Ნაბიჯ-ნაბიჯ გზამკვლევი: როგორ შევცვალოთ სატრასპორტო როლიკი ხვანგის ხშირად გამოყენებადი მოდელისთვის

Გაგება Ბულდოზერის და ექსკავატორის როლიკის მიმმართველი Ფუნქცია და ხშირი გამართულების რეჟიმები

Ანატომია და ფუნქცია Ბულდოზერის და ექსკავატორის როლიკის მიმმართველი Ქვედა სისტემები

Ბორბორების მიმართულების რგოლები მნიშვნელოვან როლს ასრულებენ სხვადასხვა სახის მძიმე მანქანებში, რომლებიც იზრუნებენ მანქანის მიმართულების ჯაჭვის გლუვ მოძრაობაზე და იტანენ მისი მასის დაახლოებით სამ მეოთხედს. ჩვეულებრივ, ამ კომპონენტები გარედან დამუშავებულია მაგალი ფოლადისგან, შიგნიდან კი შეიცავენ დახურულ ბერკეტებს და ღერძის ნაწილებს, რომლებიც უზრუნველყოფენ მათ ბრუნვას მიმართულების თვითონ მიმართულებასთან ერთად. მათი მუშაობის პრინციპი ხელს უწყობს მანქანაზე მოქმედი დატვირთვის გადანაწილებას მიწის ზედაპირზე უფრო თანაბრად. ასევე, არსებობს შიდა სანათურე სატრანსპორტო საშუალებები, რაც ამცირებს ნაწილებს შორის პირდაპირ მეტალის კონტაქტს. ეს კი ხელს უშლის ხახუნის გამო სითბოს დაგროვებას და ანელებს ნაწილების სწრაფ გაფუჭებას. 2023 წელს პონემონის ინდუსტრიის მოხსენებების მიხედვით, ამ სისტემების სწორი მოვლა მნიშვნელოვან გავლენას ახდენს მანქანების მუშაობის ხანგრძლივობაზე სანამ ისინი სარემონტოდ გახდებიან.

Განსხვავება ერთ და მრავალ ბორტში Ბორბორების მიმართულების რგოლები მასაობის მანქანებისთვის Აპლიკაციები

Ფლანგის ტიპი	Ბარ Gaussian განაწილება	Იდეალური გამოყენება
Ერთი ბორტი	Ცენტრალიზებული ძალა ბრტყელ ტერიტორიაზე	Მსუბუქი ტიპის მანქანები
Ორმაგი ფლანჩი	Გვერდითი სტაბილურობა დახრილ ზედაპირებზე/გაუწყვეტავ მიწაზე	Ბულდოზერები და სამაინე ექსკავატორები
Ორმაგი მარგი როლიკები სერვისის ხანგრძლივობას 20-30%-ით გაარკვევს მაღალი დატვირთვის გარემოში რიმის გადაადგილების თავიდან აცილებით. ერთმარგიანი მოდელები ხარჯთაღნობით უზრუნველყოფს გადახურული ან პროგნოზირებადი საშენი მოედნების ამოცანებს.

Რით განსხვავდება რიმის როლიკები მატარებელი როლიკებისგან სტრუქტურით და როლით

Იმ შემთხვევაში, როდესაც ორივე უჭერს მხარს რიმის ჯაჭვს, მატარებელი როლიკებს უფრო ვიწრო პროფილი აქვთ და მხოლოდ ვერტიკალურ დატვირთვას უმკლავდებიან. ბულდოზერის ექსკავატორებისთვის განკუთვნილი რიმის როლიკები ფართო ბაზას და გამაგრებულ მარგებს უზრუნველყოფს მანქანის წონიდან გამომდინარე რადიალური ძალების, დახრილ ზედაპირებზე მუშაობისას აქსიალური ძალების და უხეში ტერიტორიიდან გამომდინარე შოკური დატვირთვის მოსაგვარად.

