Skjærmkjede for gravemaskin: 80 % mer slitasjebestandig, passer alle modeller

Skjærmkjeder til gravemaskiner: Heavy-Duty, nøyaktig tilpasset for alle modeller

Skjørbane (skjørbane) er «senene» som støtter fremdrift og drift av utstyret, og våre produkter dekker et fullstendig utvalg av nøkkeldeler, fra ledd, bolt og hylser til forbindelsesbolter, som er tilpasset over 20 populære skjørbilmodeller, som Caterpillar, Komatsu, Volvo, og så videre. Vi bruker 40CrNiMo høyfast legeringsstål med smi-forming og karburering, hvor strekkfastheten er opptil 1600 MPa, noe som gjør den i stand til å tåle konstant strekk og jordpåvirkning under tunge operasjoner. Med slitesterkt belegg på leddene reduseres slitasjen med 70 % under høyintensive operasjoner som mining og infrastruktur, og den nøyaktige passformen mellom skjørbolter og hylser reduserer driftsstøy med 50 %. Alle skjørbåndene har gjennomgått tredimensjonal koordinatinspeksjon for å sikre perfekt tilpasning til tannavstanden på drivhjulene for ulike modeller, og kan tas i bruk umiddelbart uten justering.

FÅ ET TILBUD

Fordeler med understellkomponenter for gravemaskiner

Vår gravemaskin kjetting har betydelige fordele: 42CrMo militær stål smi, slitasjemotstand økt med 80 %, levetid på over 2000 timer; nøyaktig tilpasset Kart, Komatsu og andre modeller, kjettingledd feil ± 0,1 mm, for å eliminere hoppetennløp; dobbel-tettet anti-fouling design, våtmarks kullgruve miljø vedlikeholdssyklus er forlenget til 8 måneder; tungt modeller med strekkfasthet på 1800 MPa kan lett håndtere daglig gravemaskinvolum på 6000 kvadratmeter, og redusere 50 % av driftstapene. Strekkfastheten til tungt modellen er 1800 MPa, som lett kan håndtere gjennomsnittlig daglig gravemaskinvolum på 6000 kvadratmeter og redusere driftstapene med 50 %.

Militærkvalitet Stålsmi, Slitasjemotstand Levetid Økt Med 80 %

Kjedeløpet er laget av 42CrMo militærkvalitets legeringsstål, som er smidd ved 1200℃ med høytemperaturssmiering + lavtemperatur-temperering, og slitestyrken til leddene er økt med 80 % sammenlignet med vanlige karbonstål-modeller. I en test med gruveoperasjoner med Caterpillar D7 gravemaskin, kan et enkelt kjedeløp arbeide kontinuerlig i 2000 timer uten synlig deformasjon, langt over branchegjennomsnittet på 1200 timer.

Nøyaktig passform for alle modeller, ingen hopp av tenner

Basert på de opprinnelige tannavstandsmålene for 30+ modeller som Caterpillar D6, Komatsu D65 osv., er avviket for leddavstand kontrollert innenfor ±0,1 mm, og passformen til drivhjulets tannflater er på 99 %. Det er ikke nødvendig med innkjøring etter installasjon, og det unngår problemer med hoppende tenner og kjedeløpsavvik som skyldes størrelsesavvik. Tilbakemeldinger fra et infrastrukturteam viser at driftsstabiliteten til utstyret har blitt forbedret med 60 %.

Dobbelt-tett design mot tilsmussing, som tilpasser seg støvete og myrige miljøer

Kjedepinnen er utstyrt med dobbel-lippe nitrilgummipakninger i begge ender, i kombinasjon med en labyrintstøvbeskyttende struktur, som kan isolere 98 % av inntrengende mudder, sand og skrap. Dette forhindrer slitasje og kiling av pinnestokken under myrforbedring eller kullgruvedrift, og forlenger vedlikeholdssintervallet fra 3 til 8 måneder samt reduserer uplanlagt nedetid.

Heavy-duty forsterket struktur med strekkstyrke på 1800MPa

For heavy-duty-kravene til store gravemaskiner (som Komatsu D85, John Deere 850K) er kjedeleddets tykkelse økt til 22 mm, kjedepinnens diameter er økt til 30 mm, og den totale strekkstyrken er oppgradert til 1800MPa, noe som gjør at den kan tåle den vedvarende trekkraften på 15 tonn fra ett enkelt løp, og er egnet for arbeid med høy intensitet med en gjennomsnittlig daglig gravemaskinvolum på over 6 000 kubikkmeter. Høyintensitetsdrift.

