Piezas de Chasis para Buldóceres de Alta Durabilidad | +50% Más Duraderas

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Piezas de Chasis para Bulldozers de Alta Calidad: Proporcionan Soporte de Potencia Confiable para Todo Tipo de Bulldozers

Piezas de Chasis para Bulldozers de Alta Calidad: Proporcionan Soporte de Potencia Confiable para Todo Tipo de Bulldozers

Las piezas de chasis para bulldozers (piezas de chasis de bulldozer) son el componente clave para garantizar el funcionamiento eficiente de los bulldozers. Nuestros productos incluyen cadenas de oruga, ruedas de apoyo, ruedas guía, ruedas motrices y otras piezas clave, compatibles con marcas populares como Caterpillar, Komatsu, John Deere y muchas otras. Estas piezas están fabricadas con acero de alta resistencia y tratadas con tecnología especial, lo que les permite soportar el desgaste constante y la presión de cargas pesadas en terrenos complejos, manteniendo un rendimiento estable en escenarios como minería, construcción y transformación de tierras agrícolas. Los productos están diseñados y fabricados estrictamente según los estándares originales de fábrica para garantizar un ajuste preciso con diferentes modelos de bulldozers, lo que facilita su instalación y reduce el desgaste del equipo debido a incompatibilidad de piezas.
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Ventajas de los Componentes de Chasis para Bulldozers

Los componentes del chasis que diseñamos para la excavadora han resuelto los puntos críticos en la operación del equipo y poseen tres ventajas clave: están fabricados con acero aleado de grado militar y pasan por un tratamiento especial de temple; la resistencia al desgaste de componentes clave (como la cadena de oruga y las ruedas de soporte) se ha incrementado en un 60%. En condiciones extremas de trabajo, tales como grava y humedales fangosos en minas, la vida útil de los componentes es más del doble en comparación con productos convencionales; cumplen estrictamente con las normas originales de más de 30 marcas líderes, incluyendo Caterpillar y Komatsu. Se alinean con láser estrictamente según dichas normas originales, garantizando un error dimensional ≤ 0,05 milímetros. Esto elimina la necesidad de procesamiento secundario durante la instalación, aumentando así la eficiencia de adaptación en un 40% y evitando daños al equipo causados por un alineamiento inadecuado de los componentes.

Material Resistente al Desgaste de Grado Militar, Vida Útil Muy Superior a Productos Similares

Los componentes del chasis de los buldóceres que producimos están fabricados con acero aleado de grado militar. Estos pasan por un tratamiento de temple y cementación, lo que resulta en una dureza superficial de HRC58-62. Esto ofrece una resistencia al desgaste un 60 % mayor que la de componentes ordinarios. En pruebas reales en el sitio para triturar rocas, la vida útil de los conectores de oruga puede alcanzar los 18 meses, más del doble que la de productos tradicionales, reduciendo significativamente la frecuencia de reemplazos.

Adaptación precisa a todas las marcas, instalación sin barreras

La operación sigue estrictamente los planos originales de más de 30 modelos principales como Caterpillar D6/D7, Komatsu D65/D85 y John Deere 650K. Utilizando tecnología de calibración láser, se garantiza un error dimensional ≤ 0,05 milímetros. Sin necesidad de lijado ni modificaciones, se puede instalar perfectamente, con una eficiencia de adaptación un 40 % superior al promedio del sector. Esto evita las vibraciones del equipo y las pérdidas adicionales causadas por la instalación incorrecta de accesorios.

Protección de Condición de Funcionamiento Completa, Operación Estable en Entornos Extremos

Estos accesorios están recubiertos con una capa nano-cerámica anti-corrosión en la superficie y presentan un diseño de rodamiento doblemente sellado. Pueden operar de manera estable en un rango de temperatura de -40 °C a 60 °C y en un ambiente de alta humedad del 95%. Ya sea en humedales embarrados, zonas de minas de sal o desiertos cálidos, puede prevenir eficazmente la oxidación y la entrada de arena, reduciendo en un 80% la probabilidad de fallos repentinos.

