Wysokowytrzymałe części podwozia do buldożerów | +50% dłuższa trwałość

Uzyskaj bezpłatny wycenę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Tobą wkrótce.
E-mail
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000
Wysokiej jakości części podwozia dla buldożerów: Zapewniają niezawodne wsparcie mocy dla wszystkich rodzajów buldożerów

Wysokiej jakości części podwozia dla buldożerów: Zapewniają niezawodne wsparcie mocy dla wszystkich rodzajów buldożerów

Części podwozia do buldożerów (części podwozia do buldożerów) są kluczowym komponentem zapewniającym skuteczne działanie maszyn. Nasza oferta obejmuje łańcuchy gąsienicowe, koła nośne, koła prowadzące, koła napędowe oraz inne kluczowe elementy, które można dopasować do marek takich jak Caterpillar, Komatsu, John Deere i wiele innych popularnych modeli buldożerów. Części te są wykonane ze stali o wysokiej wytrzymałości i odporności na zużycie oraz poddane specjalnej obróbce technologicznej, co pozwala im wytrzymać ciągłe tarcie i ciężkie obciążenia w trudnych warunkach terenowych, a także zapewnia stabilną pracę w warunkach górnictwa, budowy i przebudowy gruntów. Produkty są projektowane i wytwarzane zgodnie z oryginalnymi standardami fabrycznymi, co gwarantuje precyzyjne dopasowanie do różnych modeli buldożerów, ułatwia montaż oraz zmniejsza zużycie sprzętu spowodowane niewłaściwym doborami części.
ZAMÓW CENĘ

Zalety części podwozia dla buldożerów

Opracowane przez nas elementy podwozia dla buldożera rozwiązują problemy eksploatacyjne urządzeń i posiadają trzy kluczowe zalety: wykonane są ze stali stopowej wojskowego standardu oraz poddane specjalnemu hartowaniu powierzchniowemu, a odporność na zużycie elementów kluczowych (takich jak łańcuchy gąsienic i koła nośne) została zwiększona o 60%. W skrajnych warunkach pracy, takich jak żwirowe tereny i mokradła w kopalniach, żywotność elementów jest ponad dwukrotnie większa niż produktów standardowych; są zgodne ze standardami oryginalnymi ponad 30 popularnych marek, w tym Caterpillar i Komatsu. Precyzyjnie są dopasowywane laserowo zgodnie z tymi standardami oryginalnymi, zapewniając błąd wymiarowy ≤ 0,05 milimetra. Eliminuje to konieczność wtórnej obróbki podczas instalacji, zwiększając tym samym efektywność dopasowania o 40% i unikając uszkodzeń urządzeń spowodowanych niewłaściwym ustawieniem elementów.

Materiał odporny na zużycie klasy wojskowej, żywotność znacznie dłuższa niż u konkurencyjnych produktów

Elementy podwozia buldożerów, które produkujemy, są wykonane ze stali stopowej o wysokiej wytrzymałości, stosowanej również w przemyśle wojskowym. Poddawane są obróbce cieplnej w postaci hartowania i nawęglania, co zapewnia twardość powierzchni na poziomie HRC58-62. Są one o 60% bardziej odporne na zużycie w porównaniu do standardowych komponentów. W rzeczywistych testach terenowych związanych z tłuczeniem skał, żywotność łączników gąsienic wynosiła 18 miesięcy, co jest ponad dwukrotnie więcej niż w przypadku tradycyjnych produktów, znacznie zmniejszając częstotliwość wymiany części.

Dokładne dopasowanie do wszystkich marek, zerowy próg instalacji

Proces produkcji ściśle przestrzega oryginalnych rysunków ponad 30 popularnych modeli, takich jak Caterpillar D6/D7, Komatsu D65/D85 czy John Deere 650K. Wykorzystuje się w nim technologię kalibracji laserowej, co gwarantuje błąd wymiarowy ≤0,05 milimetra. Brak konieczności szlifowania czy modyfikacji pozwala na idealne zamontowanie, a także osiągnięcie sprawności dopasowania o 40% wyższej niż średnia branżowa. Pozwala to uniknąć drgań sprzętu oraz dodatkowych strat spowodowanych niewłaściwą instalacją akcesoriów.

Pełna ochrona stanu pracy, stabilna praca w ekstremalnych warunkach

Te akcesoria są pokryte powłoką antykorozyjną z nano-ceramiki na powierzchni i posiadają konstrukcję łożysk z podwójnym uszczelnieniem. Mogą one stabilnie pracować w zakresie temperatur od -40℃ do 60℃ oraz w środowisku o wysokiej wilgotności wynoszącej 95%. Niezależnie od tego, czy są używane w bagennych terenach wilgotnych, obszarach solnych kopalni czy gorących pustyniach, skutecznie zapobiegają rdzewieniu i przedostawaniu się piasku, zmniejszając prawdopodobieństwo nagłych awarii o 80%.

