Understell-deler for gravemaskin produsert for å vare | 30 % lengre levetid enn generiske varianter

Få et gratis tilbud

Vår representant vil kontakte deg snart.
E-post
Navn
Firmanavn
Melding
0/1000
Delar av hög kvalitet för traktorns chassi: eskortera din utrustning

Delar av hög kvalitet för traktorns chassi: eskortera din utrustning

Traktorns underrede är kärnan i dess effektiva drift, och kvalitetsdelar till underredet är nyckeln till att garantera utrustningens kontinuerliga drift. Vi erbjuder ett komplett utbud av delar till traktorers underreden, som täcker kärndelar såsom bänkskenor, stödrullar, ledningsrullar, drivhjul och busningar, m.m. Alla produkter är tillverkade av högfast stål och är försedda med slitagetbehandling, vilket gör att de enkelt klarar komplexa arbetsförhållanden såsom klippor, lera och tunga laster. Oavsett om det är Caterpillar, Komatsu, John Deere eller Volvo och andra etablerade varumärken av traktorer, är våra reservdelar noggrant utformade och tillverkade enligt ursprungliga standarder för att säkerställa exakt passform, vilket inte bara minskar monteringstiden utan också undviker utrustningsskador orsakade av inkompatibla delar.
FÅ ET TILBUD

Fordeler med understellkomponenter til dozere

Fordelene med våre understellkomponenter til dozere er bemerkelsesverdige: bruk av høyhardhet slitasjebestandig stål, behandlet med spesialteknologi, levetiden er mer enn 1 gang lenger enn ordinære produkter, enkel å håndtere alle slags komplekse arbeidsforhold; streng overensstemmelse med originalstandardene til mainstream-merker som Caterpillar, Komatsu og andre, nøyaktige mål, montering uten justering, effektivitet økt med 40 %; dobbel tetning mot korrosjon, som effektivt motstår påvirkning fra kald og fuktig miljø, reduserer sammenbrudd og driftsstopp, reduserer den totale kostnaden og gir en solid garanti for at utstyret kan operere kontinuerlig og effektivt. Dobbel tetning mot korrosjon, som effektivt motstår påvirkning fra kald og fuktig miljø, reduserer driftsstopp og total kostnad, og gir en solid garanti for at utstyret kan operere kontinuerlig og effektivt.

Super slitrasestent materiale dobler levetiden

Delene til bulldozerens understell er laget av spesiell slitrasestent stål med varmebehandling ved høy temperatur, noe som øker hardheten med 60 %. I miljøer med grus, slamm og annet har kritiske deler som kjedetreppe og støtterull halvparten så høy slitasjehastighet som ordinære produkter, og levetiden fordobles, noe som betydelig reduserer antall utskiftninger.

Originalfabrikk-tilpasset, montering med høy effektivitet

I full overensstemmelse med de opprinnelige spesifikasjonene til Caterpillar, Komatsu og andre ledende merker, med en størrelsesfeil kontrollert innenfor 0,1 mm. Ingen sekundær bearbeiding nødvendig, kan monteres direkte på utstyret uten tilpasning, unngår skjelving eller skader forårsaket av uoverensstemmende tilbehør, noe som øker monteringseffektiviteten med 50 %.

Motstandsdyktig mot skader i alle værforhold, reduserer nedetid

Overflaten på tilbehøret er dekket med et spesielt anti-korrosjonslag, med tetningsdesign, kan motstå -30 ℃ lav temperatur, høy luftfuktighet og støvets erosjon. Det kan operere stabilt under alle slags arbeidsforhold, redusere 90 % av plutselige feil, og minimere driftstopp som skyldes vedlikehold.

Kostnadseffektiv valg, redusere kostnader og øke effektiviteten

Selv om den opprinnelige investeringen er litt høyere, er levetiden dobbel så lang som vanlige produkter, og på lang sikt kan den spare mer enn 50 % av utskiftnings- og vedlikeholdskostnader. Uansett om det er en gruve eller et byggeprosjekt, kan du holde utstyret ditt i drift til lavere kostnader.

