Chenille de bulldozer : 80 % plus résistante à l'usure, compatible avec tous les modèles

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Chenilles de Bulldozer : Résistantes, Adaptées Précisément à Tous les Modèles

Chenilles de Bulldozer : Résistantes, Adaptées Précisément à Tous les Modèles

La chenille de bulldozer (chenille de bulldozer) constitue les « muscles » qui soutiennent la conduite et le fonctionnement de l'équipement. Nos produits couvrent une gamme complète de composants clés, allant des maillons, douilles d'articulation jusqu'aux boulons de connexion. Ils sont conçus sur mesure pour plus de 20 modèles de bulldozers populaires, tels que Caterpillar, Komatsu, Volvo, etc. Réalisés en acier d'alliage haute résistance 40CrNiMo, ces chenilles sont formées par forgeage et soumises à un traitement de cémentation, ce qui leur confère une résistance à la traction allant jusqu'à 1600 MPa, leur permettant de supporter sans faillir les tensions continues et les chocs au sol durant des opérations exigeantes. Dans des conditions extrêmes telles que l'exploitation minière et les travaux d'infrastructure, le revêtement anti-usure appliqué sur la surface des maillons réduit l'usure de 70 %, tandis que l'ajustement précis entre les axes et les douilles diminue le niveau sonore en fonctionnement de 50 %. Toutes les chenilles ont subi un contrôle tridimensionnel aux coordonnées garantissant leur compatibilité exacte avec le pas des dents des roues motrices des différents modèles, permettant leur utilisation immédiate sans rodage.
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Avantages des pièces de châssis pour les bulldozers

Notre chenille de bulldozer présente des avantages notables : forgeage en acier militaire 42CrMo, performance anti-usure accrue de 80 %, durée de vie supérieure à 2 000 heures ; adaptation précise aux modèles Kart, Komatsu et autres, avec une tolérance de ± 0,1 mm sur les maillons de chenille afin d'éviter tout saut de dents ; conception anti-salissure double scellée, cycle de maintenance prolongé à 8 mois même dans des environnements miniers humides ; modèles lourds avec une résistance à la traction de 1800 MPa, capables de gérer facilement un volume quotidien de déblaiement de 6 000 mètres carrés, réduisant ainsi les pertes dues à l'immobilisation de 50 %. La résistance à la traction du modèle lourd est de 1800 MPa, ce qui permet de gérer sans difficulté un volume moyen quotidien de déblaiement de 6 000 mètres carrés et de réduire de moitié les pertes liées à l'immobilisation.

Forgeage en Acier de Qualité Militaire, Durée de Vie Anti-Usure Augmentée de 80 %

La chenille est en acier d'alliage 42CrMo de qualité militaire, forgé à 1200℃ avec un traitement de forgeage à haute température suivi d'un revenu à basse température, ce qui augmente la résistance à l'usure des maillons de la chaîne de 80 % par rapport aux modèles en acier au carbone ordinaires. Lors d'un test d'exploitation minière avec le bulldozer Caterpillar D7, une seule chenille peut fonctionner en continu pendant 2000 heures sans déformation notable, dépassant largement la norme moyenne du secteur de 1200 heures.

Ajustement précis pour tous les modèles, sans saut de dents

Basé sur les paramètres originaux du pas des dents de plus de 30 modèles tels que Caterpillar D6, Komatsu D65, etc., l'écart des espacements entre les maillons est contrôlé à ±0,1 mm près, et l'ajustement avec la surface dentée de la roue motrice atteint 99 %. Aucun rodage n'est nécessaire après l'installation, évitant ainsi les problèmes de saut de dents et de déviation de la chenille dus à des écarts dimensionnels. Selon les retours d'une équipe d'infrastructures, la stabilité de fonctionnement de l'équipement a été améliorée de 60 %.

Conception anti-encrassement à double joint, adaptée aux environnements poussiéreux et boueux

Les deux extrémités de l'axe de chaîne sont équipées de joints en caoutchouc nitrile à double lèvre, combinés à une structure anti-poussière en labyrinthe, ce qui permet d'isoler 98 % des infiltrations de boue, sable et débris. Cela empêche l'usure et le blocage du manchon d'axe lors d'opérations de rénovation de zones humides ou d'exploitation minière charbonnière, prolongeant les intervalles de maintenance de 3 à 8 mois et réduisant les arrêts imprévus.

Structure renforcée pour charges lourdes avec une résistance à la traction de 1800MPa

Pour répondre aux exigences des grands bulldozers (tels que Komatsu D85, John Deere 850K), l'épaisseur des maillons de chaîne a été augmentée à 22 mm, le diamètre de l'axe de chaîne épaissi à 30 mm, et la résistance à la traction globale améliorée à 1800MPa, ce qui permet de supporter une force de traction continue de 15 tonnes par chenille, et convient aux opérations intensives avec un volume moyen quotidien de déblaiement supérieur à 6 000 mètres cubes. Opération à haute intensité.

