Тракторын гулзайлтын дугуйг энгийн загварын экскаваторт солих аргын гарын авлага

Мэдлэг Тракторын гулзайлтын дугуй Үүрэг ба түгээмэл гэмтлийн горим

Анатоми ба үүрэг Тракторын гулзайлтын дугуй Доод хэсгийн систем

Гулзах дугуйнууд нь бүх төрлийн хүнд тоног төхөөрөмжинд ачаалал даах хэсэг болон чухал үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд экскаваторын жингийн ойролцоогоор гуравны хоёрыг өөртөө авч, гулзах хэлхээг суурин дээрээ гөлгөр хөдөлгөхөд тусалдаг. Эд ангиуд нь ихэвчлэн гадна талдаа хатуулаг боловсруулсан гангаар хийгдсэн цагиргийг, дотор нь зарим тохиолдолд таглагдсан дэлгэцийг, мөн гулзах хэсэгтэй хамт эргэхийг зөвшөөрдөг тэнхлэгийн хэсгүүдийг агуулдаг. Тэдгээрийн ажиллах зарчим нь машинд газраас ирэх даралтыг илүү жигд тархахад тусалдаг. Мөн хоорондоо шүргэлцэх металл хэсгүүдийн халууныг бууруулах, элэгдлийг удаашруулах зорилгоор тослох тосны сувагнууд бас байдаг. Ponemon-ийн 2023 оны мэдээний дагуу эдгээр системийн зөв ашиглалт, үйлчилгээ нь машин механизм ажиллах хугацааг уртасгахад том нөлөө үзүүлдэг.

Нэг талт ба хоёр талт ирмэгийг ялгах Гусеничный дугуйнууд экскаватор-тракторын хувьд Хэрэглээ

Флангийн төрөл	Хүрээлэнгийн хуваарилалт	Идеал ашиглалт
Нэг талт ирмэгтэй	Хавтгай газар дээр төвдөө хүчээ төвлөрүүлсэн	Хөнгөн ачаат экскаваторууд
Хоёр давхар	Наалд нурууны тогтвортой байдал налуу газар/тэгш бус газар	Галт тэргэнцэр ба орд ангамжлагч машиныг
Хос мөрт цилиндрүүд нь замын гулзахаас сэргийлж өндөр ачаалал үед ажиллах хугацаагаа 20-30%-иар нэмэгдүүлдэг. Нэг мөрт загварууд нь хучилттай эсвэл таамаглах боломжтой барилгын талбайнуудад зардал багатай шийдэл санал болгодог.

Замын дугуйнууд бүхэлдээ дамнуурын дугуйнаас бүтцийн болон үүргээрээ ямар ялгаатай вэ

Хоёул замын гинжийг дэмждэг ч дамнуурын дугуйн хувьд хажуу талаас нь нарийн бөгөөд зөвхөн босоо чиглэлд ачаалал үүрдэг. Галт тэргэнцэрийн замын дугуйнууд нь машины жин, налуу газар ажиллах үеийн тэнхлэгийн хүч, гулзайлт ихтэй газраар ажиллах үеийн сэгсрэлтийг даах зориулалттай өргөн суурь, бэхжүүлсэн ирмэгтэй байдаг.

Элэгдсэн замын дугуйн түгээмэл гэмтлийн хэлбэрүүд болон механик дараалал

2024 оны судалгаагаар замын дугуйн гэмтлээс үүдэн доод хэсгийн гэмтэл 68% гарч байгаа нь голчлон дараах шалтгаантай байв:

1. Дэлгүүрийн захлага : Замын гулзах хөдөлгөөнийг үл зөвшөөрөх болон одон дугуйн элэгдлийг хурдасгах
2. Ирмэгийн элэгдэл : Амьсгалын замын эгц бус байршил, гулгах эрсдэлийг нэмэгдүүлнэ
3. Тэнхлэгийн хэлбэр алдагдал : Ачааллын багтаамжийг 40%-иар бууруулж, хажуугийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд хүнд болгоно
4. Тосонд бохирдох : Ус орох нь үрэлтийг 300%-иар нэмэгдүүлж, хурдан металл хөнгөвчлөлтөнд хүргэнэ

Ангийн гулзах гулдмай хэт их байх нь замын гулдмайн ажиллах хугацааг талд нь бууруулж, хөдөлгүүрийн ачаалал нэмэгдсэнээр шатахууны хэрэглээг 18%-иар нэмэгдүүлнэ.

