Степен-по-степен водич: Како да замениш ролка на гусеница кај модел на често користен екскаватор

Разбирање Ролка на гусеница за багер екскаватор Функција и често среќавани откази

Анатомија и функција на една Ролка на гусеница за багер екскаватор Системи на доњи дел на машината

Ролките за патека имаат клучна улога како носечки делови во сите видови тешка опрема, пренесувајќи околу три четвртини од тежината на екскаваторот додека го одржуваат веригата на патеката да се движи глатко долж подвижниот дел. Овие компоненти обично имаат прстени од тврд челик однадвор, некои запушени лагери во внатрешноста, како и делови за оски што им овозможуваат да се вртат заедно со самата патека. На тој начин помагаат притисокот од земјата да се распределува поеднакво низ машината. Постојат и внатрешни канали за подмазнување, што го намалува директниот контакт меѓу металните делови. Тоа го намалува загревањето од триењето и забавува процесот на брзо трошење на деловите. Според индустријските извештаи од Понемон од 2023 година, правилната нега на овие системи има големо влијание врз траењето на машините пред да бидат потребни поправки.

Разликување на единаечни и двојни фланци Ролки за патека за булдожер и екскаватор Апликации

Тип на фланцата	Распределба на тежината	Идеална примена
Единаечна фланца	Централизирана сила на рамна терен	Екскаватори за лесна употреба
Двојно фланж	Бочна стабилност на наклони/нерамна земја	Булдозери и екскаватори за рударство
Двојни ролки со фланци продлабуват за 20-30% траењето во услови со висок притисок со спречување на испаднување на гусениците. Модели со една фланца нудат поефтино решение за асфалтирани или предвидливи градежни локации.

Како се разликуваат ролките на гусениците од носечките ролки по структура и улога

Иако двете ги поддржуваат веригите на гусениците, носечките ролки имаат поузки профил и поддржуваат само вертикални оптоварувања. Ролки на гусениците кај булдозерите имаат пошироки бази и засилени фланци за управување со радијални сили од тежината на машината, аксијални сили при работа на наклон и ударни оптоварувања од нерамна терен.

Чести начини на оштетување и механични последици од изношени ролки на гусеници

Студија од 2024 година покажа дека 68% од неисправностите на подвижните делови потекнуваат од проблеми со ролките на гусениците, најчесто поради:

1. Заглавување на лежиштата : Предизвикува неправилно движење на гусениците и забрзува трошење на затегалките
2. Ерозија на фланцата : Го зголемува ризикот од несогласување на патеката и свртување
3. Деформација на оската : Ја намалува носечката способност за 40% и става под напон суседните компоненти
4. Загадување со мастило : Проникнувањето на вода ја зголемува триењето за 300%, што доведува до брзо метално исцрпување

Неглижираното полегнување на ролките може да го скрати животот на ланецот на патеката за половина и да ја зголеми потрошувачката на гориво за 18% поради зголеменото оптоварување на моторот.

Идентификување на знаци на крах и спроведување на инспекции на доњата конструкција

Клучни знаци на крах на ролките на патеката кај модели на багери и екскаватори

Операторите треба да ги следат нерамномерното полегнување на патеката, необични вибрации, метални триења, и намалена маневарливост - особено при завои. Видлива ерозија на фланцата што надминува загуба на висина од 5-7 мм укажува на напредно полегнување. Раното откривање е критично, бидејќи 68% од опремата со гусеници покажала проблеми поврзани со ролките пред целосен колапс на доњата конструкција (анализа од 2023 година).

Техники за инспекција и стандарди за мерење на трошење за тракастите вафли

Ефективните инспекции комбинираат три методи:

• Визуелна проценка : Проверете за прслини, јамичење или нерамномерни шаблони на контакт
• Проверка на димензиите : Измерете ја дебелината на фланцата и дијаметарот на вафлата користејќи калемери според спецификациите на производителот
• Функционално тестирање : Рачно завртете ги вафлите за да проверите дали има закочување или отпор

Заменете ги компонентите кога трошењето ќе ја надмине 10% од оригиналните димензии. Секогаш се однесувајте на специфичните табели за трошење на производителот за тракастите вафли за модели на багери-екскаватори.