Reducción Integral del Costo en un 50%, Opción Rentable

Aunque el precio unitario de este componente es ligeramente superior al de los de inferior calidad, su vida útil es más del doble, la tasa de fallos se ha reducido en un 90% y el costo total (incluido el tiempo de reemplazo y las pérdidas por tiempos muertos) es un 50% menor en comparación con el uso de componentes ordinarios. Una empresa de construcción informó que tras reemplazar 10 buldóceres, se ahorraron más de 120.000 yuanes en costos anuales de mantenimiento.

Piezas de Chasis de Alta Calidad para Bulldozers: Adecuadas para Todos los Modelos, Duraderas y Más Seguras

Los componentes de chasis que producimos cubren piezas clave como cadenas de rodillos, ruedas de apoyo y ruedas guía. Estos componentes están diseñados específicamente para marcas líderes como Caterpillar, Komatsu y John Deere, y se fabrican estrictamente de acuerdo con los estándares originales para garantizar un ensamblaje y una instalación precisos, sin necesidad de ajustes adicionales. Están fabricados en acero aleado de alta resistencia, sometido a temple y tratamientos para resistencia al desgaste. Su vida útil es más del 50% superior a la de componentes ordinarios en condiciones complejas de trabajo como minas, humedales, altas temperaturas o frío extremo.

Nuestras piezas de chasis para bulldozers cubren una amplia gama de piezas esenciales, como cadenas de oruga, ruedas de apoyo, ruedas guía, ruedas motrices, etc. Están adaptadas con precisión a los modelos más populares, tales como Caterpillar D5-D9, Komatsu D51-D155, John Deere 650K-850K, entre otros. Están fabricadas con acero aleado de alta pureza mediante forja y moldeo, y las piezas clave se refuerzan mediante temple de frecuencia media, alcanzando una dureza superficial de HRC55-60. Mediante el uso de acero aleado de alta pureza fabricado por forja y moldeo, las piezas clave se refuerzan con temple de frecuencia media, y su dureza superficial alcanza hasta HRC55-60. En escenarios extremos como campos de escombros mineros, humedales embarrados, desiertos de Gobi, entre otros, su rendimiento antidesgaste se incrementa en un 40% en comparación con piezas comunes, y la vida útil de los eslabones de oruga puede superar las 1200 horas.

Para diferentes entornos operativos, las piezas han sido optimizadas: el modelo minero aumenta el diámetro del pasador de cadena en 3 mm, y la resistencia a la tracción se incrementa hasta 1800 MPa; el modelo para zonas húmedas adopta anillo de sellado Viton, con un nivel de impermeabilidad hasta IP68, y puede permanecer sumergido durante 48 horas sin fugas; el modelo frío selecciona acero con tenacidad a bajas temperaturas, que mantiene buena ductilidad y evita grietas por fragilidad a -30°C. Todas las piezas cumplen estrictamente con la tolerancia original del fabricante. Todos los componentes se fabrican de acuerdo con los estándares originales de tolerancia; no es necesario ajustar la posición de los orificios durante la instalación, y un equipo de mantenimiento ordinario puede completar el reemplazo de un conjunto en 30 minutos, reduciendo significativamente el tiempo de inactividad. Ya sea trabajo de alta frecuencia en construcción de edificios o terrenos complejos en renovaciones agrícolas, estas piezas pueden reducir en un 70% las reparaciones no programadas, ayudando al equipo a continuar entregando potencia estable.

Preguntas frecuentes

¿Sus Piezas Son Compatibles con Caterpillar D6t y Komatsu D65px?