Гэмтлийн шинж тэмдгийг тодорхойлох ба доод хэсгийн үзлэг хийх

Булдожир, экскаваторын загваруудын гулдмайн дугуйн гэмтлийн гол шинж тэмдгүүд

Операторууд нь тэгш бус гулзах, хэвийн бус хэлбийлт, металл хайрга чимээ, эргэх үед онцлог муудалт илэрч байгаа эсэхийг хянах ёстой. 5-7 мм өндрийн алдагдалтай харагдах ирмэгийн элэгдэл нь хэт их байгааг илтгэнэ. Цаг алдалгүй илрүүлэх нь маш чухал юм. Яагаа гэвэл 2023 оны доод хэсгийн шинжилгээнд гулдмайтай тоноглолын 68% нь бүхэлдээ доод хэсгийн гэмтэл үүсэхээс өмнө дугуйтай холбоотой асуудал илэрсэн байна.

Гулдмайн дугуйн үзлэгийн арга ба элэгдлийн хэмжилтийн стандарт

Үр дүнтэй шалгалт нь гурван аргыг хослуулдаг:

• Дүрсэлсэн үнэлгээ : Трещин, хонхор, эсвэл жигд бус хүрэлцэх загварыг хайх
• Хэмжээний шалгалт : Фланцийн зузаан, жолоочийн диаметрийг OEM техникийн үзүүлэлтээр штангенциркуль ашиглан хэмжих
• Функциональ Шалгалт : Жолоочийг гар аргаар эргүүлж хөшрөлт эсвэл эсэргүүцэлтэй эсэхийг шалгах

: Хэрэв хуучин хэмжээнээсээ 10%-аас илүү дээш хэмжээнд хүрэлт үүсэх бол деталь солих хэрэгтэй. Бульдозер экскаватор загваруудын хувьд үйлдвэрийн хүрэлтийн хүснэгтэд заавал хандана уу.

Хоёрдогч хохирол үүсгэсэн эсэхийг тэнхлэг, түүнийг тойрсон деталейг шалгах

: Аксель суурь дээрх зэв, эсвэл давгийн хэлбэрийг бор гаужаар шалгах – 0.5 мм-ийн хэмжээнд болон бага хэлбэр алдагдал нь шинэ жолоочийн хүрэлтийг хурдасгаж болно. Зэргэлдээ хэсгүүдийг үнэлэх:

1. Скрокетын шүдний хувиар хувиарлах (4 мм-ээс их хүрэлттэй бол солих)
2. Идлер дугуйн ирмэг деформацийн хувьд
3. 3 мм-с их байгаа бушингийн хэмнэлтийг хянах холбоосууд

Олдсон үр дүнг стандартчилсан хэв маягт бичиж ав:

Компонент	Зөвшөөрөгдсөн хэмнэлт	Хэмжилтийн багаж
Роллерийн халах ирмэг	≤8mm	Цифрт штангенциркуль
Тэнхлэгийн нүх	≤0.3мм	Нүхний хэмийн багаж
Хяналтын холбоосны штифт	≤2.5мм	Хэмнэлтийн хэмийн багажны комплект

Дахин угсралт хийхээсээ өмнө цэвэрлэх ролик хөндийг уусгагчаар цэвэрлээд, OEM-ийн техникийн шаардлагын дагуу (±5% нарийвчлалтай) калибратууд ванкны тусламжтайгаар тэнхлэгийн болтыг тогтоо.