Проверка на оската и околу неа наоѓање на вторично оштетување

Користете мерка за процеп за да проверите дали има боравиња или овалност на местата за оски—изобличувања мали како 0,5 мм можат да забрзаат ново користење на ролките. Оценете ги соседните делови:

1. Заби на ланчникот за закривување (заменете ако користењето е ≥4 мм)
2. Точкови за водење за деформација на ободот
3. Гусенични јазли за користење на бушинг повеќе од 3 мм

Документирајте ги најнаоѓањата во стандардизиран формат:

Компонента	Дозволено користење	Мерен алат
Ролка со фланца	≤8mm	Дигитален шублер
Отвор за оска	≤0.3mm	Калибар за мерници
Пин за врска на гусеница	≤2,5 мм	Комплект калибари за носење

Очистете ја комората на ролката со отопур пред повторна монтажа и завртете ги навоите на оската според спецификациите на производителот (±5% толеранција) користејќи калибриран клуч за момент.

Подготовка на алатки, материјали и правилни резервни делови

Основни алатки и материјали за замена на ролка на гусеница

Успешната замена бара:

• Хидраулични пумпи (капацитет 10-30 тонови)
• Клуч за момент (опсег 300-600 Nm)
• Комплет за монтирање на лежишта
• Мазнина за висока температура (NLGI #2 или еквивалент)
• Болтови по ISO 898-1 класа 10.9

Сигурносна опрема – вклучувајќи јачи со челични носачи и хидралични устройства за заклучување – е неопходна. Недоволната подготовка на алатот придонесува за 34% од повредите поврзани со подложјето (Извештај за одржување на опрема, 2023).

Избор на правилниот водач на гусеница за совместливост со булдожер и екскаватор

Изберете замена според типот на фланцата (единаечна/двојна) и пречникот на оската (±1 мм толеранција). За екскаватори под 20 тони, водачите со двојна фланца обезбедуваат 23% подобро распределба на страничните оптоварувања. Потврдете ја совместливоста користејќи OEM дијаграми за:

• Ширина на водачот (обично 150-250 мм за средни единици)
• Тип на седло (лабиринтно спроти усни седла)
• Тврдина (55-60 HRC за стандардна употреба)

Обезбедување на совместливост на деловите со проверени доставувачи

Изворни компоненти кои ги исполнуваат спецификациите на производителот за металургија и димензионална прецизност. Проверени доставувачи ги почитуваат ISO 286-2 стандардите за толеранции, со што се намалува премерното патување до 40% според полевите тестирања. За критични примени, побарајте сертифицирани извештаи од тестирање на материјалот (MTRs) кои потврдуваат составот на легурата (на пр., 42CrMo4/4140 челик).

Про Совет: Водете 'лист на компатибилност' со сериски броеви на опремата, историја на сервисирање и претходни серии на делови.

Протоколи за безбедност и правилни постапки за копање со екскаватор

Клучни мерки за безбедност при одржување на подвижниот дел на машината

Пред да започнете со која било работа, важно е да се применат процедурите за заклучување/означување (LOTO) за да се спречи случајно стартување на опремата додека некој работи на неа. И безбедносниот текстил има значење. Работниците дефинитивно треба да имаат оние овлаштени од ANSI, како ѕонги со челични носови, јаки ракавици и соодветна заштита за очите кога работат во близина на машини. Кога ќе поставувате екскаватор, осигурајте го сигурно на рамна површина. Користете стабилизатори ако се достапни или дрвени блокови од добра квалитет под него. Според студија објавена во списанието Occupational Safety Journal уште во 2022 година, скоро една четвртина од сите повреди на подвижните делови на машините настануваат затоа што машините не биле правилно стабилизирани. Не заборавајте да проверувате редовно хидраличниот систем за знаци на истекување. Дури и мали капки можат да доведат до големи проблеми при работе со подигање, со што никој не сака да се соочи насред работа.

Безбедни техники за подигање и поддршка на екскаватор за спречување на несреќи

Секогаш прво проверете ја табелата за товар на опремата и осигурајте да јачате на оние точки за јачкање одобрени од производителот. Гледале сме премногу проблеми каде хидрауличните цилиндри се расипале, всушност предизвикувајќи 17% од сите колапси на екскаватори минатата година, бидејќи тежината не била правилно распределена низ машината. Кога ќе ја поддржувате опремата, користете стубови за јачкање од најмалку 20 тони заедно со чврсти блокови од 4 инчи јачално железо за дополнителна стабилност. Безбедност прво луѓе! Задржете ги сите надвор од радиус од 15 стапки додека се врши работа со јачкање и не заборавајте да ги следите оние насоки на OSHA за одржување на тешка опрема, вклучувајќи правилни постапки за тестирање на товар и осигурувајќи операторите да се сертифицирани. Пред да ја ставите во употреба новата гусеничка за ваљање за булдозер екскаватор, двапати проверете дали сè е стабилно, дали на компактен шљунк или на чврст бетонски под, за да избегнете било какви непредвидени проблеми во иднина.

