Қадам бойынша нұсқаулық: Жалпы экскаватор моделінде доңғалақтың орнына жаңаны қою әдісі

Түсіну Трактор-экскаватор доңғалағы Қызметі және жиі кездесетін ақау түрлері

Анатомиясы мен қызметі Трактор-экскаватор доңғалағы Шасси жүйесі

Тракторлық роликтер барлық түрлерінде қарқынды құрылғылардың тірек бөліктері ретінде маңызды рөл атқарады, экскаватордың салмағының шамамен үш ширегін ұстап тұрады, ал тракторлық тізбектің шасси бойынша тегіс қозғалысын қамтамасыз етеді. Бұл бөлшектерде әдетте сыртқы жағында қатты болат сақиналар, ішінде біраз бекітілген подшипниктер, сонымен қатар олардың өзі айналатын тракпен бірге айналатын пісірілген бөліктер болады. Олардың жұмыс істеу тәсілі машина бойынша жерден туындайтын қысымды бірқалыпты таратуға көмектеседі. Сондай-ақ бөлшектер арасындағы тікелей металл жанасуын азайтатын май беру каналдары да бар. Бұл үйкеліс нәтижесінде пайда болатын жылу күйін азайтады және бөлшектер тым жылдам тозып кетпейтіндей етеді. 2023 жылы Понемон институтының секторлық есептеріне сәйкес, осы жүйелерді дұрыс пайдалану жөндеуге дейін машиналардың қаншалықты ұзақ уақыт пайдаланылатынына әлдеқайда әсер етеді.

Бір және екі қабырғалыны ажырату Тракторлық роликтер бульдоздер мен экскаваторларға Қолданбалар

Фланец типті	Жоғарылықтардың таратылуы	Негізгі қолданыс
Жалғыз қабырғалы	Тегіс жерде орталық күш	Қозғалмалы экскаваторлар
Қос фланш	Көлбеу беттер/тең емес жерде жан-жақты тұрақтылық	Бульдоздер мен қазғыш тракторлар
Қос қанатты ортегілер жүк тасымалдау желісінің шығындалуын болдырмау арқылы қатты жүктеме кезінде қызмет көрсету мерзімін 20-30% ұзартады. Бір қанатты модельдер жабық немесе болжанатын құрылыс алаңдары үшін құнды тиімді шешім ұсынады.

Қазғыш тракторлардың тірек ортегі мен тірек роликтерінің құрылымы мен рөліндегі айырмашылықтар

Екеуі де трактор тізбегін ұстайды, бірақ тірек роликтердің көлденең профилі тар және тек тік жүктемені ұстайды. Бульдозер қазғыштарының тракторлық роликтері машина салмағынан пайда болатын радиалды күштерді, көлбеу беттерде жұмыс істеу кезіндегі осьтік күштерді және тозаңды жерден өткенде пайда болатын соққылық жүктемелерді басқару үшін кеңейтілген табан мен қатайтылған қанаттарға ие.

Тозған тракторлық роликтердің жиі кездесетін істен шығу түрлері мен механикалық салдарлары

2024 жылғы салаалық зерттеу трактор тізбегінің роликтерінен туындаған 68% астыңғы шасси істен шығуының негізгі себептері:

1. Подшипниктің қатуы : Трактор тізбегінің қозғалысының бұзылуына және жұлдызшаның тозуын үдетуге әкеліп соғады
2. Қанаттың тозуы : Темір жолдың бұзылу ықтималдығын және насостың шығып кету қаупін арттырады
3. Өстің деформациясы : Жүк көтергіштікті 40%-ға дейін азайтады және көршілес компоненттерге қосымша күш түсіреді
4. Майлау майының ластануы : Су кіруі үйкелісті 300%-ға дейін арттырып, металлдың тез әлсіреуіне әкеліп соғады

Қолданылмай қалған роликтің тозуы тізбектің қызмет ету мерзімін екі есе қысқартуы және жетек қозғалтқышына түсетін күштен 18%-ға дейін отын шығынын арттыруы мүмкін.