Багаж, материал, зөв солих хэсгүүдийг бэлтгэх

Трак ролик солихын тулд шаардагдах багаж, материал

Амжилттай солихын тулд шаардлагатай:

• Гидравлик жак (10-30 тонн багтаамж)
• Ванкны болт (300-600 Нм муж)
• Пүршлэг тавиурны комплект
• Өндөр температурт зориулсан тос (NLGI #2 эсвэл түүнтэй төстэй)
• ISO 898-1 Анги 10.9 болт

Аюулгүй байдлын хэрэгсэл – гуужин цайт бүсэлгээ, гидравлик түгжлэг төхөөрөмж зэрэг нь чухал юм. Багаж бэлтгэлгүйгээс 34% доод хэсгийн гэмтлийн шалтгаан болдог (2023 оны Тоног төхөөрөмжийн үйлчилгээний тайлан).

Бульдозер Экскаваторын Шинж чанарын Зөв Трак Роллерийг Сонгох

Хамрын төрлөөр (нэг/хос) ба тэнхлэгийн диаметрээр (±1 мм нарийвчлалтай) солилт хийхийг сонгоно уу. 20 тонн хүртэлх жинтэй экскаваторын хувьд хос хамартай роллер нь хажуугийн ачааллыг 23% сайн тэгш бүхийлдэг. OEM диаграммыг ашиглан нийцэлтэй эсэхийг баталгаажуулна уу:

• Роллерийн өргөн (ерөнхийд нь дунд зэрэг нэгжүүдэд 150-250 мм)
• Сэлгээний төрөл (лабиринт хоёр баганат сэлгээ)
• Хатуу чанарын үнэлгээ (ерөнхий ашиглалтын хувьд 55-60 HRC)

Итгэлтэй Нийлүүлэгчидтэйгээ Хэсгийн Нийцэлтэй Байдалыг Хангах

Металлурги, хэмжээний нарийвчлалын OEM шаардлагад харгалзан хэсгүүдийг нийлүүлнэ үү. Баталгаатай нийлүүлэгчид ISO 286-2 тусгай зөвшөөрлийн стандартын дагуу үйл ажиллагаа явуулдаг бөгөөд талбайн туршилтаар эрт урж байгаа хэмжээг 40%-иар бууруулдаг. Чухал хэрэглээнд илүү тодорхой материалын туршилтын тайланг (MTR) хүсэж болно (жишээлбэл, 42CrMo4/4140 ган).

Эрдмийн зөвлөгөө: Тоног төхөөрөмжийн серийн дугаар, үйлчилгээний түүх, өмнөх хэсгийн партийг агуулсан "Нийцэлтэй байдалын шалгалтын жагсаалт"-ыг барьж байгаарай.

Аюулгүйн дүрэм ба Экскаваторыг Өргөх Зөв Арга Хэмжээ

Доод хэсгийн үйлчилгээ үйл ажиллагааны үед анхаарах ёстой аюулгүй байдал

Ажлыг эхлүүлэхээс өмнө ажилчид машины дээр ажиллаж байх үед алдахгүйн тулд тоног төхөөрөмжийг асаахаас сэргийлэх локдаут/тагаут (LOTO) арга хэмжээнүүдийг авч болохгүй. Аюулгүй байдлын хувцас чухал юм. Ажилчид заавал ANSI-ийн зөвшөөрсөн хувцас эдлэл зүйлсийг хэрэглэх ёстой бөгөөд түүнд гуужуурт хувцас, хүнд даацын тэмтрэг, нүдний хамгаалалтын багаж хэрэгслийг хэрэглэх ёстой. Шахуургыг суурилуулах үед түүнийг тэгш газарт бат бэхээр суулгах хэрэгтэй. Хэрэв боломжтой бол гулзах тулгуур эсвэл чанартай модон блок ашиглаарай. 2022 онд Эрхлэгчийн аюулгүй байдалын сэтгүүлд хэвлэгдсэн судалгаагаар доод хэсгийн гэмтлийн дөрөвний нэг нь машины тулгуур суурь бат бэх байгаагүйгээс болдог байна. Мөн шахуургын гидравлик системд дутагдал байгаа эсэхийг үргэлж шалгахыг мартаж болохгүй. Жижиг дусал ч боловч ажлын явцад их асуудалд хүргэж болзошгүй юм.

