Lépésről lépésre útmutató: Hogyan cseréljünk pályagörgőt egy általánosan használt bányászgép modelljén

Megértés Pályagörgő buldózer-építőgéphez Funkció és gyakori meghibásodási módok

Felépítés és funkció egy Pályagörgő buldózer-építőgéphez Alvázrendszerek

A futókaros görgők kritikus szerepet játszanak a terhelést viselő alkatrészekként mindenféle nehézgép esetében, körülbelül az excavátor súlyának háromnegyedét viselik, miközben biztosítják a láncszíj zavartalan mozgását az alváz mentén. Ezek az alkatrészek általában keményített acélgyűrűkből állnak kívülről, bennük tömített csapágyakkal, valamint tengelyalkatrészekkel, amelyek lehetővé teszik forgásukat a pálya mozgásával együtt. Működésük során a talaj által kifejtett nyomást egyenletesebben osztják el a gép mentén. A belső kenőcsatornák csökkentik a közvetlen fémdörzsolódást. Ez csökkenti a súrlódásból származó hőfejlődést, és lassítja az alkatrészek túl gyors kopását. A Ponemon 2023-as ipari jelentései szerint az ilyen rendszerek megfelelő karbantartása jelentősen növeli a gépek működési időtartamát javításig.

Egy- és kétoldalú peremes görgők megkülönböztetése Futókaros görgők buldózerhez és excavátorhoz Alkalmazások

Flang típus	Tömegeloszlás	Tökéletes alkalmazás
Egyoldalú peremes	Középpontos erőkifejtés sík terepen	Könnyű ipari excavátorok
Kettős szövedék	Oldalirányú stabilitás lejtőkön/egyenetlen terepen	Bulldózerek és bányászati bontógépek
A dupla peremes hengerek 20-30%-kal meghosszabbítják az élettartamot nagy terhelés alatt, megelőzve a pályasínek elcsúszását. Az egyperemes modellek költséghatékony megoldást kínálnak burkolt vagy kiszámítható építkezési helyszínekhez.

A pályahengerek és a csapágyhengerek szerkezeti és szerepköri különbségei

Míg mindkettő a pályasínt tartja, a csapágyhengerek keskenyebb kialakításúak, és csak függőleges terhelést bírnak el. A bulldózer-bontógépek pályahengereinél szélesebb alaptestet és megerősített peremeket alkalmaznak a gép súlyából származó sugárirányú erők, lejtőn való működés közben fellépő tengelyirányú erők, valamint a durva terepen való haladáskor keletkező ütőterhelések kezelésére.

Gyakori meghibásodási formák és az elhasználódott pályahengerek mechanikai következményei

Egy 2024-es ipari tanulmány szerint az alváz meghibásodásainak 68%-a a pályahengerekkel kapcsolatos problémákból ered, elsősorban a következő okokból:

1. Görögcsap zárolódás : Irregularis pályamozgást okoz és felgyorsítja a fogaskerék kopását
2. Peremkopás : Növeli a pályasín elmozdulásának és elcsúszásának kockázatát
3. Tengelydeformáció : A teherbírás 40%-kal csökken, és túlterheli a szomszédos alkatrészeket
4. Zsírszennyeződés : A víz behatolása 300%-kal növeli a súrlódást, ami gyors fémfáradáshoz vezet

A figyelmen kívül hagyott görgőkopás a láncélettartamot felére csökkentheti, és 18%-kal növelheti a fogyasztást a meghajtó motor túlterhelése miatt.

A meghibásodás jeleinek felismerése és az alvázvizsgálatok végzése

Kulcsfontosságú meghibásodási jelek lánctalpas buldózerek és hidraulikus kotrók modelleknél

A kezelőknek figyelniük kell az egyenetlen lánckopást, rendellenes rezgéseket, fémes csikorgó hangokat és a csökkent manőverezhetőséget – különösen kanyarodáskor. A látható peremkopás 5-7 mm-es magasságveszteség felett az elhaladott kopás jele. Az időben történő felismerés kritikus, mivel a lánctalpas gépek 68%-ánál görgőproblémák jelentkeztek az alváz teljes meghibásodása előtt (2023-as alvázanalízis).

