Steg-1: Inspektion och lagring av råmaterial
Råmaterial för skruven ska väljas av designern baserat på tillämpningen. Materialet som ska användas måste granskas och sedan identifieras en lämplig lagringsplats för att undvika rostbildning, och materialet behöver ha lämplig täckning.
Steg-2: Tillverkning av obearbetad skruv
Först och främst används kastning och smedning på detta stadium. Andra metoder kan också användas:
1. Sintering
2. Prototypskapande (Snabbt)
Steg 3: CNC-maskinbearbetning
När delen har tillverkats via smednings/kastningsvägen bearbetas den sedan för att få de krävda dimensionerna, vanligen av CNC.
De operationer som utförs här är: pekning, orientering, grovning.
Steg-4: Värmebehandling
Värmebehandling görs efter maskinbearbetning för att göra fästen starkare. Hårdning och temperering utförs.
Först görs hårdning så att skruven uppvärmes till en temperatur av 850-900°C och sedan köls ned i kölningsmediet.
Sedan uppvärmes skruven på nytt för att göra den extremt hårdade skruvan mindre mjuk, så att skruven förblir stark. Omvärmning görs för att minska bristligheten hos skruven som uppstod under hårdningen.
Steg 5: Ytfinansiering
Nästa steg är ytbehandlingsprocessen. Vanligtvis utförs slipningsprocessen för att göra ytan slätare enligt ytfinishspecificeringarna.
Steg 6: Trådrullning
Efter finishprocessen görs trådrullning med två matriser. En är statisk och den andra är en rörlig matris som faktiskt utövar tryck på bultarna och bildar trådar.
Steg 7: Behandling
Efter trådrullning behandlas bultar och skruvar för att förebygga rugg och korrosion. Ett bra exempel på bultbehandling är geomet-behandling, som används på bultar som ska testas enligt SST (Salt Spray Test) beroende på antalet timmar som anges.
Maskiner som kallas FISCHERSCOPE används för att bestämma tjockleken på beläggningen tillsammans med andra tjocklemesmätinstrument som beläggnings tjockleksmätare.
Steg 8: Inspektion av Form, Passform & Funktion:
När alla processer är genomförda går delen till slutligen inspektion. Den måste uppfylla
1. Torktest, SST
2.Montering med nöt
3.Slagstyrka (Charpy-improvärde)
4.Dragstyrkestest (% utsträckning av skruv)
5.Kärnhårdhet av skruv
6.Beläggnings tjocklek
Dimensionsmätning etc.
26
Jul
19
Aug
19
Aug
19
Aug
Vi bytte våra mini-grävmaskiner till dessa banaresningar förra kvartalet. Skillnaden i vibrationsminskning är märkbar; operatörerna säger att maskinerna känns jämnare och mer stabila på ojämn terräng.
Priset var rättvist, men den riktiga fördelen är livslängden. Dessa banaresningar håller längre än billigare märken jag provat med minst 30 %, vilket spar mig från driftstopp och utbyten.
EN