Гэмтэл арилгахын тулд шахуурга аюулгүй өргөх болон дэмжих арга техник

Үргэлж тоног төхөөрөмжийн ачааллын хүснэгтийг эхлээд шалгаад, үйлдвэрлэгчийн зөвшөөрсөн өргүүлэх цэгүүдээс өргүүлж байгаа эсэхийг итгэлтэй байлгана уу. Өнгөрсөн жил газрын ажлын машины бүх цохнуудын 17% нь машины дагуу жин тэнцвэртэй байрлаагүйгээс гидравлик цилиндрүүд гэмтснээс болсон гэдгийг бид олон асуудалд тулгарч байсан. Тоног төхөөрөмжийг дэмжиж байх үед дор хаяж 20 тонны жин барих боломжтой тулгууртай хамт 4 инчийн ган хавтангаар хийсэн бат бөх тулгуур ашиглаад зогсохгүй тогтвортой байдал нэмэгдүүлээрэй. Аюулгүй байдал нь эхний хэрэг! Өргүүлэх ажил хийж байх үед хүмүүсийг 15 футын радиустаас гадагш байлгана уу. Түрээслэгч тоног төхөөрөмжийн үйл ажиллагааг хариуцсан ажилтнуудын гэрчилгээ, ачааллын туршилтын ажлуудыг зөв хийхийг дотор нь ОSHA-ийн томоохон тоног төхөөрөмжийн үйл ажиллагааны дүрмийг дагаж мөрдөх хэрэгтэй. Шинэ гусан хулгана (Track Roller) -г экскаваторын хөдөлгүүр дээр суурилуулахаасаа өмнө бат бөх бетон эсвэл шахагдсан чулуутай газар дээр бүх зүйл тогтвортой байгаа эсэхийг дахин шалгаад асуудал үүсэхээс сэргийлээрэй.

Гусан хулганыг солих ажил болон суурилуулсны дараах шалгалт хийх

Гэмтсэн замын цилиндрийг алхам алхмаар арилгах

Тандалтын таталтыг суллахад эхэлнэ үүнийг ажиллахад хангалттай зай гаргахын тулд. Дараа нь түрээслэгчийг сайн чанарын гидравлик домкрат ашиглан газраас өргөж, та туслах тулгуур дээр нь бат бөх бэхэлнэ. Бат бэхийн болтыг авч эхлэхэд импакт ключийг аваад болтууд яаж байрлаж байгааг, ямар дарааллаар гарч ирснийг анхааралтай хяна. Хэдэн болт нь удаан хугацаагаар түгжрээд байж болох тул тэдгээрийг тухайн үед нь шахах шаардлагатай. Эхлээд нь гүн рүү нь тос тархаж 10-15 минут тайван байлгана уу. Цахилгаан хатуулагийн хэмнэлт эсвэл галт тосны шинж тэмдгийг ч мартуулахгүйгээр шалгана уу. Ижилхэн замын цилиндр эрт хугацаанд гэмтэх нь хүмүүс замын хэмнэлтийг алдаж байгаатай холбоотой байдаг. Өнгөрсөн жилийн сүүлийн судалгаагаар эрт хугацаанд гэмтэхүүдийн 32 хувь нь замын хэмнэлтээр болсон гэж аж үйлдвэрийн хүмүүс хэлж байна.