Absolutamente. Nuestras piezas de chasis para bulldozers están especialmente diseñadas para modelos populares. La cadena de rodillo del Caterpillar D6T adopta la misma especificación de espaciado de eslabones que el fabricante original, y el tipo de rodamiento de la rueda de apoyo del Komatsu D65PX es el mismo que el del fabricante original, por lo que no es necesario modificar el equipo al instalar las piezas, y la precisión del ajuste alcanza el 99%.
No se oxida fácilmente. La superficie del modelo para minas de carbón recibe un tratamiento doble anticorrosión mediante electrólisis y polvo, y el rodamiento de la rueda guía adopta un diseño de sellado de doble labio, lo que puede aislar el lodo de carbón y el vapor de agua. Según un cliente de una mina de carbón, el mismo modelo ha sido utilizado durante 1 año en un ambiente subterráneo húmedo, y no presenta corrosión evidente en el cuerpo de la rueda.
Recomendamos el “Modelo Reforzado para Alta Demanda”, que es adecuado para bulldozers grandes como el Caterpillar D7E y el Komatsu D85. La cadena de oruga está fabricada en aleación forjada 40CrNiMo, el diámetro del pasador de la cadena se ha aumentado a 32 mm, su resistencia a la tracción es un 50% mayor que en el modelo estándar, puede soportar 12 horas diarias de operación intensiva y su vida útil es un 80% más larga que las piezas convencionales.
No se requieren habilidades profesionales, las piezas están diseñadas según los orificios originales de fábrica y se pueden instalar con llaves ajustables comunes. Proporcionaremos manuales de instalación para los modelos correspondientes (incluyendo diagramas paso a paso para modelos comunes como el Caterpillar D6 y el Komatsu D65), y también puedes ver tutoriales en video escaneando el código, para que incluso principiantes puedan comenzar rápidamente.
El precio es solo del 60%-70% del de las piezas originales, pero la vida útil puede alcanzar más del 90% de la original. Tomando como ejemplo la cadena de rodillos de John Deere 750K, la vida útil de las piezas originales es de aproximadamente 2000 horas, mientras que nuestras piezas alcanzan hasta 1800 horas, lo cual es más rentable, especialmente adecuado para equipos de ingeniería pequeños y medianos que desean reducir costos.

Zona de Mina de Roca Dura: Reconocer Eslabones Reforzados, la Resistencia al Impacto Es Clave

En canteras o minas metalíferas, las rocas afiladas pueden impactar continuamente en las cadenas de rodillos. La cadena de rodillos del modelo "rock model" del Caterpillar D7 adopta una aleación 40CrMnSi, los eslabones se forjan y moldean como un todo, y la capa resistente al desgaste en la superficie se suelda hasta un espesor de 5 mm, lo que ofrece un 60% más de resistencia a las grietas que los eslabones ordinarios. Tras utilizar la cadena de rodillos en una mina de hierro, el ciclo de reemplazo de las piezas bajo las mismas condiciones de trabajo se extendió de 3 meses a 8 meses.
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¿Qué Dicen Nuestros Clientes?

Gerente Zhang
Gerente Zhang
Supervisor de Equipos de Minería de Hierro
"Komatsu D65 Utilizado en la Mina de Hierro Durante 10 Meses, la Cadena de Rodillos Casi Sin Desgaste"

Nuestra mina de hierro Komatsu D65 antes cambiaba las piezas ordinarias cada 3 meses, ya que la cadena de rodillos se desgastaba. Tras reemplazar esta pieza del bastidor, la capa resistente al desgaste en los eslabones de la cadena es especialmente sólida, y después de frotarse contra el mineral de hierro todos los días, la cadena sigue tan nueva como después de 10 meses, lo que ahorra varias veces el paro de la máquina para reemplazar las piezas.

Sr. Li
Sr. Li
Equipo de Ingeniería Municipal
“Operación Carter D6T en Zonas Húmedas, Efecto Antioxidante de las Piezas Supera las Expectativas”

Al empujar tierra en ciénagas durante la temporada de lluvias en el sur, la rueda guía anterior siempre se oxidaba y atascaba. Se dice que este accesorio ofrece doble protección contra la corrosión y, después de medio año de uso, realmente no se oxidó; la rotación del rodamiento también fue muy suave, incluso el técnico de mantenimiento comentó que es más rentable que las piezas originales.