Ақау белгілерін анықтау және шасси тексерулерін жүргізу

Бульдозер мен экскаватор модельдерінде тізбекті роликтің шығатын негізгі ақау белгілері

Операторлар тізбектің бірқалыпты емес тозуын, қалыпты емес тербелістерді, металдың қатты қатты үйкеліс дыбыстарын және бұрылыстар кезінде әсіресе басқару қабілетінің төмендеуін бақылауы тиіс. 5-7 мм биіктік шығынынан асатын көрінетін тозу роликтің күшті тозғанын білдіреді. Ақауларды уақытылы анықтау маңызды, себебі 2023 жылғы шасси талдауы бойынша 68% теміржолдық техникаларда шассидің толық шығып кетуіне дейін роликпен байланысты ақаулар болған.

Тізбекті роликтерді тексеру әдістері мен тозу өлшеу стандарттары

Нәтижелі тексеру үш әдісті қосып тексереді:

• Визуалды бағалау : Жарылған, шұңқыр немесе біркелкі емес жанасу үлгілерін іздеңіз
• Өлшемдік тексеру : Фланец қалыңдығын және цилиндр диаметрін OEM техникалық сипаттамаларына сәйкес штангенциркульмен өлшеңіз
• Функционалдық сынау : Блоктау немесе кедергі үшін цилиндрлерді қолмен айналдырыңыз

Компоненттердің тозуы бастапқы өлшемдерінен 10% асса ауыстырыңыз. Әрқашан бульдозер экскаваторлары үшін арналған Track Roller тозу диаграммаларына нұсқаулықта көрсетілген өндірушінің нұсқаулығын қараңыз.

Екінші зақымдануды анықтау үшін ось пен оны қоршаған компоненттерді тексеру

Ось отырғыштарындағы сызықтар немесе сопақтықты бор өлшегішпен тексеріңіз — 0,5 мм дейінгі бұрмалау жаңа цилиндрдің тозуын жылдамдатуы мүмкін. Көрші бөлшектерді бағалап шығыңыз:

1. Тісті дөңгелектің қосылуы (тозу ≥4 мм болса ауыстырыңыз)
2. Шетінің пішіні бұзылған иірілмейтін дөңгелектер
3. 3 мм астам күш түсіру үшін бұрандалардың тозуы бойынша ілгектерді тексеріңіз

Табыстарды стандартталған пішімде құжаттаңыз:

Компонент	Рұқсат етілген тозу	Өлшеу құралы
Ролик фланцы	≤8mm	Диджитал калипер
Ось бороздасы	≤0.3мм	Борозда өлшегіш
Тракторлық ілгек шегі	≤2,5 мм	Тозу өлшегіш жиынтығы

Қайта жинау бұрын оқшаулауышпен роллердің бос орындарын тазалаңыз және OEM техникалық талаптарына сәйкес (±5% дәлдікпен) айналу моментін калибрленген айналу моменті кілтімен өлшеп бекітіңіз.

Құралдарды, материалдарды және дұрыс ауыстыру бөлшектерін дайындау

Трек роллерін ауыстыру үшін қажетті құралдар мен материалдар

Сәтті ауыстыру үшін қажет:

• Гидравликалық домкраттар (10-30 тонна өнімділік)
• Айналу моменті кілті (300-600 Нм ауқымы)
• Пағат комплектісі
• Жоғары температураға төзімді май (NLGI #2 немесе оған тең шама)
• ISO 898-1 10.9 класы болттары

Қауіпсіздік құралдары – мырыш аяқкиім және гидравликалық құлып құрылғылары міндетті. Құралдарды дайындаудың жеткіліксіздігі жетек бөлігімен байланысты 34% зақымдануларға әкеліп соғады (2023 жылғы жабдықтарды пайдалану туралы есеп).

Бульдоздың басқышы үшін дұрыс тракторлы дөңгелекті таңдау

Орнатылған түріне (жеке/қос) және ось диаметріне (±1 мм дәлдікпен) сәйкес ауыстыру бөлшектерін таңдаңыз. 20 тоннаға дейінгі экскаваторлар үшін екі жақты орнатылған дөңгелектер жанынан әсер ететін жүктемені 23% жақсы бөледі. Құрылғылардың сәйкестігін растау үшін OEM-нұсқауларын пайдаланыңыз:

• Дөңгелектің ені (орташа өлшемді қондырғылар үшін әдетте 150-250 мм)
• Сығылғыш түрі (лабиринтті немесе ерін сығылғыштар)
• Қаттылық рейтингі (стандартты пайдалану үшін 55-60 HRC)

Сенімді тауар өндірушілермен бөлшектердің сәйкестігін қамтамасыз ету

Металлургия мен өлшемдердің дәлдігіне сәйкес келетін компоненттерді таңдаңыз. Сенімді тауар өндірушілер ISO 286-2 стандартына сәйкес келетін дәлдік шегін сақтайды, соның нәтижесінде эксплуатация кезінде тозудың 40% азаюына қол жеткізіледі. Маңызды қолданулар үшін қоспаның құрамын растайтын (мысалы, 42CrMo4/4140 болат) материал сынақ есептерін (MTRs) сұраңыз.

