Vite e Dado per Segmento della Catena, Rotolo della Catena e bordo tagliente

Dettagli del prodotto

Le dimensioni standard per le viti e i dadi degli escavatori possono variare a seconda del marchio e del modello dell'escavatore. Le dimensioni comuni includono M12, M16, M20 e M24.

Passo-1: Ispezione e stoccaggio del materiale grezzo

Il materiale grezzo per la vite deve essere deciso dal progettista in base all'applicazione. Il materiale da utilizzare deve essere ispezionato e poi deve essere identificata una posizione di stoccaggio appropriata al fine di evitare la formazione di ruggine e fornire un adeguato rivestimento.

Passo-2: Produzione della vite non filettata / non finita

Di solito in questa fase vengono utilizzati il colato e la forgiatura. Potrebbero essere utilizzati anche altri metodi:
1. Sinterizzazione
2. Prototipazione (Rapid)

Passo-3: Fresatura CNC

Dopo che la parte è stata prodotta tramite il processo di forgiatura/colata, viene quindi lavorata per ottenere le dimensioni richieste, generalmente con CNC.
Le operazioni seguite qui sono: puntamento, rivestimento, smerigliatura.

Passo-4: Trattamento Termico

Il trattamento termico viene eseguito dopo la lavorazione per rendere i fissatori più forti. Vengono seguiti gli interventi di indurimento e tempratura.
Prima, si effettua l'indurimento in modo che il bullone venga riscaldato a una temperatura di 850-900°C e poi raffreddato nel mezzo di raffreddamento.
In secondo luogo, il bullone viene nuovamente riscaldato per ridurre la durezza eccessiva del bullone indurito, in modo che il bullone rimanga più forte. Il riscaldamento viene effettuato per ridurre la fragilità del bullone causata durante l'indurimento.

Passo 5: Finitura Superficiale

Successivamente avviene il processo di finitura superficiale. Di solito, viene eseguito un processo di lucidatura per rendere la superficie più liscia in base alle specifiche di finitura superficiale.

Passo 6: Calandratura dei Filamenti

Dopo il processo di finitura, si effettua la calandratura dei filamenti con due matrici. Una è fissa e l'altra è una matrice mobile che esercita effettivamente pressione sui bulloni formando i filamenti.

Passo 7: Rivestimento

Dopo il profilatura a freddo, i bulloni e i perni vengono rivestiti per prevenire la ruggine e la corrosione. Un ottimo esempio di rivestimento dei bulloni è la geomet coating, utilizzata sui bulloni che verranno sottoposti al test SST (Salt Spray Test) in base alle ore specificate.

Si utilizza una macchina chiamata FISCHERSCOPE per determinare lo spessore del rivestimento, insieme ad altri strumenti di misura dello spessore come il misuratore di spessore del rivestimento.

Passo 8: Ispezione per Forma, Adattamento e Funzione:

Dopo aver completato tutti i processi, infine la parte viene ispezionata. Deve rispettare
1.Test di coppia, SST
2.Montaggio con nocciolo
3.Resistenza all'impatto (Test di Charpy)
4.Prova di resistenza allo stiramento (%allungamento del bullone)
5.Durezza interna del bullone
6.Spessore del rivestimento
Ispezione dimensionale ecc.

Modello che possiamo fornire