Undercarriage Excavator Parts: 50% længere slidliv | Få et tilbud

Få et gratis tilbud

Vores repræsentant kontakter dig snart.
E-mail
Navn
Firmanavn
Besked
0/1000
Undercarriage Gravedelsdele: Kæde, Skubhjul og Føringshjul er velegnede til flermerkede tung belastning

Undercarriage Gravedelsdele: Kæde, Skubhjul og Føringshjul er velegnede til flermerkede tung belastning

Undercarriage gravedelsdele er 'kraftfundamentet' for udstyrets gangoperation, og kvalitets chassisdele bestemmer direkte udstyrets stabilitet og effektivitet. Vi leverer et komplet sortiment af grævningmaskin-chassisdele, som dækker nøgledelene såsom kæde, kæderulle, føringshjul, drivhjul, bærehjul, kædesko osv., som er præcist velegnede til over 90 % af de mest anvendte mærker og modeller på markedet, såsom Komatsu, Caterpillar, Hitachi, Kobelco, Sany, XCMG, m.fl. Der er ingen grund til at bekymre sig for modellens inkonsistensproblem.
FÅ ET TILBUD

Fordele ved Undercarriage Gravedelsdele

Højnøjagtig tilpasning af hele mærket, nul fejl ved valg

Dækker Komatsu, Caterpillar, Hitachi, Sany, XCMG og andre 30+ populære mærker, egnet til 200+ gravemaskinmodeller, fra minicomputere til store minedriftsmaskiner, med tilhørende tilbehørsdele. Gennem præcis tilpasning af den originale parameterdatabase er kæder, kæderuller og andre komponenter fuldt ud tilpasset udstyrets mål, uden behov for at skære eller ændre, hvorved installationshastigheden forbedres med 40 %, og problemet med modellens uoverensstemmelse løses grundigt.

Militærgradens materialteknologi, slidlivsforlængelse med 50 %

De centrale komponenter er smedet af højstyrke lav-legeret stål, understøttende hjul er underlagt en dobbeltlags carbonitering og slukning, og overfladehårdheden er op til HRC58-62; sporskinnerne er forstærket til 20 mm, og der anvendes en integreret formningsproces; hovedfjællet i det drivende tandhjul er optimalt designet til at sprede belastningen. I scenarier med mineoverbelastning og mudderfyldte vådområder er levetiden for tilbehøret over 50 % længere end hos almindelige produkter, og omkostningerne til hyppige udskiftninger reduceres.

Præcis detaljestyring fejler, højere udstillingsprocent for udstyr

Koncentricitetsfejlen ved NC-bearbejdning af styrehjulet er ≤ 0,05 mm, hvilket undgår afvigelse og slid på banen. Tandhjulets dobbelte læbesekring er opgraderet, hvilket forbedrer støv- og vandtætheden med 3 gange. Forbinderhullet i banesektionen er præcisionsboret, og spillerummet er ≤ 0,2 mm. Detaljeoptimering reducerer forekomsten af chassisfejl med 40 %, reducerer antallet af årlige vedligeholdelser med 2-3 gange og øger udstyrets effektive driftstid markant.

Tilpasset løsning + hurtig levering, bekymringsfri garanti for hele scenariet

Understøtter tilpassede krav som vådområdesporstøvler med øget bredde (kontaktareal + 30 %), mineforstærkede drivtænder, kystanti-korrosionsbeskyttende tilbehørsdele osv., og levering sker hurtigt inden for 7-15 dage. Med støtte fra seks varehuscentre leveres almindelige modeller samme dag, og teknikerteamet giver vejledning i valg og installation døgnet rundt 7 dage om ugen, så hele processen fra køb til brug er problemfri.

Kædeunderstel til P&H 4100 CAT 7495

Gravemaskinens chassis tilbehør er udstyrets 'kraftoverførselscenter' for gående og drift, og ydelsen af kæden, kædelejer, styrehjul og andre komponenter bestemmer direkte, om udstyret kan bevæge sig stabilt. Højkvalitets chassis tilbehør kan sikre, at udstyret nøjagtigt kan kontrollere ruten i komplekse scenarier som miner, vådområder og kommunal drift, undgå nedetid forårsaget af slid og brud på komponenter og sikre, at projektets fremdrift ikke påvirkes af udstyrfailure.

Dårlige chassisdele er tilbøjelige til tidlig slitage og hyppige fejl, hvilket ikke kun kræver hyppig udskiftning af dele, men kan også forårsage kædeafvigelse, strukturel deformation og andre kædeskader og øge vedligeholdelsesomkostningerne. Ved at optimere materialet og processen kan de holdbare chassisdelen forlænge udskiftningstiden med over 50 %, reducere vedligeholdelsesgangene og sparedeleindkøbsudgifter og markant reducere den samlede driftsomkostning for udstyret set ud fra langsigtet anvendelse.

Ofte stillede spørgsmål

Hvordan bekræfter jeg, om modellen til udstyrets chassisdele er passende?