Vårt produkt

Vårt gravemaskinkjedeledd er spesielt designet for å løse de tre hovedutfordringene: rask slitasje, dårlig tilpasningsevne og lett å kile: det bruker ledd av 40CrNiMo-legering, som er herdet ved hjelp av midelfrekvensherding, med en hardhet på HRC58-62. Det kan brukes stabilt i gruveoperasjoner i over 1 500 timer; produsert i henhold til originale fabrikkparametere, feilen på leddavstanden er ≤0,05 mm, perfekt innkiling med drivhjulet, ingen hopp eller klaprende lyd etter installasjon, og tilpasningseffektiviteten er økt med 40 %; kjedepinnen er utstyrt med dobbel tetningsstruktur, og effekten mot inntrengende sediment er opp til IP67-nivå, og bæreevnen for rotasjonsmotstand er redusert med 30 % under drift i våtter, og vedlikeholdscyklene er forlenget til over 6 måneder.

SE DETALJER

CATERPILLER D10N Kettinglenke BolerKettinglenke Boler

SE DETALJER

Gummispore for store jordbruksfartøy

SE DETALJER

CATERPILLAR-modell

SE DETALJER

Graverdeler til XCMG

Vår løpebane for bulldozer (løpebane for bulldozer) dekker komplette komponenter som ledd, bolt, hylser osv. Den er egnet for Caterpillar D5-D9, Komatsu D51-D155, John Deere 650K-850K og andre vanlige modeller. Hovedkomponentene er laget av 40CrNiMo høyfast legering, som er herdet i sin helhet etter støping og formgiving, og overflatehardheten på leddene når HRC58-62, og slitestyrken er over 50 % høyere enn for vanlige karbonstålmodeller.

Spesiell optimalisering er gjort for ulike driftsscenarier: leddtykkelsen på gruvemodellen er økt med 2 mm, noe som forbedrer slagmotstanden med 30 %, og er egnet for Caterpillar D7 som skal brukes i hardfjellsområder; myrmodellen er utstyrt med trelags Viton-tetting og vannskjermsklasse IP68, og er egnet for Komatsu D65 til langvarig drift i myr; og standardmodellen balanserer slitasjemotstand og kostnad for å møte behovet til daglige jordarbeidsprosjekter.

Alle løyskjedene er reproduserte i 1:1 størrelse i henhold til originalteikningane, og avstanden mellom ledda har ein toleranse på maksimalt 0,05 mm. Dette gjer at dei passer perfekt med drivhjulet og styrehjulet, og det er ikkje nødvendig å polere eller justere dei ved installasjon. Utbyttinga kan fullførast på 1 time med eit vanleg vedlikeholdslag. Målte data viser at ved ein gjennomsnittleg driftsintensitet på 8 timar per dag, er levetida 40 % lengre enn hjå tilsvarande produkter, og dei samla vedlikehaldskostnadene er reduserte med 35 %.

Ofte stilte spørsmål

Passer det Caterpillar D8T og Komatsu D155?

Den er helt kompatibel med Caterpillar D8T og Komatsu D155. Kjedepinnen til Caterpillar D8T er 32 mm tykkere, mens avstanden mellom leddene til Komatsu D155 følger nøyaktig det originale standardmålet på 186 mm, slik at det ikke oppstår noen avvik etter installasjon.

Er det lett å knekke kjeden når den brukes på grusområder?

Det er ikke lett å knekke. Kjedeleddene til mineringsmodellen er smidd med 40CrNiMo-legering, med en støytstyrke på 1600 MPa. En steinbrukskunde sin Carter D7 har vært i bruk i 12 måneder, og kjedeleddene har ikke noen sprekk.

Hvilken modell egner seg for drift i våtmark (f.eks. renovering av fiskebasseng)?

Vi anbefaler «vannbestandig forsterket modell», med en trelags tetningsstruktur ved kjedepinnen, vannbestandig klasse IP68, som er egnet for Komatsu D65 til bruk i en miljø med 1 meters dyb lervann, og lagerene blir ikke oversvømt i løpet av 6 måneder.

Hva er forskjellen i levetid sammenlignet med originalkjeden?

For Carter D6, Komatsu D65 og andre modeller kan levetiden nå opptil 90 % av den originale kjeden, men prisen er bare 60–70 %. Ifølge tilbakemeldinger fra et ingeniørteam, ble samme type kjede brukt i 2000 driftstimer i jordarbeid, mens våre ble brukt i 1800 timer.

La ikke kjedet bremse prosjektets fremdrift – tips for å velge et skjærgangskjede til gravemaskin i ulike

Skjærgangskjede (skjærgangskjede) er utstyrets «føtter», og å velge feil kjede fører ikke bare til hyppige stopp, men kan også skade drivhjulene. Denne artikkelen kombinerer Caterpillar, Komatsu og andre mainstream-modeller for å lære deg å velge riktig kjede ut fra bruksområde.