Ogólne obniżenie kosztów o 50%, opłacalny wybór

Chociaż cena jednostkowa tej części jest nieco wyższa niż gorszych jakościowo alternatyw, to jej żywotność jest ponad dwa razy dłuższa, natomiast wskaźnik awaryjności został obniżony o 90%, a całkowity koszt (w tym czas wymiany i koszty przestoju) jest o 50% niższy w porównaniu z zastosowaniem standardowych komponentów. Firma budowlana zgłosiła, że po wymianie części w 10 buldożerkach roczne koszty utrzymaniowe zmniejszyły się o ponad 120 000 yuanów.

Wysokiej jakości części podwozia dla buldożerów: odpowiednie do wszystkich modeli, trwałe i bardziej niezawodne!

Produkowane przez nas elementy podwozia obejmują części kluczowe, takie jak łańcuchy jezdne, koła nośne i naprowadzające. Elementy te zostały specjalnie zaprojektowane dla głównych marek, takich jak Caterpillar, Komatsu i John Deere, a ich produkcja odbywa się zgodnie z oryginalnymi standardami, aby zagwarantować precyzyjne montaż i instalację bez konieczności dodatkowego dopasowania. Wykonane są ze stopowej stali wysokiej wytrzymałości, która została zahartowana i poddana obróbce zapewniającej odporność na zużycie. Ich trwałość jest dłuższa o ponad 50% w porównaniu do zwykłych komponentów w trudnych warunkach pracy, takich jak kopalnie, tereny bagienne, wysoka temperatura czy ekstremalny zimno.

Nasze części podwozia dla buldożerów obejmują pełen zakres części podstawowych, takich jak łańcuchy gąsienicowe, koła podtrzymujące, koła prowadzące, koła napędowe itp. Są dokładnie dopasowane do popularnych modeli, takich jak Caterpillar D5-D9, Komatsu D51-D155, John Deere 650K-850K itp. Wykonane są ze stali stopowej o wysokiej czystości metodą kucia i formowania, a kluczowe części są wzmocnione hartowaniem prądem o średniej częstotliwości, przy twardości powierzchni wynoszącej HRC55-60. Stosując stal stopową o wysokiej czystości metodą kucia i formowania, kluczowe części są wzmocnione hartowaniem prądem średniej częstotliwości, a twardość powierzchni osiąga HRC55-60. W ekstremalnych warunkach, takich jak pola gruzowe w kopalniach, bagienne tereny wilgotne, pustynie i obszary pustynne (Gobi) itp., odporność na zużycie jest o 40% lepsza w porównaniu do standardowych części, a czas pracy ogniw gąsieniczych może przekroczyć 1200 godzin.

Dla różnych warunków eksploatacji części zostały zoptymalizowane: model górniczy zwiększa średnicę bolca łańcucha o 3 mm, a wytrzymałość na rozciąganie została podniesiona do 1800 MPa; model dla terenów bagennych wykorzystuje uszczelkę Viton, z poziomem odporności na wodę do IP68, może być zanurzony przez 48 godzin bez przecieków; model chłodny wybiera stal odporną na niskie temperatury, która zachowuje dobrą ciągliwość i unika pęknięć kruchych w temperaturze -30°C. Wszystkie części są ściśle zgodne z oryginalnymi tolerancjami producenta. Wszystkie komponenty są produkowane zgodnie z oryginalnymi standardami tolerancji, nie ma potrzeby regulacji pozycji otworów podczas instalacji, a jednokrotna wymiana może być wykonana przez zespół serwisowy w ciągu 30 minut, znacznie skracając czas przestoju. Niezależnie od pracy o wysokiej częstotliwości w budownictwie, czy złożonego terenu w rolnictwie, te części mogą zmniejszyć konieczność nieplanowanego serwisowania o 70%, umożliwiając ciągłą stabilną pracę urządzeń.

Często zadawane pytania

Czy Wasze części pasują do modeli Caterpillar D6t i Komatsu D65px?

