Vaihe-1: Syrjämateriaalin tarkastus ja varasto
Materiaali polteelle valitaan suunnittelijan toimesta käyttötarkoitteen mukaan. Käytettävä materiaali tarkastetaan ja sitten sopiva varastointipaikka tunnistetaan välttääkseen rsin muodostumisen ja tarjotaan asianmukainen peittäminen.
Vaihe-2: Epäsilmakkaisen / valmistamattoman polven valmistus
Tässä vaiheessa käytetään pääasiassa mestitystä ja muovauttamista. Muut menetelmät voivat myös käyttää:
1. Sinteröinti
2. Prototyypin luonti (Nopea)
Vaihe-3: CNC-mekaaninen töötely
Kun osa on valmistettu muovauttamisen/mestityksen kautta, se joudutaan yleensä mukauttamaan vaadittuihin mittoihin CNC:n avulla.
Tässä seuraavat toimenpiteet ovat: osoittaminen, kohdistaminen, kaaristaminen.
Vaihe-4: Lämpökuormitus
Lämpökuormitus tehdään moottoriston jälkeen, jotta kiinnitysosat muuttuvat vahvemmiksi. Kestävyys- ja temperointitoimenpiteet noudatetaan.
Ensinnäkin kestävyyteen liittyvä toimenpide suoritetaan niin, että paita lämmitetään 850-900°C lämpöön ja sen jälkeen jätetään jäähdyttymään jäähdytyskeskuksessa.
Toiseksi paita lämmitetään uudelleen, jotta erittäin kestävä paita tulee hieman pehmeämmäksi, jotta paita pysyy vahvana. Uusi lämpimän lämmitys tehdään vähentääkseen paitan hankaluutta, joka syntyi kestävyyden aikana.
Vaihe-5: Pintaohjaus
Seuraavana on pintaohjausprosessi. Yleensä liukkausprosessia suoritetaan tehdäkseen pinta sujuvammaksi mukaisesti pintaohjausspesifikaatioon.
Vaihe-6: Kuplinkkaukalointi
Pintaohjausprosessin jälkeen kaloinnin kuplinkkaaminen tehdään kahdella kuoppalangalla. Toinen on paikallinen ja toinen liikkuvainen kuoppalangasta, joka itse käyttää paineita tikkuille ja muodostaa kalot.
Vaihe-7: Puhdistus
Ketjunjalostuksen jälkeen paitat ja skruutin kiinnitysosat peitetään hankkiaakseen varmuutta rakkautta ja korrosiota vastaan. Hyvä esimerkki paitan peitteestä on geomet-peite, jota käytetään paitoissa, jotka testataan SST:een (Suolapariskokeeseen) tuntimäärän mukaan kuin määritetty.
Kone, jonka nimi on FISCHERSCOPE, käytetään peitteen paksuuden määrittämiseen sekä muiden paksuusmittojen kaltaisilla välineillä, kuten peitteen paksuusmittari.
Vaihe 8: Tarkastus muotoa, sovittavuutta ja toimintoa varten:
Kaikkien prosessien suorittamisen jälkeen osa lopulta siirtyy tarkastukseen. Se täytyy täyttää
1. Väännöstesti, SST
2.Montointi nupilla
3.Työvaikutusvahvuus (Charpy-vaikuttokoe)
4.Jännitysvahvuuskoe (%-pituisuusmuutos boltilla)
5.Boltin ytimen kovuus
6.Pyhlyn paksuus
Mitatoiminnallinen tarkastus jne.
26
Jul
19
Aug
19
Aug
19
Aug
Vaihdoimme pienpuukkojemme jälkikärsäkkeet näihin viime kvartaalilla. Ero värähtelyn vähentymisessä on selvä; käyttäjät sanovat, että koneet tuntuvat sulavammilta ja vakaimmilta epätasaisella maastolla.
Hinta oli kohtuullinen, mutta oikea voittaja on pitkä käyttöikä. Nämä jälkikärsäkkeet kestävät helposti 30 % pidempään kuin halvemmat merkit joita olen kokeillut, mikä säästää minua koneturvauksista ja varaosien hankinnasta.
EN