Lánckerekes görgők vizsgálati technikái és kopásmérési szabványai

Az eredményes vizsgálatok három módszert kombinálnak:

• Külső vizsgálat : Keressen repedéseket, pittinget vagy egyenetlen kontaktmintákat
• Méretei ellenőrzése : Mérje meg a perem vastagságát és a henger átmérőjét csipesz-mérővel a gyári előírások alapján
• Funkcionális Tesztelés : Forgassa el kézzel a hengereket, és ellenőrizze a beszorulást vagy ellenállást

Cserélje ki az alkatrészeket, ha a kopás meghaladja az eredeti méretek 10%-át. Mindig a gyártó által meghatározott kopási táblázatokat kövesse a Buldózer- és Bányászgép modellekhez tartozó Pályahengerekhez.

Ellenőrizze az elsőtengelyt és a környező alkatrészeket másodlagos károsodás szempontjából

Használjon belsőmikrométert az elsőtengelyülékek karcolódására vagy oválisodására – már 0,5 mm-es torzulás is gyorsíthatja az új hengerek kopását. Értékelje az érintkező alkatrészeket:

1. Lánckerék fogak horgonyzásához (cserélje, ha a kopás ≥4 mm)
2. Feszítőkerekek peremdeformációra
3. Pályalemezek csuklókopásra, ha az meghaladja a 3 mm-t

Rögzítse az eredményeket szabványosított formátumban:

CompoNent	Engedélyezett kopás	Mérőeszköz
Hengerrel rendelkező flange	≤8mm	Digitális mikrométer
Tengelyfurat	≤0.3mm	Furatmérő
Nyomvonal-kapcsoló csap	≤2,5mm	Kopásmérő készlet

Tisztítsa meg a hengerek üregeit oldószerrel az újraösszeszerelés előtt, és a tengelyanyák meghúzási nyomatékát az OEM előírások szerint (±5% tűrés) állítsa be kalibrált nyomatékkulccsal.

Eszközök, anyagok és a megfelelő cserealkatrészek előkészítése

Alapvető eszközök és anyagok a futógörgő cseréjéhez

A sikeres cserehez szükséges:

• Hidraulikus emelők (10-30 tonna teherbírás)
• Forgatónyomaték kulcs (300-600 Nm tartomány)
• Csapágyprés készlet
• Magas hőmérsékleten alkalmazható zsír (NLGI #2 vagy azzal egyenértékű)
• ISO 898-1 10.9 osztályú csavarok

Biztonsági felszerelés – beleértve acélorrú cipőt és hidraulikai lezáró eszközöket – elengedhetetlen. A megfelelő eszközök hiánya a jármű alvázával kapcsolatos sérülések 34%-ához vezet (2023-as berendezések karbantartási jelentés).

A megfelelő futógörgő kiválasztása buldózer- és hidraulikus markolókompatibilitáshoz

A cserealkatrészeket a perem típusa (egyszeres/kétszeres) és a tengely átmérője (±1 mm tűrés) alapján válassza. 20 tonnánál kisebb hidraulikus markolókhoz a dupla peremű görgők 23%-kal jobb oldalirányú terheléselosztást biztosítanak. A kompatibilitást gyári ábrák alapján ellenőrizze a következőknél:

• Hengerek szélessége (általában 150-250 mm közepes méretű egységekhez)
• Tömítés típusa (labirintus vagy ajak tömítések)
• Keménységi érték (55-60 HRC szabványos használatra)

Alkatrészek kompatibilitásának biztosítása megbízható beszállítókkal

Olyan alkatrészek beszerzése, amelyek megfelelnek az OEM előírásainak a fémösszetétel és méretpontosság szempontjából. A megbízható beszállítók betartják az ISO 286-2 tűrési szabványokat, amelyek csökkentik a korai kopást akár 40%-kal a terepi tesztek során. Kritikus alkalmazásokhoz kérelmezze hiteles anyagvizsgálati jegyzőkönyveket (MTR), amelyek megerősítik az ötvözet összetételét (pl. 42CrMo4/4140 acél).