Ხშირად გვხვდება გაუმართლების ფორმები და მექანიკური შედეგები რიმის როლიკების გატეხილობისას

2024 წელს ინდუსტრიის კვლევამ აჩვენა, რომ ქვედა ნაწილების უმეტესობა რიმის როლიკების პრობლემებიდან გამომდინარეობს, ძირითადად:

1. Საბრუნავის დაბლოკვა : იწვევს რიმის არასტაბილურ მოძრაობას და აჩქარებს წვიანის გატეხილობას
2. Მარგის გაჭრა : იზრდება გზის გადახრისა და გადამდების რისკი
3. Ღეროს დეფორმაცია : 40%-ით ამცირებს ტვირთის მაჩვენებელს და იწვევს მიმდებარე კომპონენტების დატვირთვას
4. Სანაცვლე დაბინძურება : წყლის შესვლა 300%-ით ამატებს ხახუნს, რაც იწვევს ლოდის სწრაფ დამუშაობას

Უგულვებელყოფილი როლიკის დამუშაობა შეიძლება გზის ჯაჭვის სიცოცხლის შეამციროს ნახევრად და აამატოს საწვავის ხარჯი 18%-ით გაზრდილი საწყისი ძრავის დატვირთვის გამო.

Გამტეხილის ნიშნების განსაზღვრა და ქვედა ნაწილის ინსპექციების ჩატარება

Ბულდოზერისა და ექსკავატორის მოდელებში გზის როლიკის გამტეხილის მთავარი ნიშნები

Მომხმარებლებმა უნდა დააკვირდნენ გზის არათანაბარ დამუშაობას, არანორმალურ ვიბრაციებს, ლოდის შეკრავის ხმებს და შესუსტებულ მართვას - განსაკუთრებით მოხვევებისას. ხილული მარჯვენა კიდის დამუშაობა, რომელიც აღემატება 5-7 მმ სიმაღლის დაკარგვას, მიუთითებს დამუშაობის გადახვევაზე. დროული აღმოჩენა არის მნიშვნელოვანი, რადგან დაკვირვების შედეგად 2023 წელს დასტურდა, რომ დამუშავებული მანქანების 68%-მა აჩვენა როლიკთან დაკავშირებული პრობლემები სრული ქვედა ნაწილის გამტეხილამდე.

Გზის როლიკების ინსპექციის მეთოდები და დამუშაობის ზომის სტანდარტები

Ეფექტური ინსპექცია მოიცავს სამი მეთოდის გაერთიანებას:

• Ვიზუალური შეფასება : მოძებნით გატეხილი, წვეტის ან არათანაბარი კონტაქტის ნიშნებს
• Განზომილების შემოწმება : გაზომეთ მარყუჟის სისქე და როლიკის დიამეტრი კალიპერით OEM სპეციფიკაციების შესაბამისად
• Ფუნქციონალური ტესტირება : ხელით შეამორჩილეთ როლიკები და შეამოწმეთ დაბლოკვა ან წინააღმდეგობა

Შეამონაწილეთ კომპონენტები, როდესაც ცვეთა აღემატება საწყისი განზომილებების 10%-ს. ყოველთვის მიმართეთ წარმოებლის კონკრეტულ ცვეთის დიაგრამებს გარდაქვეით მარშრუტის როლიკისთვის მარშრუტის მანქანების მოდელებისთვის.

Ღერძის და მისი გარშემო მდებარე კომპონენტების შემოწმება მეორადი ზიანის შესახებ

Გამოიყენეთ შიდა ზომის მასშტაბი ღერძის სავალების შესამოწმებლად ხაზების ან ოვალის ფორმის დასაშვებად - დისტორსიები როგორც 0.5 მმ შეიძლება აჩქაროს ახალი როლიკის ცვეთა. შეაფასეთ მიმდებარე ნაწილები:

1. Წინა კბილების ჩაკიდება (შეამონაწილეთ, თუ ცვეთა ≥4 მმ)
2. Საბურავის დეფორმაციისთვის მიმომხვევი ბორბლები
3. Ბუშინგის ცვეთისთვის 3 მმ-ზე მეტის ტრასის ბმულები

Დააფიქსირეთ შედეგები სტანდარტულ ფორმატში:

Კომპონენტი	Დასაშვები ცვეთა	Საზომი ხელსაწყო
Როლიკის კიდე	≤8mm	Ციფრული შუბი
Ღერძის ბორბალი	≤0.3მმ	Ბორბლის საზომი
Ტრასის ბმულის ღერძი	≤2.5მმ	Შესვენების ზომის კომპლექტი

Გაასუფთავეთ როლიკის ღრუები ხსნით მონტაჟის და აქსის სანახავეების ორიგინალური სპეციფიკაციების (±5% დაშვებული გადახრა) დასატენის კალიბრებული დატენის გასაღების გამოყენებით.