Bez wątpienia. Nasze części do podwozi dozerów są specjalnie zaprojektowane dla popularnych modeli. Łańcuch gąsienicowy Caterpillar D6T posiada taki sam jak u producenta oryginalnego standard rozmieszczenia ogniw, a typ łożyska rolki nośnej modelu Komatsu D65PX jest identyczny jak u producenta oryginalnego, dzięki czemu nie ma potrzeby modyfikowania sprzętu podczas montażu części, a dokładność dopasowania osiąga 99%.
Nie są narażone na rdzewienie. Powierzchnia modelu kopalnianego została poddana podwójnemu zabezpieczeniu antykorozyjnemu metodą elektroforezy i proszkowania, a łożysko koła prowadzącego posiada uszczelnienie dwuprzegubowe, które skutecznie izoluje muł węglowy i parę wodną. Według informacji jednego z klientów kopalnianych, ten sam model był używany przez 1 rok w wilgotnym podziemnym środowisku i nie stwierdzono żadnych widocznych śladów korozji na korpusie koła.
Rekomendujemy model „Heavy Duty Enhanced”, który jest odpowiedni dla spychaczy Caterpillar D7E, Komatsu D85 oraz innych dużych spychaczy. Ogniwa łańcucha są kute ze stali 40CrNiMo, średnica sworznia łańcucha została zwiększona do 32 mm, wytrzymałość na zerwanie jest o 50% wyższa niż w standardowym modelu, może wytrzymać 12-godzinną pracę ciężką dziennie, a żywotność jest o 80% dłuższa niż w przypadku zwykłych części.
Nie są wymagane umiejętności specjalistyczne, części zostały zaprojektowane zgodnie z oryginalnymi otworami fabrycznymi i mogą być zamontowane przy użyciu zwykłych kluczy. Dostarczymy instrukcje montażu dla odpowiednich modeli (w tym diagramy krok po kroku dla modeli Caterpillar D6, Komatsu D65 i innych popularnych modeli), a także można obejrzeć tutoriale wideo po zeskanowaniu kodu, dzięki czemu nawet początkujący szybko nauczą się obsługiwać te części.
Cena wynosi jedynie 60%-70% ceny części oryginalnych, a żywotność może wynosić nawet 90% oryginału. Weźmy na przykład łańcuchy nośne do John Deere 750K – żywotność części oryginalnych wynosi około 2000 godzin, podczas gdy nasze części osiągają nawet 1800 godzin, co jest bardziej opłacalne, szczególnie dla małych i średnich zespołów inżynieryjnych, które chcą obniżyć koszty.

Strefa górnictwa skalnego: rozpoznaj łączniki wzmocnione, kluczowa jest odporność na uderzenia

W kopalniach kamienia lub rudzie metalu, ostre skały mogą nieustannie uderzać w łańcuchy gąsienicowe. Łańcuchy gąsienicowe modelu „rock model” w maszynie Caterpillar D7 wykonane są ze stopu 40CrMnSi, ogniwa są w całości kute i formowane, a warstwa odporna na zużycie na powierzchni jest spawana do grubości 5 mm, co zwiększa odporność na pękanie o 60% w porównaniu do zwykłych ogniw. Po zastosowaniu łańcucha gąsienicowego w kopalni rudzie żelaza, cykl wymiany części w tych samych warunkach pracy wydłużono z 3 miesięcy do 8 miesięcy.
Jak wybrać odpowiednie części podwozia do koparek i buldożerów

11

Jul

Jak wybrać odpowiednie części podwozia do koparek i buldożerów

ZOBACZ WIĘCEJ
Części oryginalne vs. rynkowe podwozia dla koparek i buldożerów: która opcja jest lepsza?

11

Jul

Części oryginalne vs. rynkowe podwozia dla koparek i buldożerów: która opcja jest lepsza?

ZOBACZ WIĘCEJ

Co mówią nasi klienci?

Pan Zhang
Pan Zhang
Kierownik Wyposażenia Górniczego do Eksploatacji Rud Żelaza
„Komatsu D65 używany w kopalni rudzie żelaza przez 10 miesięcy, łańcuch gąsienicowy prawie nie zużyty”

Przed wymianą zwykłych części w naszej kopalni rudzie żelaza w modelu Komatsu D65, po 3 miesiącach łańcuch gąsienicowy ulegał zużyciu. Po wymianie na te części podwozia, warstwa odporna na zużycie na ogniwach łańcucha jest szczególnie trwała i tarciu z rudą żelaza na co dzień, a po 10 miesiącach łańcuch nadal jest jak nowy, co pozwala zaoszczędzić kilka przestojów maszyny wymagających wymiany części.

Pan Li
Pan Li
Zespół Inżynierii Miejskiej
„Caterpillar D6T – Eksploatacja na Bagnach, Odporność na Korozję Części Przewyższa Oczekiwania”

Podczas prac wypychania ziemi na bagnach w południowych rejonach w porze deszczowej, poprzednie koło prowadzące zawsze rdzewniało i zapieczało. Mówi się, że ten akcesorium posiada podwójną ochronę antykorozyjną, a po pół roku użytkowania rzeczywiście nie wykazuje śladów rdzy, a łożyska obracają się bardzo płynnie, nawet majster serwisowy stwierdził, że są bardziej opłacalne niż oryginalne części.

