Nos pièces de châssis pour les bulldozers couvrent une gamme complète de pièces essentielles telles que les chaînes de chenilles, les roues porteuses, les roues de guidage, les roues motrices, etc. Elles sont précisément adaptées aux modèles courants tels que Caterpillar D5-D9, Komatsu D51-D155, John Deere 650K-850K, etc. Elles sont fabriquées en acier d'alliage de haute pureté par forgeage et moulage, et les pièces essentielles sont renforcées par trempe à fréquence moyenne, avec une dureté superficielle de HRC55-60. En utilisant de l'acier d'alliage de haute pureté par forgeage et moulage, les pièces clés sont renforcées par trempe à fréquence moyenne, la dureté superficielle atteignant HRC55-60. Dans des conditions extrêmes telles que les terrains miniers, les zones marécageuses humides, le désert de Gobi, etc., les performances anti-usure sont améliorées de 40 % par rapport aux pièces ordinaires, et la durée de vie des maillons de chenilles peut atteindre plus de 1200 heures.
Pour des environnements de fonctionnement différents, les pièces ont été optimisées : le modèle pour l'exploitation minière augmente le diamètre des axes de chaîne de 3 mm, la résistance à la traction étant portée à 1800 MPa ; le modèle pour zones humides utilise un joint torique en Viton, avec un niveau d'étanchéité allant jusqu'à IP68, pouvant rester immergé pendant 48 heures sans fuite ; le modèle pour environnements froids utilise un acier possédant une bonne ténacité à basse température, conservant une ductilité satisfaisante et évitant les fissures par fragilité à -30°C. Toutes les pièces respectent strictement les tolérances originales du fabricant. Tous les composants sont fabriqués conformément aux normes strictes de tolérances d'origine ; aucune modification de la position des trous n'est nécessaire pendant l'installation, et un simple jeu de remplacement peut être réalisé en 30 minutes par une équipe de maintenance ordinaire, réduisant considérablement les temps d'arrêt. Qu'il s'agisse de travaux à haute fréquence dans le bâtiment ou de terrains complexes dans le cadre de rénovations agricoles, ces pièces peuvent réduire de 70 % les maintenances imprévues, permettant ainsi aux équipements de continuer à fournir une puissance stable.
Notre mine de minerai de fer utilisait auparavant des pièces ordinaires sur le Komatsu D65, les chenilles s'usaient en 3 mois. Après avoir remplacé cet ensemble de châssis, la couche résistante à l'usure des maillons de chenille est particulièrement solide, et même après un frottement quotidien contre le minerai de fer, la chenille reste comme neuve après 10 mois d'utilisation, ce qui permet d'éviter plusieurs arrêts de la machine pour remplacer les pièces.
Lors des travaux de poussée de terre dans les marécages pendant la saison des pluies dans le sud, la roue directrice précédente rouillait toujours et se bloquait. Cet accessoire est censé offrir une double protection contre la corrosion ; après une utilisation de six mois, il n'y a effectivement pas eu de rouille, la rotation des roulements est également très fluide, même le technicien de maintenance a déclaré qu'il était plus économique que les pièces d'origine.
sur un chantier urgent pour respecter les délais, le Komatsu D85 fonctionnait quotidiennement en charge maximale. Le remplacement par des modèles renforcés de la chenille et des roues support a permis de tenir 14 mois sans problème. La goupille de chenille est vraiment solide après avoir été épaissie ; auparavant, le modèle ordinaire durait au maximum 6 mois, cela vaut vraiment l'investissement.
Auparavant, j'avais acheté d'autres pièces, mais les trous n'étaient jamais bien positionnés. Ces pièces sont fabriquées selon les dimensions originales. Mon apprenti et moi avons utilisé une clé à molette ordinaire, et avons remplacé la roue motrice du John Deere 650K en une demi-heure seulement. Nous avons essayé de démarrer la machine sans aucun à-coup, même un novice pourrait effectuer cette opération.
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