Ხელსაწყოების, მასალების და სწორი შეცვლის კომპონენტების მომზადება

Ტრაკის როლიკის შეცვლისთვის აუცილებელი ხელსაწყოები და მასალები

Შეცვლა წარმატებით მოითხოვს:

• Ჰიდრავლიკური მანქანები (10-30 ტონა ტევადობით)
• Დატენის გასაღები (300-600 ნმ დიაპაზონში)
• Პრესკომპლექტი პროფილის ჩასასხმელად
• Მაღალი ტემპერატურის ნახშიროვანი ნარევი (NLGI #2 ან მასთან გათანაბრებული)
• ISO 898-1 კლასის 10.9 ბოლტები

Უსაფრთხოების დამცავი აღჭურვილობა - მათ შორის ფოლადის თითიანი ნათილები და ჰიდრავლიკური გამორთვის მოწყობილობები - არის აუცილებელი. ინსტრუმენტების არასაკმარისი მომზადება ქვედა სართულის დაზიანების 34%-ში შეადგენს 2023 წლის მოწყობილობების შენარჩუნების ანგარიშში.

Ტრაკტორის ექსკავატორის შესაბამისი სწორი როლიკის არჩევა

Შეცვლის არჩევა მარჯვის ტიპის (ერთმაგი/ორმაგი) და ღერძის დიამეტრის მიხედვით (±1 მმ დაშვებული გადახრა). 20 ტონაზე მსუბუქი ექსკავატორებისთვის, ორმაგი მარჯვის როლიკები გვაძლევს გვერდითი დატვირთვის განაწილებაში 23%-ით უკეთ შედეგს. შესაბამისობის დასადასტურებლად გამოიყენეთ OEM დიაგრამები შემდეგისთვის:

• Როლიკის სიგანე (ჩვეულებრივ 150-250 მმ საშუალო ზომის ერთეულებისთვის)
• Ბორტის ტიპი (ლაბირინტის მიმართ ბორტის ბორტების)
• Სიმაგრის რეიტინგი (55-60 HRC ჩვეულებრივი გამოყენებისთვის)

Ნაწილების შესაბამისობის დარწმუნება ნდობილი მიმწოდებლების მიერ

Მეტალურგიისა და ზომის სიზუსტის მიხედვით OEM სპეციფიკაციების შესაბამისი კომპონენტების მიწოდება. საიმედო მიმწოდებლები ექვემდებარებიან ISO 286-2 დაშვების სტანდარტებს, რაც ველის გამოცდების დროს ადრეული გაფუღვის შესაძლო შემცირებას უზრუნველყოფს 40%-ით. მნიშვნელოვანი გამოყენების შემთხვევაში მოითხოვეთ დასადასტურებელი მასალის გამოცდის ანგარიშები (MTR-ები) შენადნობის შემადგენლობის დასადასტურებლად (მაგ., 42CrMo4/4140 ფოლადი).

Ოპვჟრჲპვნ: Შეინახეთ სერიული ნომრების, მომსახურების ისტორიის და წინა ნაწილების პარტიების შესაბამისობის საკონტროლო სია.

Უსაფრთხოების პროტოკოლები და სწორი ექსკავატორის აწევის პროცედურები

Მნიშვნელოვანი უსაფრთხოების ზომები ქვედა ნაწილის მომსახურების დროს

Ნებისმიერი სამუშაოს დაწყებამდე აუცილებელია დაბლოკვის/დანიშნვის (LOTO) პროცედურების გატარება, რათა აღჭურვილობა შემთხვევით არ იწყებდეს მუშაობას მაშინ, როდესაც ვინმე მუშაობს მასზე. უსაფრთხოების დანადგარებიც მნიშვნელოვანია. მუშაებმა უნდა იხსნან საჭირო ნივთები, როგორიცაა ფოლადის ტილოს ჩექმები, მძიმე სამუშაო ხელთათმანები და სათვალე დამცავი მოწყობილობები, როდესაც ისინი მუშაობენ მანქანებთან ახლოს. ექსკავატორის დაყენებისას დარწმუნდით, რომ ის მყარად დგას ბრტყელ მიწაზე. გამოიყენეთ გაშლად გადაწყვეტილი მხარეები, თუ ხელმისაწვდომია, ან მაღალი ხარისხის ხედის ბლოკები ქვემოთ. 2022 წელს პროფესიული უსაფრთხოების ჟურნალში გამოქვეყნდა კვლევა, რომლის მიხედვითაც მანქანების ქვედა ნაწილის დაზიანებების მეოთხედი მოხდა იმიტომ, რომ მანქანები არ იყო სწორად დასტაბილურებული. ასევე ნუ დაგავიწყდებათ ჰიდრავლიკური სისტემების გადამოწმება დატეკვის ნიშნებისთვის. უმცირესი გატეკვაც კი შეიძლება მოჰყვეს მაინც საფრთხის შედეგებს ამოტანის დროს, რასაც არავინ სურს დაემთხვეს სამუშაოს შუა გზაში.