Pro tipp: Vezessen „kompatibilitási ellenőrzőlistát” a berendezés sorozatszámával, karbantartási előzményekkel és korábbi alkatrészparti információkkal.

Biztonsági előírások és megfelelő kotrógép-emelési eljárások

Kritikus biztonsági elővigyázatosságok az alváz karbantartása során

Mielőtt bármilyen munka elkezdődne, elengedhetetlen, hogy alkalmazzák a lezárás/címkézés (LOTO) eljárásokat, így megakadályozva, hogy a berendezés véletlenül üzemelni kezdjen, amíg valaki azon dolgozik. A védőfelszerelés szintén fontos. A dolgozóknak mindenképp rendelkezniük kell ANSI által jóváhagyott eszközökkel, mint például acélorrú biztonsági cipő, nehézkesztyű és megfelelő szemvédelem, amikor gépek közelében dolgoznak. Egy hidraulikagép felállításakor győződjön meg róla, hogy az stabilan, sík területen áll. Használja a kinyúló támasztókat, ha elérhetőek, vagy jó minőségű fapadlókat helyezzen alá. Egy 2022-ben megjelent tanulmány szerint a futóművekkel kapcsolatos sérülések majdnem egy negyede azért következik be, mert a gépeket nem megfelelően stabilizálták. Ne feledje rendszeresen ellenőrizni a hidraulikus rendszereket szivárgás jelei után is. Már kisebb cseppegés is komoly problémákat okozhat emelés közben, amivel senki sem szeretne helyszínen szembesülni.

Biztonságos hidraulikagép-emelési és -támasztási technikák balesetek megelőzésére

Mindig ellenőrizze először a berendezés teherbírására vonatkozó táblázatot, és győződjön meg róla, hogy a gyártó által jóváhagyott emelési pontoknál dolgozik. Túl sok olyan esetet láttunk, ahol hidraulikus hengerek meghibásodtak, és ez tavaly az excavátor összeomlások 17%-ért volt felelős, mivel a súly nem volt megfelelően elosztva a gépen. A berendezés alátámasztásakor használjon legalább 20 tonnás emelőállványt, és kiegészítőleg szilárd, 4 hüvelykes acél alátéteket használjon a megnövelt stabilitás érdekében. Biztonság előre! Mindenki maradjon legalább 4,5 méteres körön kívül, amíg emelési munkálatok folynak, és ne feledkezzen meg az OSHA irányelvek követéséről a nehézgépek karbantartásával kapcsolatban, beleértve a megfelelő terhelési vizsgálati eljárásokat, valamint azt, hogy a kezelők rendelkezzenek megfelelő tanúsítvánnyal. Mielőtt üzembe helyezné az új Gépalkatrészt, a Buldózer Excavátorhoz, ellenőrizze kétszer is, hogy minden stabilan áll-e tömörített kavics vagy szilárd beton felületen, elkerülendő a későbbi váratlan problémákat.