Кәсіби кеңес: Құрылғының жеке нөмірі, техникалық қызмет көрсету тарихы және бұрынғы бөлшек партияларымен бірге "сәйкестік тізімін" жүргізіп отырыңыз.

Қауіпсіздік ережелері мен дұрыс экскаватор көтеру әдістері

Шасси жөндеу кезінде маңызды қауіпсіздік шаралары

Жұмысты бастау үшін жабдықтың кенеттен іске қосылып кетпеуі үшін блоктау/тақташа ілу (LOTO) әдістерін қолдану қажет. Қауіпсіздік киімі де маңызды. Жұмысшылар машиналармен жұмыс істеген кезде ANSI стандартына сәйкес болат мұртты аяқкиім, ауыр жұмыс перчаткалары мен көз қорғанысын міндетті түрде пайдалануы керек. Экскаватор орнату кезінде оның тегіс жерде тұрғанын тексеріңіз. Егер болса, аяқ-қол қондырғыларын немесе сапалы үшкір тақтайды пайдаланыңыз. 2022 жылы «Occupational Safety Journal»-да жарияланған зерттеуге сәйкес, шасси ақауларының төрттен бір бөлігі жабдық дұрыс тұрақтандырылмаған үшін пайда болады. Гидравликалық жүйелерді жұмыс істеу кезінде кез келген су ағып шығу белгілерін тексеріп отыру керектігін де ұмытпаңыз. Тіпті кішігірім тамшылар көтеру операциялары кезінде ешқандай жағдайда кездескен жағымсыз жағдайларға әкеліп соғуы мүмкін.

Апат оқиғаларды болдырмау үшін экскаваторды көтеру мен қолдау әдістерін қолдану

Әрқашан жабдықтың жүк кестесін алдын-ала тексеріңіз және өндірушінің келісілген жылжыту нүктелерінде көтерілу жасау керектігіне көз жеткізіңіз. Өткен жылы барлық экскаваторлардың 17% құлап түсуіне гидравликалық цилиндрлердің жұмысын жүргізуде пайда болған салмақтың дұрыс таралмауы себеп болды. Жабдықты қолдап тұру үшін кем дегенде 20 тонналық автомобильдік тұрғындарды қолданыңыз және қосымша тұрақтылық үшін 4 дюймдік болат тақтадан жасалған қауіпсіздік блоктарын пайдаланыңыз. Қауіпсіздік – бірінші орын! Кез келген көтеру жұмыстарын жүргізген кезде барлығын 15 футтық радиустың сыртында ұстаңыз және ауыр жабдықтарды ұстау бойынша OSHA нұсқаулықтарын орындауды, сонымен қатар жүк сынақтарын жүргізу және операторлардың сертификатталғанына көз жеткізуді ұмытпаңыз. Бульдоздер экскаваторының жаңа тірек ролигін іске қоспас бұрын, күтпеген жағдайларды болдырмау үшін барлығының тұрақты екенін қайта тексеріңіз – олардың топырақ немесе қатты бетондық беттерде орналасқанына көз жеткізіңіз.

