I nostri cilindri idraulici per escavatori coprono tre principali serie di modelli principali, completamente compatibili con diverse esigenze operative. La serie base YC è adatta per escavatori mini da 1-10 tonnellate, con diametri dei cilindri da 50-100 mm, corse da 200-800 mm e velocità di risposta rapide fino a 0,2 secondi, soddisfacendo precisamente le esigenze operative dettagliate per la verde urbana e piccoli progetti di infrastrutture; La serie pesante KC è progettata per attrezzature di medie dimensioni che pesano da 15-30 tonnellate, con diametri dei cilindri da 120-180 mm. Grazie a un design rinforzato del corpo cilindro, raggiunge una pressione di lavoro nominale di 25 MPa, risultando una scelta affidabile per l'estrazione mineraria e le operazioni di scavo edile; La serie HC per applicazioni ultra gravose è compatibile con grandi escavatori da 30-50 tonnellate, con diametri dei cilindri da 200-250 mm e una spinta massima fino a 800 kN, specificatamente progettata per scenari ultra gravosi come l'estrazione mineraria a cielo aperto e il carico/scarico portuale.
Gli scenari applicativi coprono tutti i settori: nell'edilizia, il cilindro del braccio lavora insieme al cilindro dell'asta per garantire una rotazione di 360°, assicurando operazioni di sollevamento e frantumazione efficienti; nell'estrazione mineraria, il corpo rinforzato del cilindro resiste agli impatti delle rocce, riducendo del 70% i tempi di inattività causati da danni ai componenti; nell'ingegneria municipale, il rivestimento resistente alla corrosione garantisce una performance stabile del cilindro idraulico in ambienti con acque reflue e fanghi; nel settore agricolo, il design leggero riduce il consumo di carburante e migliora l'efficienza nelle operazioni di scavo e dragaggio sui campi.
Dalla corrispondenza del modello alle condizioni operative, i nostri cilindri idraulici per escavatori sono progettati concentrandosi su prestazioni stabili e ampia compatibilità, rendendoli assistenti affidabili in vari scenari edili.
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Prima di mescolare componenti di marche diverse, la catena di scorrimento del Carter D8 si rompeva ogni 6 mesi. Dopo 14 mesi di operazioni su roccia dura, l'usura dei link della catena è stata solo di 0,3 mm, l'ingranamento dei denti motrici è stato fluido, senza salti di denti, 8 mesi in più rispetto a prima, e i costi di manutenzione sono stati ridotti di 60.000 yuan.
Durante i lavori di rimozione del fango nello stagno dei pesci, i cingoli rimarranno immersi nell'acqua torbida per tutto il giorno e i cuscinetti dei componenti precedenti devono essere sostituiti entro tre mesi. Questo dispositivo per zone umide è installato sull'escavatore Capstein D65. I cuscinetti sono molto puliti. Non vengono puliti da 8 mesi. Le ruote di guida girano senza intoppi. Il costo è del 30% inferiore rispetto ai componenti originali. La convenienza è semplicemente eccezionale.
Il nordest è freddo d'inverno e il cilindro ordinario deve essere preriscaldato per mezz'ora al mattino. Dopo aver cambiato il modello per aree fredde, il cilindro oleodinamico è riempito con grasso a -40 °C e il Volvo EC210 può lavorare immediatamente dopo l'accensione al mattino, senza intoppi. Lo scorso anno, nel giorno in cui la temperatura era di -28 gradi Celsius, la macchina ha lavorato tre ore in più rispetto al cilindro ordinario e la resistenza al gelo è stata davvero eccezionale.
La sostituzione del gruppo cingoli e l'allineamento della posizione del foro hanno richiesto 2 ore.
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