Notre produit

Notre chenille de bulldozer est spécialement conçue pour résoudre trois grands problèmes fréquents : usure rapide, mauvaise adaptabilité et blocage facile. Elle utilise des maillons de chaîne en acier allié 40CrNiMo, forgés et traités en trempe par courant de moyenne fréquence, avec une dureté de HRC58-62. Elle peut fonctionner de manière stable dans des opérations minières pendant plus de 1 500 heures. Fabriquée strictement selon les paramètres d'origine de l'usine, l'erreur d'espacement des maillons est inférieure ou égale à 0,05 mm, assurant un engrènement parfait avec la roue motrice, sans cliquetis ni vibrations après l'installation, et l'efficacité d'adaptation augmente de 40 %. La goupille de la chaîne dispose d'une structure d'étanchéité double, atteignant une protection contre les infiltrations de poussière et d'eau au niveau IP67. La résistance à la rotation des roulements est réduite de 30 % en environnement humide, et la période de maintenance est prolongée à plus de 6 mois.

Notre chaîne de chenille pour bulldozer (chaîne de chenille pour bulldozer) comprend tous les composants nécessaires tels que les maillons, les axes, les douilles, etc. Elle convient aux modèles Caterpillar D5-D9, Komatsu D51-D155, John Deere 650K-850K et autres modèles populaires. Les composants principaux sont fabriqués en alliage haute résistance 40CrNiMo, qui est trempé en entier après le forgeage et le moulage, la dureté de surface des maillons atteignant HRC58-62, et l'usure est supérieure de plus de 50 % à celle des modèles en acier au carbone ordinaires.

Une optimisation spéciale est réalisée pour différents scénarios d'exploitation : l'épaisseur des maillons de la chaîne du modèle minier est augmentée de 2 mm, ce qui améliore la résistance aux chocs de 30 %, et convient aux Caterpillar D7 pour fonctionner dans des zones rocheuses ; le modèle pour zones humides est équipé d'un triple joint en Viton et d'une protection IP68 contre la poussière et l'eau, ce qui convient aux Komatsu D65 pour fonctionner longtemps sur des terrains boueux ; et le modèle polyvalent équilibre résistance à l'abrasion et coût pour répondre aux besoins des projets quotidiens de terrassement.

Toutes les chaînes de chenilles sont reproduites en taille 1:1 conformément aux plans originaux, et l'écart de l'entraxe des maillons est contrôlé à ± 0,05 mm près, assurant ainsi une parfaite compatibilité avec la roue motrice et la roue de direction. Aucun polissage ni ajustement n'est nécessaire lors de l'installation, et le remplacement peut être effectué en 1 heure par une équipe de maintenance ordinaire. Les données mesurées montrent que, pour une intensité moyenne d'utilisation quotidienne de 8 heures, la durée de vie est prolongée de 40 % par rapport aux produits similaires, permettant ainsi une réduction globale des coûts de maintenance de 35 %.

FAQ

Est-ce compatible avec les modèles Caterpillar D8T et Komatsu D155 ?

Il est entièrement compatible avec les modèles Caterpillar D8T et Komatsu D155. Le maillon spécial du Caterpillar D8T utilise un axe de chaîne épais de 32 mm, tandis que l'espacement des maillons du Komatsu D155 suit strictement la norme originale de 186 mm, évitant ainsi tout décalage après l'installation.
Il n'est pas facile de casser. Les maillons de chaîne du modèle minier sont forgés en alliage 40CrNiMo, avec une résistance aux chocs de 1600 MPa. Un client en carrière utilise un Carter D7 depuis 12 mois et les maillons de la chaîne ne présentent aucune fissure.
Nous recommandons le « Modèle Étanche Renforcé », doté d'une structure d'étanchéité à trois couches au niveau de l'axe de la chaîne, avec une classe d'étanchéité IP68, adapté pour permettre au Komatsu D65 de travailler dans un environnement boueux avec une profondeur d'eau de 1 mètre, sans que les roulements ne soient affectés par l'eau pendant 6 mois.
Pour les modèles Carter D6, Komatsu D65 et autres, la durée de vie peut atteindre 90 % de celle de la chaîne d'origine, mais le prix est seulement de 60 à 70 %. Selon les retours d'une équipe d'ingénierie, un type identique de chaîne a été utilisé 2000 heures pour des travaux de terrassement, alors que la nôtre a été utilisée 1800 heures.

Ne laissez pas la chaîne de chenille ralentir l'avancement du projet - Conseils pour choisir une chaîne de chenille de bulldozer adaptée à différents contextes

La chaîne de chenille de bulldozer (chaîne de chenille de bulldozer) constitue les « pieds » de l'équipement, et le fait de choisir la mauvaise peut non seulement entraîner des arrêts fréquents, mais aussi endommager les roues motrices. Cet article, en s'appuyant sur des modèles courants tels que Caterpillar et Komatsu, vous explique comment choisir la bonne chaîne en fonction des conditions d'utilisation.
Comment Choisir les Bonnes Pièces de Châssis pour Excavatrices et Bulldozers

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Que Disent Nos Clients ?