Უსაფრთხოების ტექნიკური მეთოდები ექსკავატორის ამოტანისა და მხარდაჭერისთვის ავარიების თავიდან ასაცილებლად

Ყოველთვის ჯერ შეამოწმეთ მოწყობილობის ტვირთის დიაგრამა და დარწმუნდით, რომ მას საწარმოოდ დამტკიცებული ამომგდები წერტილებიდან ამატებთ. ბევრი პრობლემა გვხვდება, სადაც ჰიდრავლიკური ცილინდრები უარყოფილია, რამაც გამოწვეული იქნა გამაგრების 17% მანქანების დამსხვრევი ბოლო წელს, რადგან წონა არ იყო სწორად განაწილებული მანქანაზე. მოწყობილობის მხარდასაჭერად, აირჩიეთ მინიმუმ 20 ტონიანი ამომგდები საყრდენები და მათ შეუსაბამეთ მყარი 4 ინჩიანი საყრდენი ბლოკები დამატებითი სტაბილურობისთვის. უსაფრთხოება პირველად ხალხისთვის! შენი გუნდი გააშორეთ 15 ფუტიანი რადიუსის ფარგლებში, სანამ ნებისმიერი ამომგდები სამუშაოები შესრულდება და ნუ დაგავიწყდებათ OSHA-ს მითითებების მოწყობილობების მოვლის შესახებ, მათ შორის ტვირთის გამოცდის სწორი პროცედურების დაცვისა და მომხმარებლის სერტიფიცირების შესახებ. სანამ ბულდოზერის გამაგრებისთვის ახალ საბურავ როლიკს გაუშვებთ, გადაამოწმეთ ყველაფერი მყარია თუ არა დაბინძურებული ქვიშაზე ან მყარ ბეტონზე, რომ თავიდან ავარიული პრობლემები თავიდან აიცილოთ.

Საბურავის როლიკის შეცვლა და დამყარების შემდგომი შემოწმება

Დაზიანებული როლიკის მოცილება ნაბიჯ-ნაბიჯ

Დაწყებისთვის გაუშვით იმ სარკმლის მომჭიმი, რომ მუშაობისთვის საკმარისი ადგილი იყოს. შემდეგ, ააწიეთ ქვედა ნაწილი მიწიდან მაღალ ხარისხიანი ჰიდრავლიკური ამპუტატორით და მაშინ მისი მარჯვიანად დამაგრება ხელსაწყოებზე, რომლებსაც ყველა ამ სამუშაოსთვის გვირჩევს. როდესაც ამოიღებთ მაგიდის სახსრებს, აიღეთ დარტყმის გასახლებელი და ყურადღებით შეამოწმეთ მათი მდებარეობა და რიგითობა, რითმით გამოვიდა. ზოგი სახსარი შეიძლება ნამდვილად გაძნელდეს, თუ ისინი მიმაგრებული იყო ხანგრძლივი დროის განმავლობაში. მათ ჯერ კარგად შეასვენეთ გამავლებელი ზეთით და მოდით ისინი დარჩნენ იმ მდგომარეობაში დაახლოებით ათიდან 15 წუთის განმავლობაში, სანამ ხელახლა სცადებთ. ნუ დაავიწყდებათ ღერძის ღონის შემოწმება სიმკვეთის ან დახრჩობის ნიშნების არსებობის შესახებ. როგორც ეს უცნაურიც ამჩნევდეთ, როლიკების ადრეული მორჩა ხდება ადამიანების მიერ ღერძზე ამ პრობლემების გამოტოვების გამო. ინდუსტრიის წარმომადგენლები ამბობენ, რომ ყველა ადრეული მორჩის 32 პროცენტი გამოწვეულია ღერძის დაზიანებით, რომელიც წინა წელს ჩატარებული გამოკითხვის შედეგების მიხედვით გამოტოვდა.