Pálya Henger Cseréjének Végrehajtása és Telepítést Követő Ellenőrzések

A sérült pályakorong lépésről lépésre történő eltávolítása

Kezdje a pályafeszítő oldásával, hogy legyen elég hely a munkához. Ezután emelje fel az alvázat egy jó minőségű hidraulikus emelővel, majd támassza meg biztonságosan azokon a nehéz ipari állványokon, amelyeket ehhez a munkához mindenki ajánl. Amikor kiveszi a rögzítőcsavarokat, használjon beütőkulcsot, és figyeljen arra, hogyan voltak elhelyezve, és milyen sorrendben kerültek kiszerelésre. Egyes csavarok igazán problémásak lehetnek, ha évek óta beragadtak. Ezeket először alaposan permetezze be behatoló olajjal, majd hagyja állni körülbelül tíz-tizenöt percig, mielőtt újra megpróbálná. Ne feledje ellenőrizni a tengelytengert sem, hogy nincs-e rajta karcolás vagy kikezdődés. Hihetetlennek tűnhet, de a korai korong meghibásodások nagy része azért következik be, mert az emberek figyelmen kívül hagyják ezeket a tengelyproblémákat. A szakma szerint a korai meghibásodások körülbelül 32 százaléka a figyelmetlenül kezelt tengelykárosodásokra vezethető vissza, ezt az idei szakmai felmérés is megerősítette.

Új korongkocsi felszerelése bulldozer- vagy rakodógépre és a rögzítőelemek biztosítása

Igazítsa a csere kocsit a tengelyhez, ügyelve a megfelelő peremtájolásra. Kézzel meghúzni a csavarokat csillagmintában, majd húzónyomatékot 450–500 Nm-re állítani kalibrált kulccsal – a tartomány túllépése 18%-kal növeli a csapágyterhelést (Journal of Construction Machinery, 2022). Ellenőrizze a szabad kocsi forgást kézzel pörgetve, mielőtt leengedné a gépet.

Gyártói előírások követése a megfelelő csereeljárásokhoz

Tartsa be az eredeti felszaladási protokollt, amely általában 30 percnyi alacsony sebességű, terhelés nélküli üzemeltetést jelent a megfelelő csapágybeülés érdekében. A modern szervizkézik könyvek ajánlják a lézeres igazítás ellenőrzését szereléskor, ezt a gyakorlatot a lánctalpas gépeket szervizelő üzemek 67%-a alkalmazza alkatrész-élettartam növelés céljából.

Kenés, tisztítás és végső ellenőrzés csere után

Kenje be az összes zsírteket magas hőmérsékletű lítium-komplex zsírral addig, amíg friss zsír nem jelenik meg a tömítésekből. Távolítsa el a felesleges zsírt a szennyeződés megakadályozásához – a szennyeződés a kenéssel kapcsolatos meghibásodások 41%-ért felelős. Ellenőrizze a szomszédos hordozóhengereket és lazítókat, és cserélje ki azokat, amelyek flange kopása meghaladja a 3 mm-t.

Működési próba és az alváz teljesítményének ellenőrzése

Működtesse az excavátort vegyes terepen 15-20 percig, ügyelve az egyenetlen lánccsattanásra vagy oldalirányú elmozdulásra. Mérje meg a lánckerék feszességét hideg és meleg állapotban egyaránt, és állítsa be úgy, hogy a gyártó előírásainak megfelelően 25-30 mm-es lógásbeli különbség legyen. Rögzítse az összes adatot, amely alapot szolgáltat a jövőbeli ellenőrzésekhez.

Gyakran Ismételt Kérdések

Mi a fő funkciója a lánckeréknek egy excavátorban?

A lánckerekek a terhet viselik és biztosítják a lánckerék zavartalan mozgását az alváz mentén, elosztva a nyomást a gép szerkezetén.

Mi a különbség az egy- és dupla peremes lánckerekek között?

Az egyoldali peremes hengerek sík terepre, míg a kétoldali peremes hengerek jobb oldalirányú stabilitást biztosítanak lejtőkön és egyenetlen talajon, így ideálisak buldózerek és bányászati alkalmazások számára.

Hogyan lehet felismerni a lánckerekek meghibásodásának jeleit?

A jelek közé tartozik az egyenetlen lánckopás, rendellenes rezgés, fémes zajok és csökkent manőverezhetőség, különösen kanyarodáskor.

Miért fontos a gyártói előírások betartása a lánckerék cseréje során?

Az előírások betartása helyes telepítést biztosít, meghosszabbítja az alkatrész élettartamát és megelőzi a korai meghibásodásokat.