Jul

Hvordan velge riktige underdeler for gravemaskiner og bulldozere

SE MER

Hva sier våre kunder?

Chen gruveleder

gruveleder

«Carter D7 har vært i steinbruddet i 14 måneder, og kjeden er ikke blitt byttet ut»

Steinene i gruven er spesielt abrasive for leddene i kjeden, og den tidligere kjedetraisen varte maksimalt 6 måneder før den ble deformert. Byttet til denne steinmodellen som er tilpasset Carter D7, slitasjelaget på kjedeleddet er virkelig sterkt, 14 måneder senere er det ikke mye slitasje, drivhjulene rasket ikke, sparte nedetid flere ganger for å bytte kjedeinnsats.

Sjef Lin

Landbruksmaskineringsteam

“Komatsu D65 I Fiseteiendreggen, Kjedepinnen Halvannet År Fikk Ikke Vannet I Seg”

Fuktmarkmodellen til kjedetraisen var virkelig et riktig valg! Når vi bruker Komatsu D65 til drenering, er kjedeleddene hele tiden i leire og vann, og den tidligere kjeden rustet så mye at den ikke kunne snurre på tre måneder. Tetningen på denne er godt utført, lageret er fortsatt glatt etter seks måneder, vedlikeholdsmester tok den fra hverandre og så at det ikke hadde kommet vann innover i det hele tatt, kostnadsnytten er mye høyere enn originalen.

Zheng Gong

kommunale ingeniørteam

«John Deere 650k Reparasjon Høy Hastighet, Økonomisk Modell Kjede Varte Hele Arbeidsperioden»

Reparerer høy hastighet med økonomisk modell med kjedet, tilpasset John Deere 650K, en gjennomsnittlig daglig drift på 10 timer, etter 4 måneder var slitasjen på kjedeleddet bare 1 mm, mer enn forventet og varte 1 måned lenger. Prisen er 30 % billigere enn de tunge modellene, for mindre prosjekter er dette valget mer enn nok.

Mester Sun

Mekanisk verksted

“Installasjonen er enkel, amatør kan også bytte kjede på Carter D6

Første gangen jeg byttet kjede var jeg uerfaren, men heldigvis var tilbehøret laget etter originalfabrikkens mål, kjedeleddene hadde tydelige merker for justering, og med bruksanvisningen og en vanlig skiftenøkkel klarte jeg og lærlingen å montere alt til Carter D6 på to timer. Ved første forsøk var det helt klart ingen forsinkelse i forhold til forrige gang da jeg byttet ut en annen produsents kjede som tok tre timer.

Få et gratis tilbud

Vår representant vil kontakte deg snart.

E-post

Navn

Firmanavn

Melding

0/1000

Komatsu D65 Myrmodell Kjedekjøring: Vannskjermende forseglingsstift til kjetting for John Deere 650K Kjedekjøring: Jordarbeid

bulldozer track chain

Militærgradert smiftemateriale, slitasjemotstand økt med 60%

40CrNiMo legeret stål smi hele, kjedeleddet er herdet ved mellomfrekvensherding, hardheten er opptil HRC58-62. Ved gruvedrift for Caterpillar D7, er levetiden målt å være 60% lengre sammenlignet med vanlig kjetting, og slitasje på kjedeleddet er bare 2 mm etter 1500 driftstimer med høy intensitet.

Nøyaktig grep for alle modeller, eliminerer driftsstøy

Tilpasset for 20+ modeller som Caterpillar D6, Komatsu D65, osv. Avvik i leddavstand er ≤0,05 mm, og passformen til drivhjulstannflaten er 99%. Ingen hopp av tenner og blokkering etter installasjon, og tilbakemelding fra et ingeniørteam om at støyen under utstyrets drift er redusert med 40%.

Seksjonbasert tetningsdesign, tilpasset til drift i flere miljøer

Grunnmodell med keramisk slitasjebeskyttende belegg for å forhindre steinslag, våtmarksmodell med trelags tetting og vannisolasjon opp til IP68, og allround-modell som balanserer kostnad og holdbarhet. Egnet for Komatsu D85 ved drift i myr, lageret er fritt for mudder- og sandinntrængning i 6 måneder.

Hurtigmonteringsstruktur, nedetid redusert med 50 %

Kjedeledd med justeringsmerker, med universell nøkkel kan monteres uten profesjonelle verktøy. Utchanging av en enkelt kjedestrek på en Carter D6 kan gjøres på 1 time av et gjennomsnittlig team, og sparer halvparten av den gjennomsnittlige installasjonstiden i bransjen.