Høykvalitets dozer-chassisdeler: tilpasser seg alle merker, holdbare og mer økonomiske

Enten det er gravemaskiner fra Caterpillar, Komatsu, John Deere eller Volvo og andre mainstream-merker, våre understell-deler for gravemaskiner kan nøyaktig tilpasses. Ved å bruke legeret stål med høy hardhet og spesiell slitestyrkende behandling, er levetiden til kritiske deler som kjedet og støttehjulet mer enn 50 % lengre enn hos ordinære produkter under komplekse arbeidsforhold som grus og lers. Ved å strengt følge originalproduksjonsstandarder, kontrolleres størrelsesavviket innenfor 0,1 mm, det kreves ingen sekundær justering ved installasjon, og rask utskifting kan enkelt realiseres. Det antikorrosive belegget på overflaten av delene og tetningsdesignet tåler høye og lave temperaturer, fuktighet og annen miljøpåvirkning, reduserer 90 % av plutselige feil, slik at utstyret kan fortsette å operere effektivt, redusere vedlikeholdskostnader og nedetid, og gi pålitelig beskyttelse for ulike prosjekter innen gruvedrift, bygging og så videre.

Våre deler til understell for gravemaskiner dekker et fullstendig utvalg av populære modeller, inkludert modeller for Caterpillar D6/D7-serien, Komatsu D65/D85-serien, John Deere 650K/750K-serien, Volvo SD160/SD200-serien og over 30 populære modeller. Fra kjedere, støttehjul til styrehjul, drivhjul, kan vi levere nøyaktig tilpassede originalfabrikksdeler. Disse delene brukes mye innen gruvedrift, bygging, jordomformning, veibygging og andre operasjoner: I gruveomgivelser kan kjedene, laget av stål med høy hardhet og slitestyrke, motstå den kontinuerlige påvirkningen fra skarpe steiner og redusere risikoen for leddbrudd; i myr og våtmarkskonstruksjoner kan de lukkede støttehjulene forhindre at mudder og vann kommer inn i lageret og unngå blokkering; I høye temperaturer eller kalde områder kan de spesielt varmebehandlede drivhjulene opprettholde stabil transmisjonsytelse og sikre stabiliteten til drivhjulet.

I varme eller kalde områder kan de spesielle varmebehandlede drivhjulene opprettholde stabil overføringsytelse og sikre normal drift av utstyret ved ekstreme temperaturer som varierer fra -30℃ til 50℃. For forskjellig arbeidsintensitet har vi også inndelt i to serier: «Standard» og «Heavy Duty» – standardmodellen er egnet for rutinemessige gravearbeid med fremragende kostnadseffektivitet; heavy duty-modellen er utstyrt med tykkere stål og forsterkede kjedepinner, designet for store miningprosjekter med gjennomsnittlig daglig drift på over 12 timer, og levetiden er forlenget med 40 % sammenlignet med standardmodellen for å møte holdbarhetsbehovet i ulike arbeidsforhold på en helhetlig måte. Heavy duty-modellen er designet for store miningprosjekter med mer enn 12 timers daglig drift, og levetiden er forlenget med 40 % sammenlignet med standardmodellen.

La ikke svake deler bremse deg. Velg understellsdeler som er bygget like hardt som arbeidet du gjør.

Ofte stilte spørsmål

Hvilke spesifikke modeller er delene til bulldozerchassiet deres egnet for?

