използвани материали:
Стоманени плочи с висока устойчивост на износване (напр. NM500, Hardox).

Може да включва болтови или заварени плочи за износване.

🔹 Терминология:
Дъно на кофата – по-технически термин за чертежи.

Долна част на кофата – често използвано на терен.

Свързани компоненти: износни плочи, износни рейки, облицовъчни плочи.

3. Интегрално лито предно острие
🔹 Функция:
Интегралното лито предно острие е основният режещ компонент на кофата. То се забива в твърда почва, скала или руда и осигурява прикрепването на зъби към кофата.

🔹 Конструктивни особености:
Прав или V-образен ръб, оборудван с адаптери за зъби.

Може да бъде сменяем компонент чрез заварка или болтове.

Често се проектират със сегменти и устни обвивки за модулно поддръжане.

🔹 Често използвани материали:
Високоманганова стомана или сплав от стомана.

Проектирани са за издръжливост и устойчивост на пукнатини.

🔹 Терминология:
Режещ ръб – отнася се до действителното режещо острие.

Устна – по-широк термин, включващ цялата предна долна конструкция, която държи зъбите.

Свързани части: преходници за зъби, зъби, устни обвивки, сегменти.

4. Шарнирен врат
🔹 Функция:
Шарнирът свързва кофата с ръката на екскаватора или товарителя. Той осигурява въртеливо движение за действията по копаене, накланяне и изсипване.

🔹 Конструктивни особености:
Включва странични плочи с прецизно подравнени отвори.

Централизиран около шарнирния болт (или осевия болт).

Област с високо натоварване, която трябва да запази стеснени допуски.

🔹 Често използвани материали:
Сплавени стомани за пинове и втулки на панта.

Закалени повърхности и смазани стави за намаляване на износването.

🔹 Терминология:
Панта – отнася се до цялата система от стави.

Пин на панта – оста, осигуряваща движението.

Оста на въртене – ос на ротацията.

Допълнителни термини: ушни плочи, втулки, гнезда за пинове.

3. Ключови проверки на електрически кофа

1.Проверете за съществуване на интерференция между пантите и повърхностите на отвора.

2.Проверете прилягането между токовата плоча и основната плоча.

3.Проверете за евентуални препятствия между компонентите за износване на предната и задната плоча.

4.Бавно отваряйте и затваряйте кофата през целия ѝ обхват на движение няколко пъти, за да проверите за необичайни шумове или препятствия.

5.Бавно движете цялата кофа, докато е монтирана на ръката на машината, за да се уверите, че дъното на кофата правилно се допира до предвиденото стоп позиция на ръката.

6.Ако механичните стопове не се допират едновременно от двете страни на кофата и ръката, стоповете върху кофата или ръката трябва да се модифицират, за да се постигне контакт от двете страни.

7.След като предната част на кофата е монтирана върху основната плоча:

8.Откачете и премахнете транспортните скоби.

9.Премахнете ъгловите скоби от предната част на кофата.

10.Следвайте подходящата процедура за предварително загряване и след като заварката е завършена, обработете заваръчните шевове до гладка повърхност.