Wang Gong
Wang Gong
Empresa de Alquiler de Maquinaria Pesada
“Modelos de Alta Resistencia con Komatsu D85, Para Soportar en Promedio 12 Horas Diarias de Operación”

sitiado en una obra con plazos ajustados, el Komatsu D85 opera a plena carga todos los días, la sustitución por modelos reforzados de la cadena de oruga y las ruedas de apoyo, aguantaron 14 meses sin problemas. El pasador de la cadena es realmente resistente tras el engrosamiento; antes, el modelo estándar duraba máximo 6 meses, realmente vale la pena la inversión.

Sr. Zhao
Sr. Zhao
Mecánico de Taller
“La Instalación es Sencilla, John Deere 650k en Medio Hora”

Anteriormente compré otras piezas, pero los agujeros nunca coincidían. Estas piezas están fabricadas según las medidas originales; mi aprendiz y yo usamos una llave inglesa normal, tardamos medio hora en cambiar la rueda motriz del John Deere 650K, e intentamos arrancar la máquina sin ningún retraso, incluso un novato puede operarla.

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Kit de Reparación de Bastidor: Incluye Sellos y Cojinetes Rueda de Bulldozer de Baja Temperatura: Para Condiciones de Operación a -30 °C

Material Resistente a la Abrasión de Calidad Minera, Vida Útil Extendida en un 80%

Material Resistente a la Abrasión de Calidad Minera, Vida Útil Extendida en un 80%

Enfocado en el problema central de desgaste de las piezas del bastidor para bulldozers, se utiliza acero aleado 42CrMo con forja + temple de frecuencia media, y la dureza de los eslabones de la oruga alcanza HRC60. En operaciones mineras de modelos como Caterpillar D7, Komatsu D85 y otros similares, el rendimiento anti-desgaste ha aumentado un 60% en comparación con las piezas ordinarias. En operaciones mineras de Caterpillar D7, Komatsu D85, etc., la resistencia al desgaste es un 60% mayor que la de las piezas normales, y la vida útil medida se ha extendido de 4 meses a más de 7 meses, reduciendo así las pérdidas por tiempos muertos causados por reemplazos frecuentes.
Ajuste preciso para todos los modelos, sin necesidad de depuración

Ajuste preciso para todos los modelos, sin necesidad de depuración

Seguimos estrictamente los planos originales de Caterpillar, Komatsu, John Deere y otras más de 20 marcas; inspección láser para garantizar un error de tamaño ≤ 0,03 mm. Ya sea que se adapte a las ruedas motrices del Volvo SD160 o a la rueda guía del John Deere 650K, se puede instalar directamente, sin necesidad de lijar ni perforar, aumentando la eficiencia de instalación en un 50%, evitando fallos causados por vibraciones del equipo debido al desalineamiento de las piezas. El aumento de la eficiencia en la instalación es del 50%, y se evitan las vibraciones del equipo causadas por el desalineamiento de los accesorios.
Protección hermética en todos los entornos reduce fallos en un 90%

Protección hermética en todos los entornos reduce fallos en un 90%

El modelo para zonas húmedas tiene un sello de tres capas de Viton con clasificación de impermeabilidad IP68, adecuado para que el Komatsu D65PX funcione en el lodo sin entrada de agua; el modelo para minas tiene un recubrimiento cerámico resistente al desgaste en la superficie para resistir los impactos de rocas afiladas; y el modelo frío está fabricado en acero de tenacidad a bajas temperaturas, sin riesgo de fractura frágil a -30°C, lo que reduce en conjunto la probabilidad de fallos en entornos extremos.
Reforzamiento Especial para Condiciones de Trabajo Pesadas, Aumento del 50% en Capacidad de Carga

Reforzamiento Especial para Condiciones de Trabajo Pesadas, Aumento del 50% en Capacidad de Carga

Diseñado para buldóceres pesados que operan más de 12 horas al día, el diámetro del pasador de oruga se ha aumentado a 32 mm y el espesor del buje de apoyo se ha incrementado en 4 mm. Al adaptarse a modelos de gran tamaño como el Caterpillar D8T, la resistencia a la tracción alcanza los 1.800 MPa y puede soportar 5.000 metros cúbicos de tierra movida por día, lo que representa la mitad de la capacidad de carga en comparación con el modelo estándar.
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