Vi har kun brug for, at du angiver udstyrets mærke (såsom Komatsu, Caterpillar), den specifikke model (såsom PC200, 320D) og produktionsåret. Vores tekniske team vil derefter præcist matche de relevante nøgleparametre såsom sporafstand, løberrullestørrelse og styrehjulsdimensioner gennem den originale parameterdatabase for at sikre, at udstyrsdelene er fuldt kompatible med udstyrets dimensioner og bæreevnekrav, og undgå således problemer med modelmismatch.
Under normale arbejdsvilkår er udskiftningstiden for højkvalitets chassisdelen: 1500-2000 timer for kædeanlæg og 2000-3000 timer for kæderulle/idler; udskiftningstiden forkortes med ca. 30% i tunglast-minescenarier. Vurder udskiftningssignalet: observere løsning af kæden, revner i kædelinket og olieudslip fra trykhjulet; ved kædeafdrift, unormal støj eller svag udstyrsgang under drift anbefales det at kontrollere og udskifte den til tiden for at undgå alvorligere fejl.
Til drift i vådområder levererer vi løbesåler, der er forstørret med 30 % for at øge grundfladen og reducere risikoen for nedbrydning. I kystnære områder med høj salttåge kan der vælges tilbehør med en anti-korrosionsbehandling af aluminium-zink, og salttågetest kan overstige 480 timer. I højtemperatur-mineralområder opgraderes tilbehøret med højtemperatur-smørelse og kølestruktur for at tilpasse sig miljøer over 60 ℃; Minens hårde klipper er udstyret med forstærkede slidstærke løbesåler og forstærkede drivtænder for at forbedre stødmodstanden.
Alle chassisdele levereres med 12 måneders garanti. I løbet af garantiperioden kan nye produkter udskiftes gratis, hvis der opstår kvalitetsproblemer som overdreven slid, brud og olieudlæk, der skyldes ikke-menneskelige faktorer.

Vores Firma

Sådan vælger du de rigtige understeldele til gravemaskiner og bulldozere

11

Jul

Sådan vælger du de rigtige understeldele til gravemaskiner og bulldozere

SE MERE
OEM mod aftermarkedets understeldele til gravemaskiner og bulldozere: Hvilket er bedre?

11

Jul

OEM mod aftermarkedets understeldele til gravemaskiner og bulldozere: Hvilket er bedre?

SE MERE
Almindelige årsager til slid på understel i gravemaskiner og bulldozere – og hvordan du forhindrer dem

11

Jul

Almindelige årsager til slid på understel i gravemaskiner og bulldozere – og hvordan du forhindrer dem

SE MERE
Hvorfor valg af kvalitetsundercarriage-dele forlænger udstyrets levetid

11

Jul

Hvorfor valg af kvalitetsundercarriage-dele forlænger udstyrets levetid

SE MERE

Hvad vores kunder siger

John Smith
John Smith

Da Komatsu PC360-graveren i vores flåde arbejdede i minen, var de tidligere chassisdele stærkt slidte på under 1500 timer. Efter vi skiftede til jeres understeldele, har det været 2200 timers kontinuerlig drift, og kæder og ruller er stadig stabile, mens drivtænderne næsten ikke viser slidsesporn. De forstærkede kædesko, som teknikkerne anbefalede, er perfekt tilpasset minens hårde stenmiljø, og udstyrets nedetid er reduceret med 50 %!

Maria Garcia
Maria Garcia

Kommunale byggeri skal håndtere komplekse scener som cementgulv og grusstable, og den tidligere styrehjul har altid hurtigt afviget.".Efter installationen af dit præcisionsstyrehjul er sporbanen især præcis, og bærerollens tætningsdesign er endnu mere overraskende - der er ingen olieudslip efter to ugers kontinuerligt byggeri i regntiden.Efter at have indberettet udstillingstypen til kundeservice, matcher tilbehøret perfekt, direkte installation uden justering, for effektivt!

David Park
David Park

Ved projektet med udgravning i vådområder er gravemaskinens fælde et stort problem. Efter tilpasning af jeres 35 % bredere kørebåndssko er kontaktoverfladen markant øget, og problemet med fældningen er helt løst. Mere uventet er det anti-korrosions egenskaber for kørebåndene – efter fire måneders drift i et miljø med høj fugt er der ikke tegn på rust, slidstyrken lever fuldt ud op til behovet for intensiv byggeaktivitet. Dette parti af tilbehør klarer nemt hele projektet.

Michael Brown
Michael Brown

Værkstedet lægger størst vægt på reservedelenes kvalitet og leveringstid, og jeres ydelse overgår langt forventningerne. Almindeligt anvendte chassisdele kan leveres inden for 24 timer, hvilket hjælper os med at reducere kundens udstyrs nedetid markant. Kundetilbagemeldinger angår, at levetiden for rullerne og drivtænderne er over 60 % længere end hos det tidligere mærke, og nu specificerer mange kunder dette mærke, vores kundetilfredshed er blevet meget bedre!

Få et gratis tilbud

Vores repræsentant kontakter dig snart.
E-mail
Navn
Firmanavn
Besked
0/1000
Hvorfor vælge os

Hvorfor vælge os

Det dækker 30+ mainstreammærker som Komatsu, Caterpillar, Hitachi, Sany og Volvo og tilpasser sig 200+ underinddelte specifikationer for 1-50 tons gravemaskiner. Ved at tage udgangspunkt i fabrikkens originale parameterdatabase og gennem det tredimensionale matchningssystem "mærke + model + arbejdsmiljø", sikres det, at tilbehør som kæder, kæderulle og styrehjul er perfekt tilpasset udstyrets størrelse og bæreevnekrav, uden behov for at skære eller ændre, og installationshastigheden forbedres med 40%, hvilket grundigt løser problemet med retur og ombytning på grund af modellens uoverensstemmelse.
Whatsapp Whatsapp E-mail E-mail YouTube  YouTube Facebook Facebook Linkedin Linkedin
email goToTop