Wang Gong
Wang Gong
Firma wynajmująca maszyny budowlane
„Modele ciężkie z silnikiem Komatsu D85, zapewniające średnio 12 godzin dziennych prac eksploatacyjnych”

w pośpiechu, by zdążyć z terminem, codziennie w pełnym obciążeniu Komatsu D85, wymiana łańcucha gąsienicy i rolek podtrzymujących na wersje ciężkie wzmocnione, trzymały się przez 14 miesięcy bez problemów. Oś łańcucha naprawdę jest mocna po zgrubieniu, zwykły model wcześniej wytrzymywał maksymalnie 6 miesięcy, pieniądze są dobrze wydane.

Pan Zhao
Pan Zhao
Mechanik warsztatowy
„Montaż jest prosty, John Deere 650K w pół godziny”

Wcześniej kupowałem inne części, zawsze otwory były nie do siebie. Części wykonane wg oryginalnych wymiarów, mój uczeń i ja użyliśmy zwykłego klucza, pół godziny wystarczyło na wymianę koła napędowego John Deere 650K, a po starcie maszyna działała bez żadnych opóźnień, nawet początkujący może to zrobić.

Uzyskaj bezpłatny wycenę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Tobą wkrótce.
E-mail
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000

Zestaw naprawczy podwozia: uszczelnienia i łożyska, koło buldożera do warunków niskich temperatur -30°C

Materiał odporny na zużycie w klasie górnictwa, żywotność wydłużona o 80%

Materiał odporny na zużycie w klasie górnictwa, żywotność wydłużona o 80%

W celu rozwiązania problemu zużycia kluczowych elementów podwozia buldożerów, stosuje się hartowaną stal stopową 42CrMo z zastosowaniem hartowania średniocyklowego, twardość ogniw łańcucha osiąga HRC60. W warunkach pracy w kopalni na modelach Caterpillar D7, Komatsu D85 oraz innych, odporność na zużycie wzrosła o 60% w porównaniu do standardowych części. W warunkach pracy w kopalni na modelach Caterpillar D7, Komatsu D85 oraz innych, odporność na zużycie jest o 60% wyższa niż w przypadku typowych części, a zmierzona żywotność wydłużyła się z 4 miesięcy do ponad 7 miesięcy, co zmniejsza straty wynikające z przestojów spowodowanych częstymi wymianami.
Dokładne dopasowanie do wszystkich modeli, brak konieczności regulacji

Dokładne dopasowanie do wszystkich modeli, brak konieczności regulacji

Ścisłe przestrzeganie oryginalnych rysunków firm Caterpillar, Komatsu, John Deere i innych marek (łącznie ponad 20), kontrola laserowa zapewniająca błąd wymiarowy ≤ 0,03 mm. Niezależnie od tego, czy jest to dopasowanie do kół napędowych Volvo SD160, czy do kół prowadzących John Deere 650K, można je montować bezpośrednio, bez konieczności szlifowania lub wiercenia, co zwiększa wydajność instalacji maszyny o 50%, unikając wibracji urządzeń spowodowanych niedokładnościami w montażu części. Wydajność montażu zwiększona o 50%, uniknięcie wibracji urządzeń spowodowanych niedokładnościami w montażu akcesoriów.
Uszczelniona ochrona we wszystkich warunkach środowiskowych zmniejsza awarie o 90%

Uszczelniona ochrona we wszystkich warunkach środowiskowych zmniejsza awarie o 90%

Model mokradłowy posiada trzywarstwową uszczelkę Viton z ochroną wodoodporną IP68, co umożliwia pracy Komatsu D65PX w błocie bez ryzyka przedostania się wody; model górniczy ma powłokę ceramiczną odporną na ścieranie na powierzchni, która chroni przed uderzeniami ostrych skał; natomiast model chłodny wykonany jest ze stali o odporności na niskie temperatury, bez ryzyka pęknięcia kruchej przy -30°C, co kompleksowo zmniejsza prawdopodobieństwo awarii w ekstremalnych warunkach.
Specjalne wzmocnienie dla ciężkich warunków pracy, 50% wzrost nośności

Specjalne wzmocnienie dla ciężkich warunków pracy, 50% wzrost nośności

Zaprojektowane do ciężkich buldożerów pracujących ponad 12 godzin dziennie, średnica pina gąsienicy została zwiększona do 32 mm, a grubość koła nośnego wzrosła o 4 mm. Po dostosowaniu do dużych modeli takich jak Caterpillar D8T, wytrzymałość na rozciąganie osiąga 1800 MPa i można nimi przepchnąć 5000 metrów sześciennych ziemi dziennie, co stanowi połowę nośności w porównaniu do modelu standardowego.
Whatsapp Whatsapp E-mail E-mail Youtube  Youtube Facebook  Facebook Linkedin  Linkedin
email goToTop