Ახალი ბორბორის მონტაჟი ბულდოზერის ექსკავატორისთვის და სამაგრე არმატურის დამაგრება

Შეუტანეთ შეცვლის ბორბოლი ღერძზე, დარწმუნდით ფლანგის სწორ მიმართულებაში. ხელით შეამაგრეთ საჭის შეკრება ვარსკვლავის ნიმუშის მიხედვით, შემდეგ კი შეასრულეთ 450-500 ნმ ტორქი კალიბრებული გასაღებით — ამ დიაპაზონის გადაჭარბება ამატებს სარკინის დატვირთვას 18%-ით (Journal of Construction Machinery, 2022). დაადასტურეთ ბორბოლის თავისუფალი ბრუნვა ხელით მანქანის დაშვებამდე.

Წესების მიხედვით მოწყობილობის მწარმოებლის მიერ განსაზღვრული შეცვლის პროცედურების შესაბამისად

Შეერთეთ OEM-ის შესასვენებელი პროტოკოლის მიხედვით, რომელიც ჩვეულებრივ გულისხმობს 30 წუთიან დაბალი სიჩქარით მუშაობას დატვირთვის გარეშე, რათა სარკინის სწორი დასაჯდომი მოხდეს. თანამედროვე სერვისის სახელმძღვანელოები ირჩევენ ლაზერული გასწორების შემოწმებას დამაგრების დროს, რასაც თვითმფრინავის მაგიდების 67%-მა მიმართა კომპონენტების სიცოცხლის გასაგრძელებლად.

Სმეარი, გაწმენდა და ბოლო შემოწმება შეცვლის შემდეგ

Შეაბავეთ ყველა ზერკის მიერთება სპეციალური მაღალი ტემპერატურის ლითიუმ-კომპლექსური ზეთით იმდენად, სანამ ახალი ზეთი გამოიტანს სანათურიდან. წაშალეთ ზედმეტი ზეთი დაბინძურების შესანარჩუნებლად — დაბინძურება იწვევს 41%-ს სალური გაუმჯობესების უმუშევრობას. შეამოწმეთ მიმდებარე მატარებელი როლიკები და იდლერები, შეცვალეთ ნებისმიერი, რომელსაც აქვს 3 მმ-ზე მეტი მარჯვენა ხაზის დახრომა.

Ტესტური მოვლება და შიდა სისტემის მუშაობის დადასტურება

Მოახდინეთ ექსკავატორის მოვლა სხვადასხვა ტიპის სამარშრუტო სივრცეზე 15-20 წუთის განმავლობაში, დააკვირდით უჩვეულო ტრასის ხმებს ან გვერდით წასვლას. გაზომეთ ტრასის დაჭიმულობა ცივ და ცხელ პირობებში, დაარეგულირეთ 25-30 მმ საგის სხვაობის შენარჩუნებით მწარმოებლის რეკომენდაციების შესაბამისად. დააფიქსირეთ ყველა მონაცემი შემდეგი შემოწმებების საშუალების დასამყარებლად.

Ხშირად დასმული კითხვები

Რა არის ტრასის როლიკის ძირითადი ფუნქცია ექსკავატორში?

Ტრასის როლიკები უზრუნველყოფს მანქანის სტრუქტურაზე წონას და უზრუნველყოფს ტრასის ჯაჭვის უწყვეტ მოძრაობას მისი სისტემის გასწვრივ, წნევის განაწილებას.

Რა განსხვავებაა ერთმაინიან და ორმაინიან ტრასის როლიკებს შორის?

Ერთმაგ ბორბალზე მოწყობილი როლერები განკუთვნილია ბრტყელ ტერიტორიებზე გამოსაყენებლად, ხოლო ორმაგ ბორბალზე მოწყობილი როლერები უზრუნველყოფს უკეთეს გვერდით სტაბილურობას დახრილ ზედაპირებზე და არაგლუვ მიწაზე, რაც ის გახდის იდეალურს ბულდოზერების და მაინინგის აპლიკაციებისთვის.

Როგორ შეიძლება გარკვეული იყოს როლერის გაუმართაობის ნიშნების ამოცნობა?

Ნიშნებს მოიცავს არათანაბარ ხახუნს ბაგირზე, აბნორმალურ ვიბრაციებს, ლითონის ხმაურს და შეზღუდულ მანევრულ შესაძლებლობას, განსაკუთრებით მოხვევისას.

Რატომ მნიშვნელოვანია დამაგრების ინსტრუქციების მიმდევრობით მოძრაობა როლერის შეცვლისას?

Ინსტრუქციების მიმდევრობით მოძრაობა უზრუნველყოფს სწორ დაყენებას, გაარკვეულად აგრძელებს კომპონენტის სიცოცხლეს და აიცილებს ადრეულ გაუმართაობას.