Våre produkter dekker hovedmodellene til de store merkene, inkludert Caterpillar D5/D6/D7-serien, Komatsu D51/D65/D85-serien, John Deere 650K/700K/850K-serien, Volvo SD110/SD160/SD200-serien og Liugong CLGB160/200-serien, osv. Vi kan levere et komplett sortiment av tilbehør, slik som baneledd, sløp hjul og drivhjul. Når du plasserer en bestilling, må du tydelig angi modellen, og vi vil matche dem nøyaktig i henhold til originalfabrikkens spesifikasjoner.
For drift i gruve, anbefaler vi å velge «Heavy Duty Reinforced Model»: kjettingen er laget av 40Cr legeringsstål, kjettingboltene er forsterket med 2 mm og behandlet med karburering, noe som forbedrer slagmotstanden med 50 %; ytterhuset til den bærende hjulet er forsterket til 12 mm, som tåler den kontinuerlige slitasjen fra skarpe steiner, og levetiden kan forlenges med 60 % sammenlignet med standardmodellen, og den kan fortsatt operere stabilt selv ved en gjennomsnittlig arbeidstid på over 12 timer per dag. Levetiden er 60 % lenger enn for standardmodellen, og den kan fortsatt operere stabilt i over 12 timer per dag.
Nei. Alle festene er behandlet med dobbelte lag elektroforetisk korrosionsbeskyttelse og har Nitrilgummi-tætninger, som kan isolere indtrængning af mudder, vand og fugt. Det kan effektivt forhindre lejerust og hjulhusoxidation på byggepladser i de regnriges sydlige områder eller under vådlandoperationer, og testdata viser, at rustbeskyttelsen kan vare mere end 3 år.
Ingen særlige værktøjer er nødvendige, delene er designet i henhold til fabrikkens oprindelige huller og kan installeres med en almindelig skiftenøgle. Vi vil inkludere en modelspecifik installationsvejledning med leveringen, som indeholder momentparametre, justerings- og kalibreringsinstruktioner, så selv nybegyndere hurtigt kan komme i gang. Hvis du har spørgsmål, kan du kontakte vores tekniske team, som kan tilbyde videovejledning.
Tørr hard bakke (som i en steinbrudd) velg modeller i høykarbonsstål, slitesterkt og sprekkbestandig; våt og lera (som på jordbrukstomter) velg korrosjonsbestandige forsterkede modeller, med fokus på rustbeskyttelse; kalde områder (-20 ℃ eller lavere) anbefales å velge stål med lavtemperatur-toughness, for å unngå sprøkker ved lave temperaturer, du kan legge igjen betingelsene, så vil vi anbefale den optimale løsningen.

Vårt produkt

I en gruve, på en byggeplass eller på en gård, avhenger en gravemaskins «manøvreringsevne» av understell-tilbehøret – men å velge feil modell eller materiale kan ikke bare føre til hyppige driftsstop, men også bremse hele prosjektet. Denne guiden lærer deg å velge riktig tilbehør for scenariet, ved å bruke vanlige modeller som eksempler for å unngå slitasjerusk.
Hva er forskjellen mellom carrier roller og return roller?

22

Jul

Hva er forskjellen mellom carrier roller og return roller?

Oppdag de viktige forskjellene mellom carrier roller og return roller i underkjøringssystemer for bakk. Lær om deres roller, tegn på slitasje, og hvorfor valg av en pålitelig leverandør av carrier roller teller. Forlenge livstiden på din bakk med ekspertinsikter.
SE MER
Hvordan kan miljøpolitikk akselerere overgangen til bærekraftige maskiner i Brasil?

22

Jul

Hvordan kan miljøpolitikk akselerere overgangen til bærekraftige maskiner i Brasil?

SE MER
Topp 10 tegn på at din løkke- eller spjellkjele trenger utskiftning

11

Jul

Topp 10 tegn på at din løkke- eller spjellkjele trenger utskiftning

SE MER
Hvorfor valg av kvalitetsunderstelldeeler øker utstyrets levetid

11

Jul

Hvorfor valg av kvalitetsunderstelldeeler øker utstyrets levetid

SE MER

Hva sier våre kunder?

Wang Lei
Wang Lei
Tilsynet med utstyr for gruvedrift
“Komatsu D85 har vært i bruk i gruven i et halvt år, og delene er nesten ikke slitt ut"

Komatsu D85 i vår gruve brukte tidligere vanlig løpebane, og måtte skiftes ut en gang i løpet av to måneder, siden utskiftning av disse tungtvintede delene har løpebanen og drivhjulene vart i et halvt år og er fremdeles svært solide. Spesielt slitasjebeskyttelsen på kjedepinnen, som har gått så lenge i grus, har faktisk ikke mistet mye maling, og har vist seg å være mye mer holdbar enn forventet. Vedlikeholdstiden har dermed blitt redusert betraktelig.