Chen, responsable de la mine
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responsable de carrière
« Le Carter D7 a travaillé 14 mois dans la carrière et la chaîne de chenille n'a pas encore été remplacée »

Les roches de la carrière sont particulièrement abrasives pour les maillons de la chaîne, et la chaîne précédente a duré au maximum 6 mois avant de se déformer. Après avoir changé pour ce modèle de roche adapté au Carter D7, la couche résistante à l'usure des maillons de la chaîne est vraiment solide, 14 mois se sont écoulés sans que l'usure soit très marquée, les roues motrices ne grincent pas, ce qui permet d'économiser plusieurs fois le temps d'arrêt nécessaire pour remplacer la chaîne.

Boss Lin
Boss Lin
Équipe de génie agricole
« Komatsu D65 dans l'étang de décantation, la goupille de chaîne n'a pas été endommagée par l'eau pendant six mois »

Le choix de cette chaîne adaptée aux zones humides s'est vraiment révélé judicieux ! Lorsque nous utilisons le Komatsu D65 pour le dragage, les maillons de la chaîne restent immergés dans la boue et l'eau tous les jours, et la chaîne précédente était tellement rouillée qu'elle ne tournait plus au bout de 3 mois. La protection étanche de celle-ci est bien réalisée, le roulement reste fluide après six mois d'utilisation, le technicien l'a même démontée et constaté qu'aucune eau n'était entrée, le rapport qualité-prix est bien supérieur à l'original.

Zheng Gong
Zheng Gong
équipe d'ingénierie municipale
« Réparation à grande vitesse John Deere 650K, la chaîne du modèle économique a duré pendant toute la période de travail »

Réparation de défrichage à grande vitesse avec la chaîne de chenille du modèle économique, adaptée à la John Deere 650K, une moyenne quotidienne de 10 heures de fonctionnement, à la fin des 4 mois, l'usure des maillons de la chaîne n'était que de 1 mm, dépassant l'attente d'un mois supplémentaire. Le prix est inférieur de 30 % à celui des modèles renforcés, pour les petits projets, ce modèle est largement suffisant.

Maître Sun
Maître Sun
Atelier de Réparation Mécanique
« L'installation est simple, même un débutant peut changer la chenille de la Carter D6 »

C'était la première fois que je changeais une chenille, mais heureusement les accessoires sont faits selon les dimensions d'origine de l'usine, les marques d'alignement des maillons de la chaîne sont claires, et en suivant les instructions avec une clé à molette ordinaire, mon apprenti et moi avons terminé le changement sur la Carter D6 en 2 heures ; l'essai à la mise en route s'est parfaitement bien déroulé, sans aucun retard comparé à la fois précédente où il avait fallu 3 heures pour changer celle d'une autre marque.

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Komatsu D65 Modèle Marécageuse - Ensemble de Chaîne Étanche : Assemblage de goupilles étanches pour chenilles John Deere 650K : Terrassement

Matériau de Forge Militaire, Résistance à l'Usure Augmentée de 60 %

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acier d'alliage 40CrNiMo forgé dans sa globalité, les maillons de la chaîne sont trempés par un traitement de durcissement à fréquence intermédiaire, la dureté atteint HRC58-62. Lors de l'exploitation minière du Carter D7, la durée de vie mesurée est prolongée de 60 % par rapport à la chaîne classique, et l'usure des maillons ne représente que 2 mm après 1 500 heures d'opération à haute intensité.
Mordant Précis Pour Tous Les Modèles, Éliminant Le Bruit De Fonctionnement

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Adapté sur mesure à plus de 20 modèles tels que Carter D6, Komatsu D65, etc. L'erreur d'espacement des maillons est inférieure ou égale à 0,05 mm, et l'ajustement avec la surface dentée de la roue motrice atteint 99 %. Aucun déraillement ni blocage après l'installation, et retour d'une équipe d'ingénierie indiquant une réduction du bruit de fonctionnement de l'équipement de 40 %.
Conception D'Étanchéité Basée Sur Des Scénarios, Adaptée À Une Utilisation Dans Des Environnements Multiples

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Modèle de forage avec revêtement céramique résistant à l'usure pour prévenir les impacts de roches, modèle pour zones humides avec étanchéité triple couche et protection étanche jusqu'à IP68, et modèle polyvalent offrant un bon équilibre entre coût et durabilité. Adapté pour Komatsu D85 lors de travaux dans la boue, le roulement reste protégé contre l'intrusion de boue et de sable pendant 6 mois.
Structure d'installation rapide, temps d'arrêt réduit de 50%

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Maillons de chenille avec marques d'alignement, peuvent être installés sans outils professionnels grâce à une clé universelle. Le remplacement d'une seule chenille sur une Carter D6 peut être effectué en 1 heure par une équipe moyenne, économisant ainsi la moitié du temps d'installation moyen dans l'industrie.
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