Våre gravemaskinkomponenter har bygget et fullstendig tilpasset system fra kjernekraft til endelig utførelse, og dekker 15 hovedsystemer som hydraulisk styring, kjøredrift og betjeningsenheter, og er kompatible med 40+ merkevarer og modeller som Shengang SK200, Hyundai R225 og Liugong CLG920E. Enten det er en 5-tonn landbruksmikrogravemaskin eller en 55-tonn gruvegravemaskin, kan vi tilby nøyaktige løsninger.
Blant tilbehøret til kraftoverføringen, benytter hydraulikmotoren til Kobelco SK200 en skråplatedesign med variabelt utslag, momentfeilen er ≤ 3 %, og responstiden er økt med 12 % under kommunale knuseoperasjoner; transmisjonsgearet til Hyundai R225 er karburert og herdet, og tannhjulsoverflaten har en hardhet på HRC60, slik at det ikke oppstår unormal drift etter 1500 driftstimer under jordflytting. Driftssystemet er optimalisert for terrenget: sandleiemodellens løpene er utvidet til 600 mm, noe som er egnet for Liugong CLG920E for å redusere den spesifikke trykkbelastningen i løs jord med 25 %; avstanden mellom løpehjulene i fjellmodellen er økt med 10 %, og støtet under stigning for Sany SY375 reduseres med 30 %.
Driftsenheten har scenariebaserte egenskaper: gravemaskinen er laget av 16 mm tykk NM500 slitasjebestandig stål, som er egnet for gravemaskinvolum på 3,5 m³ for Caterpillar 349 D, og lasteeffektiviteten for hard stein er 18 % høyere enn for standardversjonen; den spesielle tregrabben for kommunal grønne arealer er utstyrt med en roterende hydraulisk motor, og etter at Volvo EC210 er installert, oppnår anleggsplanterens plasseringsnøyaktighet ± 5 cm; 42CrMo-legering brukes til rivhammerstaven. Når den kombineres med Komatsu PC220, økes slagenergien per enkeltslag til 2000 J, og betongknusingen akselereres med 25 %.
Dei slitasdelene legg òg vekt på tilpassingsevne: hydraulikfoljefilterelementet er laga av sammansett glasfiber, og når det blir nytta til Hitachi ZX200, er filtreringsnøyaktigheita oppe i 3 μm, og smustilhaldet er 40 % høgare enn originaldelene; gummiblokka til den høg elastiske kjeda blir nytta til Kubota U15, og støyen vert redusert til 75 desibel når ein arbeider på sementasfalt. Alle monteringsoppar for delar følgjer originalfabrikkens referansepunkt. Etter at ei flåte bytta ut heile settet med Longgong LG6225 hydraulikkomponentar, fullførte tre personar installasjonen på seks timar, og utstyret vart sett inn i bru-grunnbygging same dag, noko som markant forbetra den samla effektiviteten.
22
Jul
22
Jul
22
Jul
22
Jul
Tidligere bestod det hydrauliske systemet til SHANPU SY215-graveren av flere komponenter, som ofte hadde feil, og førte til kraftig rysting når armen beveget seg. Etter å ha erstattet hele systemet med spesialkomponenter til mining, svarte hydraulikkpumpen raskere, forsterkede bølgekjevene kunne grave i harde steiner uten å sprekke, og løpebanen brøt ikke selv etter å ha kjørt i grusfyllingen i åtte måneder. Nå kan denne maskinen grave 15 flere turer per vakt. Vedlikeholdsteknikerne opplyste at samordningen av dette settet med komponenter har forbedret seg betydelig sammenlignet med tidligere.
Under utdypning av dammen var løpebanene nedsenket i muddervann hele dagen. Tidligere måtte løpebåndene skiftes ut hver tredje måned. Etter overgang til komponenter som er spesifikt tilpasset våtmarker, har løpebåndene nå tre lag med oljetettinger, og styrehjulene er utstyrt med muddersikre ringer. Ved demontering er interiøret fortsatt rent og tørt. Komatsu PC200 har vært i kontinuerlig drift i seks måneder uten noen problemer med understellet, noe som overgår forventningene med tre måneder og har spart nesten 10 000 yuan i vedlikeholdskostnader.
I nordøst i Kinas kalde vintre krever standardkomponenter en times oppvarming for å starte om morgenen. Etter å ha byttet til kaltklimautgaven, er hydraulikken spesielt designet for -40 °C, og smøremiddelet i løpehjulene solidifiseres ikke. Volvo EC210 starter og beveger seg umiddelbart ved tenning. En dag i fjor da temperaturen falt til -32 °C, arbeidet vår maskin fire timer lenger enn andre. Denne komponentens kuldebestandighet er virkelig pålitelig.
Den største bekymringen er at reservedelsutskiftning forsinket planen. Denne gangen skiftet vi hydraulikkpumpen og kjedelen på Caterpillar 320D. Boltene passet direkte, og delens hull var nøyaktig justert. To teknikere fullførte hele prosessen fra fjerning av gamle deler til installasjon av nye på 5 timer. Under testing kjørte maskinen like jevnt som en ny, og var tilbake på arbeidsstedet samme ettermiddag – 3 timer raskere enn forrige gang vi skiftet deler fra en generisk merkevare.
EN
