Etapa-1: Inspeção e armazenamento de material bruto
O material bruto para o pino deve ser decidido pelo designer com base na aplicação. O material a ser usado deve ser inspecionado e, em seguida, um local adequado de armazenamento deve ser identificado para evitar a formação de ferrugem e fornecer uma cobertura adequada.
Etapa-2: Fabricação de pino não rosqueado / não acabado
Geralmente, moldagem e forjamento são usados nesta etapa. Outros métodos também podem ser utilizados:
1. Sinterização
2. Prototipagem (Rápida)
Etapa-3: Usinagem CNC
Após a peça ter sido fabricada por meio do processo de forjamento/moldagem, ela é então usinada para as dimensões requeridas, geralmente por CNC.
As operações realizadas aqui são: apontamento, enfrentamento, entalhe.
Passo-4: Tratamento Térmico
O tratamento térmico é feito após o usinamento para tornar os fixadores mais fortes. As operações de endurecimento e revenimento são realizadas.
Primeiro, o endurecimento é feito aquecendo o parafuso a uma temperatura de 850-900°C e depois resfriando no meio refrigerante.
Em segundo lugar, o parafuso é novamente reaquecido para tornar o parafuso muito endurecido menos duro, de modo que o parafuso permaneça mais forte. O reaquecimento é feito para reduzir a fragilidade do parafuso que ocorreu durante o endurecimento.
Passo 5: Acabamento de Superfície
Em seguida, ocorre o processo de acabamento de superfície. Geralmente, o processo de moagem é realizado para tornar a superfície mais suave de acordo com a especificação de acabamento de superfície.
Passo 6: Estampagem de Rosca
Após o processo de acabamento, a estampagem de rosca é feita com dois moldes. Um é estático e o outro é um molde móvel que exerce pressão sobre os parafusos e forma as roscas.
Passo 7: Revestimento
Após o roscamento, porcas e parafusos são revestidos para prevenir ferrugem e corrosão. Um bom exemplo de revestimento de porca é o revestimento geomet em porcas que serão testadas no SST (Teste de Spray de Sal) dependendo do número de horas especificadas.
Máquinas chamadas FISCHERSCOPE são usadas para determinar a espessura do revestimento, junto com outros instrumentos de medição de espessura, como medidores de espessura de revestimento.
Etapa-8: Inspeção de Forma, Ajuste e Função:
Após todos os processos serem concluídos, finalmente a peça vai para inspeção. Ela deve atender
1.Teste de torque, SST
2.Ajuste com porca
3.Resistência ao impacto (Teste de impacto Charpy)
4.Teste de resistência à tração (%alongamento do parafuso)
5.Dureza interna do parafuso
6.Espessura do revestimento
Inspeção dimensional etc.
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Mudamos nossas escavadeiras para esses rolos no último trimestre. A diferença na redução de vibração é perceptível; os operadores dizem que as máquinas parecem mais suaves e estáveis em terrenos acidentados.
O preço era justo, mas a verdadeira vantagem é a durabilidade. Esses rolos estão durando mais que as marcas mais baratas que experimentei, com facilidade 30% a mais, economizando tempo parado e substituições.
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