Chen Fang
Chen Fang
Rådgivende ingeniør innen landbruksteknikk
«John Deere 650K i våtmarksdrift, rusteffekten er fantastisk»

Under sørleg regnperiode i risfeltene hvor man måtte grave, pleide det tidligere støttehjulet alltid å ruste seg fast. Etter at vi byttet til modeller med dobbel tetning, er hjulene fortsatt rene etter tre måneder, og lageret roterer jevnt uten støy. Kundeservice anbefalte også spesielt rustfrie modeller basert på maskinens type, noe jeg synes var svært tenksomt. Neste gang vil vi helt sikkert kjøpe igjen.

Zhao Wei
Zhao Wei
eier av kommunalkonstruksjonsteam
«Liugong 200 brukt i ett år, pris-og ytelsesforholdet overstiger forventningene»

Kommunal teknisk Liugong 200 byttet ut hele settet med chassideler, ett års bruk på grusveier og i skredd, fram og tilbake, løkken løsnet ikke, støttehjulet lekker ikke olje. Regnet ut sparte nesten halvparten av pengene sammenlignet med originale deler, levetiden er nesten den samme, for små prosjekter er det å velge dette altfor verdifullt.

Liu Qiang
Liu Qiang
sjef for maskinverksted
«Volvo SD160 passer perfekt, installasjonen sparer en halv dag»

Jeg har kjøpt andre deler før, enten er ikke hullposisjonen rett eller så er størrelsen litt verre, bare feilsøking vil ta en dag. Denne gangen var Volvo SD160 drivhjul og styrehjul, åpnet direkte montert, stramt, prøvde litt ikke forsinkelse, mesteren sa at denne nøyaktigheten ikke er forskjellig fra originalen.

Få et gratis tilbud

Vår representant vil kontakte deg snart.
E-post
Navn
Firmanavn
Melding
0/1000

Understellreparasjonssett for gravemaskiner: Vanlig for alle merker, bergverksgravemaskin kjedepartier: Støtsikre ledd

Full modelldekning, sømløs tilpasning til mest brukte modeller

Full modelldekning, sømløs tilpasning til mest brukte modeller

Fra Caterpillar D5-D9-serien, Komatsu D51-D155-serien, til John Deere 650K-850K, Volvo SD110-SD200, samsvarer våre kjedeleddeler nøyaktig med 30+ populære modeller, med 1:1 reproduksjonsstørrelse i henhold til originale tegninger, ingen behov for sliping og justering under installasjonen, og kan enkelt utføre «fjern det gamle og installer det nye» hurtigutskifting. «Fjern det gamle og installer det nye» hurtigutskifting.
Situasjonsbestemt materiale, varige forbedringer

Situasjonsbestemt materiale, varige forbedringer

Modell med høy slagmotstand for gruvebruk – kjedelen er laget av 40CrNiMoA-legering, og leddene er forsterket ved smi, noe som forbedrer skjæremotstanden med 80 %; «Fullstendig rustfri modell» for bruken i våtmarker. For bygging i våtmarker, «Fullstendig rustfri modell» – med trelags tetning på bærehjulet, oppnår IP69K vannskjermsklasse, og kan være under vann i 24 timer uten vanninntrengning; for standard arbeidsforhold er «Balansert modell» utformet for å møte behovet for daglig jordarbeid ved å ta hensyn til slitasjemotstand og kostnader. Møter behovet for daglig jordarbeid.
Forsterkede kjernekomponenter, levetid 50 % høyere enn bransjegjennomsnittet

Forsterkede kjernekomponenter, levetid 50 % høyere enn bransjegjennomsnittet

Drivhjulets tenner er belagt med slidstål, med en tykkelse på 5 mm, noe som reduserer slipp og slitasje ved sporinnkobling; akselen til støttehjulet er karburert med 20CrMnTi, med en hardhet på HRC60, noe som forlenger levetiden til opptil 12 000 timer; banene til sporbolter er herdet med mellomfrekvens, og sammen med fast smøremiddel reduseres friksjonskoeffisienten med 40 %, og utskiftningssyklusen for hele delene er mer enn et halvt år lenger enn for ordinære produkter.
Whatsapp Whatsapp E-post E-post Youtube Youtube Facebook Facebook Linkedin  Linkedin
email goToTop