Stap-1: Controle en opslag van ruwe materiaal
Ruwe materiaal voor de bout wordt bepaald door de ontwerper op basis van de toepassing. Het te gebruiken materiaal moet worden geïnspecteerd en daarna wordt een geschikte opslaglocatie geïdentificeerd om roestvorming te voorkomen en adequate bescherming te bieden.
Stap-2: Productie van niet-gedraaide / onafgewerkte bout
Meestal worden giet- en smeedprocessen gebruikt in deze fase. Andere methoden kunnen ook worden toegepast:
1. Sinteren
2. Prototyping (Snel)
Stap-3: CNC-machinering
Nadat het onderdeel is vervaardigd via de smeeding/gierroute, wordt het vervolgens gemachineerd tot de vereiste afmetingen, meestal door CNC.
De hier gevolgde bewerkingen zijn: afsteken, tegenoverstellen, inassen.
Stap-4: Verhittingsbehandeling
Verhittingsbehandeling wordt uitgevoerd na het machineren om de bevestigingsmaterialen sterker te maken. Harde- en temperbewerkingen worden toegepast.
Ten eerste wordt het verharden uitgevoerd door de bout te verwarmen tot een temperatuur van 850-900°C en vervolgens te quenchen in het koelmiddel.
Ten tweede wordt de bout opnieuw opnieuw verhit om de extreem harde bout iets zachter te maken, zodat de bout sterker blijft. Opnieuw verhitten wordt gedaan om de broosheid van de bout te verminderen die tijdens het harden is ontstaan.
Stap-5: Oppervlakteafwerking
Volgende is het proces van oppervlakteafwerking. Meestal wordt een slijproces uitgevoerd om het oppervlak gladder te maken volgens de specificaties voor oppervlakteafwerking.
Stap-6: Draadrollen
Na het afwerkingsproces wordt draadrollen uitgevoerd met twee stempels. Een is stationair en de andere is een beweegbare stempel die daadwerkelijk druk uitoefent op de schroeven en de draden vormt.
Stap-7: Coating
Na het draad rollen worden bouten en schroefverbindingsmaterialen gecoat om roest en corrosie te voorkomen. Een goed voorbeeld van boutcoating is geomet coating, die wordt toegepast op bouten die getest zullen worden volgens SST (Salt Spray Test) afhankelijk van het aantal uur zoals gespecificeerd.
Er wordt gebruikgemaakt van apparatuur zoals de FISCHERSCOPE om de coatingdikte te bepalen, samen met andere diktemetinginstrumenten zoals een coatingdiktemeter.
Stap-8: Controle op vorm, pasvorm en functie:
Nadat alle processen zijn uitgevoerd, gaat het onderdeel ten slotte naar inspectie. Het moet voldoen aan
1. Koppeltest, SST
2.Montage met moer
3.Impactsterkte (Impact charpy test)
4 Treksterktest (% uitrekking van bout)
5.Kernhardheid van bout
6.Coatingdikte
Afmetingscontrole etc.
26
Jul
19
Aug
19
Aug
19
Aug
We zijn vorig kwartaal overgestapt op deze rollen voor onze minigravers. Het verschil in trillingsreductie is merkbaar; de operators zeggen dat de machines soepeler en stabielere aanvoelen op oneffen terrein.
De prijs was redelijk, maar de echte winst zit in de levensduur. Deze rollen blijken gemiddeld 30% langer mee te gaan dan goedkopere merken die ik eerder gebruikte, wat me bespaart op stilstand en vervangingen.
EN
