גלגלים קשיחים למחרשות ובונים | עמידות גבוהה במשקל

שלב 1: בדיקת חומרי הגלם והאחסון

חומר גלם עבור הברג ייבחר על ידי המעצב בהתאם ליישום. החומר שיתמש יובדק ואז יוגדר מיקום אחסון מתאים כדי למנוע את תהליך התחליפי והכיסוי הדרוש יסופק.

שלב 2: ייצור ברג לא מוסגר / לא גמור

בשלב זה משתמשים בעיקר בכיווץ ובמיצוי. יתכן גם שימוש בשיטות אחרות:
1. סינטוז
2. ייצור מודלים (מהיר)

שלב 3: חיתוך CNC

לאחר שהחלק נוצר דרך המיצוי/bjioozt, הוא חוסך למידות הדרושות בדרך כלל באמצעות CNC.
הפעולות שנעשות כאן הן: ציון, פנים, חפירה.

שלב-4: טיפול תרמי

טיפול תרמי נעשה לאחר עיבוד מכני כדי להגביר את חוזק המאחזים. מתקיימות פעולות של הקשה והרכבה.
ראשית,正在进行硬化处理，即将螺栓加热至850-900°C的温度，然后在冷却介质中淬火。
שנית, הבולט נחימם שוב כדי להחזיר לבולט הקשה מאוד חלק רך יותר, כך שהבולט יישאר חזק. חימום חוזר נעשה כדי להפחית את החריפות של הבולט שקרה במהלך ההקשה.

שלב 5: גמר פני השטח

הבא הוא תהליך גמר פני השטח. בדרך כלל, תהליך גרירת מתבצע כדי להפוך את השטח חלק יותר בהתאם לדרישות של גמר פני השטח.

שלב 6: כיווץ חוטים

לאחר תהליך הגמר, מתרחש כיווץ חוטים באמצעות שני מטריים. אחד נייח והשני הוא מטרי בתנועה שמציב לחץ על הבולטים ופורם חוטים.

שלב 7: קוטור

לאחר גלגול חוטים, בולטים ותפסים שזירה מוספים כדי למנוע את החמצון והשחיתות. דוגמה טובה לתפושת בולטים היא תפושת גיאומטרית על הבולטים שייבדקו באמצעות מבחן SST (מבחן ריסוס מלח) בהתאם מספר השעות המצוינים.

המכונה בשם FISCHERSCOPE משמשת לקביעת עובי התפושה יחד עם כלים נוספים למדידת עובי כמו מד עובי תפושה.

שלב 8: בדיקה של צורה,맞נייה ופונקציה:

לאחר שהסתיימו כל התהליכים, לבסוף החלק עובר בדיקה. הוא צריך לענות
1. מבחן טורק, SST
2.התקנה עם אגוז
3.עוצמת התנגשות (מבחן התנגשות צ'רפי)
4.מבחן עמידות בשדוד (%ארכובה של בולט)
5.קשיחות ליבה של בולט
6.עובי כיסוי
בדיקה בדיקת מימדים וכו '