Извршување на замената на гусеничката за ваљање и проверки по инсталацијата

Постепено Отстранување на Оштетеното Трако Возило

Започнете со ослабнување на тракот за напон за да имате доволно простор за работа. Потоа, подигнете го подот на возилото со квалитетен хидрауличен патник и поткрепете го сигурно на онаа масивна статива што сите ја препорачуваат за оваа работа. Кога ќе ги извадите монтажните болтови, земете ударен клуч и обратете внимание како се позиционирани и со кој редослед се отстранети. Некои болтови можат да бидат доста заплеткани ако биле затегнати со години. Прво им дадете добро приспособување со пенетрирачко масло и оставете го да одмори околу десет до петнаесет минути пред повторно да се обидете. Не заборавајте да проверите ја за која било ознака на јадење или галење на оската. Верувате или не, голем број на првични неуспеси на ролките се случуваат затоа што луѓето ги пропуштаат овие проблеми на оската. Според индустријата, околу 32 отсто од сите преминувања настануваат поради пропуштене оштетување на оската според нивните најнови истражувања од минатата година.

Инсталирање на новиот точек за трактор со багер и фиксирање на компонентите

Поравнајте го точекот со оската, осигурајќи точна ориентација на фланцата. Затегнете ги болтовите со рацете во звездест распоред, потоа ги затегнете на 450-500 Nm користејќи калибриран клуч – преминувањето на овој опсег го зголемува напрежението на лежиштето за 18% (Журнал за градежна техника, 2022). Проверете дали слободно се врти со рачно вртење на точекот пред да го спустите машината.

Следење на упатствата на производителот за правилна замена

Следете го оригиналниот протокол за употреба, обично вклучува 30 минути работа на ниска брзина без оптоварување за да се овозможи правилно сместување на лежиштето. Современите сервисни упатства препорачуваат ласерска проверка на поравнувањето за време на инсталацијата, пракса која 67% од сервисите за техника со гусеници ја применуваат за подолг век на компонентите.

Мастилка, чистење и завршна проверка по замената

Смажете ги сите точка за смола со литиум-комплексно масло со висока температура додека свежото масло не излезе од сите запти. Отстранете го вишкото масло за да се спречи натрупување на прачка—замрснувањето предизвикува 41% од смолчните кварови. Проверете ги соседните носачи на вафлите и слободните точка, заменете ги оние со повеќе од 3 мм износ на фланцата.

Тестирање и Потврдување на Перформансите на Долниот Дел

Управувајте со екскаваторот низ разновиден терен во траење од 15-20 минути, набљудувајќи за неправилно тресење на гусениците или странично одмарање. Измерете ја напрегнатоста на гусениците во студена и топла состојба, прилагодувајќи ја за да се одржи разлика во провиснувањето од 25-30 мм според упатствата на производителот. Запишете ги сите податоци за да се создаде основа за идните инспекции.

Често поставувани прашања

Која е главната функција на вафлата во екскаватор?

Вафлите го поддржуваат товарот и осигуруваат глатко движење на гусеничниот ланец низ долниот дел, распределувајќи го притисокот низ структурата на машината.

Која е разликата помеѓу вафли со една и вафли со две фланци?

Ролките со еден фланец се погодни за рамни терени, додека ролките со два фланци нудат подобра бочна стабилност за навали и нерамни површини, што ги прави идеални за употреба кај багери и во мине.

Како можете да идентификувате знаци на крах на ролките на гусеницата?

Знаци вклучуваат нерамно трошење на гусеницата, необични вибрации, метални звуци и намалена маневарливост, особено при завои.

Зошто е важно да се следат упатствата на производителот при замена на ролките на гусеницата?

Следењето на упатствата осигурува правилна инсталација, ја продлабува трајноста на компонентите и ги спречува преминутите крахови.