Тірек ролигін ауыстыру мен орнатудан кейінгі тексеру жұмыстарын орындау

Зарылған тіреу дөңгелегін біртіндеп алып тастау

Алдымен тіреуіштің керілуін босатыңыз, содан кейін жұмыс істеу үшін жеткілікті орын алыңыз. Келесі кезекте гидравликалық домкраттың көмегімен шассиді жерден көтеріңіз, сосын оны бұл жұмыс үшін ұсынылатын сапалы тұрақтарға орнатыңыз. Орнату болттарын алып тастаған кезде, әсер ету үшін гайка алыңыз және олардың орналасуы мен ретіне назар аударыңыз. Кейбір болттар ұзақ уақыт бекіп қалған жағдайда қиындық туғызуы мүмкін. Оларды алдымен тереңдей тазалайтын маймен өңдеңіз және қайта тырысыңыз бұрын оннан он бес минутқа дейін күтіңіз. Сондай-ақ, осьтің бетін сызықтар мен басқа да зақымданулар бар-жоғын тексеруді ұмытпаңыз. Іс жүзінде, тіреуіш дөңгелектерінің ерте шықпай қалуының негізгі себептерінің бірі – осьтегі осындай ақауларды байқамау екенін білген жөн. Өндірістік сарапшылардың айтуынша, соңғы жылы жүргізілген зерттеу нәтижелері бойынша, барлық ерте уақытынан шықпай қалу оқиғаларының 32 пайызы осьтің зақымдануынан болып жатыр.

Жаңа тракторлық бұрғыны орнату және бекіту үшін бульдозды-экскаваторлы бұрғыны бекіту

Айналу ортасымен ауыстыру бұрғысын сәйкестендіріңіз, дұрыс фланец бағытын қамтамасыз етіңіз. Болттарды жұлдыз схемасы бойынша қолмен бекітіңіз, сосын калибрленген ключпен 450-500 Нм моментке дейін бұраңыз — осы аралықтан асатын кезде подшипниктегі кернеу 18%-ға артады (Құрылыс техникасы журналы, 2022). Машина түсірілмеден бұрын бұрғыны қолмен айналдырып, еркін айналуын тексеріңіз.

Ауыстыру процедурасын дұрыс орындау бойынша өндірушінің нұсқаулықтарын орындау

Әдетте, дұрыс отырғызу үшін 30 минут бос жүрісте төменгі жылдамдықпен жұмыс істеу кезінде өндірушінің құрамына енетін құқықты орындаңыз. Қазіргі заманғы көмекші құралдар орнату кезінде лазерлік туралау тексерістерін ұсынады, оны 67% шаңғышы жабдықтар дүкендері компоненттердің қызмет ету мерзімін ұзарту үшін қабылдады.

Ауыстырғаннан кейін майлау, тазалау және соңғы тексеру

Барлық зерк қосылыстарын жоғары температураға төзімді литий-кешені бар майлау майымен майлаңыз, сіңіргіштерден таза май ағып шыққанша. Артық майды сүртіп тазалаңыз, себебі кір жиналуы майлаумен байланысты 41% ақауға әкеледі. Көршілес тасымалдауыш роликтер мен бос өзектерді тексеріңіз, фланецтің 3 мм-ден артық тозуы бар болса ауыстырыңыз.

Шассидің жұмыс өнімділігін сынау және тексеру

Экскаваторды 15-20 минут аралас жерде жүргізіңіз, тізбектің қате соғуын немесе жан-жаққа ығысуын бақылаңыз. Суық және ыстық жағдайда тізбектің керілуін өлшеп, өндірушінің нұсқаулығына сәйкес 25-30 мм ауытқуын сақтап реттеңіз. Келешекте тексеру үшін негізгі деректерді жазып алыңыз.

ЖИІ ҚОЙЫЛАТЫН СҰРАҚТАР

Экскаватордағы тізбек ролигінің негізгі қызметі қандай?

Тізбек роликтері жүкті көтеріп, шассидің бойымен тізбектің тегіс қозғалуын қамтамасыз етіп, құрылғының құрылымына басымды таратады.

Бір және екі фланецті тізбек роликтерінің айырмашылығы неде?

Тегіс жерде жалғыз фланецті роликтер қолданылады, ал екі фланецті роликтер жырау мен тегіс емес жерлер үшін жақсы көлденең тұрақтылық ұсынады, сондықтан олар бульдоздер мен қазба қолданбалары үшін қолайлы.

Сіз қалай іздей аласыз тіркеме ролигінің істен шығу белгілерін?

Белгілеріне тіркеменің тегіс емес тозуы, қалыпты емес тербелістер, металдық дыбыстар, сонымен қатар бұрылыстар кезінде басқару қабілетінің төмендеуі жатады.

Тіркеме ролигін ауыстыру кезінде өндірушінің нұсқаулықтарын қадағалау неге маңызды?

Нұсқаулықтарға сәйкес болу орнатудың дұрыс орындалуын қамтамасыз етеді, компоненттің қызмет ету мерзімін ұзартады және ерте істен шығуды болдырмақ.