Шахуургатай газар шорооны машины шинэ замын цилиндр суурилуулах, бэхэлгээ хийх

Солих цилиндрийг тэнхлэгтэйгээ тааруулан суурилуулж, хамгийн сайн хавтгайн чиглэлийг нь нарийн тохируулна. Болтыг одны загвараар гар аргаар бага зэрэг татаж, дараа нь калибрайлсан түлхүүр ашиглан 450-500 Нм хүчээр татна—энэ хязгаараас давснаар 18%-иар ихэснэ (Барилгын техник, 2022 он). Машиныг доош буулгахаас өмнө цилиндрийг гар аргаар эргүүлж, чөлөөтэй эргэхийг шалгана.

Үйлчилгээний зааварчилгааны дагуу зөв солилтын ажлыг хийх

ОЕМ-ийн заасан хугацаа (ихэвчлэн 30 минутын бага хурдтай, ачаагүй ажиллагаа) бэлтгэх дасгалыг даган ажиллана. Орчин үеийн үйлчилгээний гарын авлагад суурилуулалт үед лазерийн тохируулгын шалгалт хийхийг зөвлөж байгаа бөгөөд замын тээврийн тоноглолын 67% нь деталь савхны амьдралыг уртасгахын тулд энэ практикийг хэрэгжүүлж байна.

Тослох, цэвэрлэх, сүүлийн шалгалт хийх

Бүх зөөлөн холбоосыг өндөр температуртай литиум-комплекс тосоор тослодог. Шинэ тос хаалтнаас гарч иртэл нь тослодог. Их тосыг арилгаж, бохирдол үүсэхээс сэргийлнэ-бохирдол нь тосны эвдрэлийн 41% -ийг хариуцдаг. Хажууд орших дамжуулах ролик ба идлерүүдийг шалгаж, илүү хэмжээний 3 мм хүртэл хөндий болж буйг солино.

Үзэл бодлын үйл ажиллагаа ба хөтөлбөрийн ажиллагааны шалгалт

Экскаваторыг холимог газар зүйд 15-20 минут явуулж, бүрэн дугуй эсвэл хажуугаар нь хазайх эсэхийг хяна. Хүйтэн ба халуун нөхцөлд дугуйн таталтыг хэмжиж, үйлчлүүлэгчийн зааварчилгааны дагуу 25-30 мм хүртэл нөхөн засвар хийж, дараа дахин шалгах үндэс болгох өгөгдлийг бүртгэнэ.

Түгээмэл асуултууд

Экскаваторын дугуйн ролик нь юуны үүрэгтэй вэ?

Дугуйн ролик нь ачааллыг дэмждэг ба машины бүтцийн дагуу даралтыг тэгш хуваарилаж, дугуйн хэлхээний гөлгөр хөдөлгөөнийг хангана.

Цорын ганц ба хос дугуйн роликт ямар ялгаа байдаг вэ?

Цоргийн цорго нь талбай газрын хувьд тохиромжтой бөгөөд хоёр цоргийн цорго нь налуу газар болон тэгш бус газар зэргийн хувьд илүү дээд зэргийн тогтвортой байдал нь тэдгээрийг трактор болон уурхайн ажилд тохиромжтой болгодог.

Тракторын цоргийн эвдрэлийн шинж тэмдгийг хэрхэн тодорхойлох вэ?

Тракторын эвдэрсэн хэсгүүд, хэвийн бус хэлбэлзэл, металлын чимээ, жолооны эргэлтийн үед онцлог байдлыг алдагдах нь эдгээрт хамаарна.

Тракторын цоргийг солих үед үйлдвэрлэгчийн зааврыг дагаж мөрдөх нь яагаад чухал вэ?

Зааврыг дагаж мөрдөх нь зөв суурилуулалтыг хангаж, хэсгийн ажиллах хугацааг уртасгаж, эрт эвдэрч ажиллахаас сэргийлдэг.