Paso 1: Inspección y almacenamiento de materiales primarios
El material primario para el perno debe ser decidido por el diseñador según la aplicación. El material a utilizar debe ser inspeccionado y luego se debe identificar un lugar de almacenamiento adecuado para evitar la formación de óxido y proporcionar una cobertura adecuada.
Paso 2: Fabricación de pernos sin roscar / sin terminar
En esta etapa, se utilizan principalmente la colada y la forja. También pueden usarse otros métodos:
1. Sinterización
2. Prototipado (Rápido)
Paso-3: Mezcladora CNC
Después de que la pieza se haya fabricado mediante el proceso de forja/colada, se mecaniza para obtener las dimensiones requeridas, generalmente por CNC.
Las operaciones que se realizan aquí son: punteado, enfrentado, fresado.
Paso-4: Tratamiento Térmico
El tratamiento térmico se realiza después del mecanizado para hacer que los elementos de unión sean más fuertes. Se siguen las operaciones de endurecimiento y revenido.
Primero, se realiza el endurecimiento calentando el tornillo a una temperatura de 850-900°C y luego enfriándolo en el medio de enfriamiento.
En segundo lugar, el tornillo se vuelve a calentar para suavizarlo ligeramente, manteniendo su fortaleza. El recaliente se realiza para reducir la fragilidad del tornillo que ocurrió durante el endurecimiento.
Paso 5: Acabado de Superficie
A continuación, se realiza el proceso de acabado de superficie. Por lo general, se lleva a cabo un proceso de pulido para hacer la superficie más suave de acuerdo con la especificación de acabado de superficie.
Paso 6: Estampado de Hilos
Después del proceso de acabado, se realiza el estampado de hilos con dos matrices. Una es fija y la otra es una matriz móvil que ejerce presión sobre los bolts y forma los hilos.
Paso 7: Recubrimiento
Después de la formación de hilos, los pernos y elementos de sujección con rosca se recubren para prevenir la oxidación y la corrosión. Un buen ejemplo de recubrimiento de pernos es el recubrimiento geomet en pernos que serán sometidos a la prueba SST (Prueba de Niebla Salina) dependiendo del número de horas especificadas.
Se utiliza una máquina llamada FISCHERSCOPE para determinar el espesor del recubrimiento, junto con otros instrumentos de medición de espesor, como el medidor de espesor de recubrimiento.
Paso 8: Inspección de Forma, Ajuste y Función:
Después de haber realizado todos los procesos, finalmente la pieza pasa a inspección. Debe cumplir con
1.Prueba de par de giro, SST
2.Ajuste con tuerca
3.Resistencia al impacto (Prueba de impacto Charpy)
4.Prueba de resistencia a la tracción (% elongación del perno)
5.Dureza interna del perno
6.Espesor del recubrimiento
Inspección dimensional, etc.
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Cambiamos nuestros excavadoras miniadoras a estos rodillos el trimestre pasado. La diferencia en la reducción de vibraciones es notable; los operadores dicen que las máquinas se sienten más suaves y estables en terrenos difíciles.
El precio fue justo, pero la verdadera ventaja es la durabilidad. Estos rodillos duran al menos un 30% más que marcas más económicas que he probado, ahorrándome tiempo de inactividad y reemplazos.
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