Используется сплав с высоким содержанием хрома (Cr12MoV), содержание хрома ≥ 12%, что обеспечивает прочность износостойкой матрицы; после ковки при высокой температуре 1200 °C и закалки в воде твердость поверхности зуба составляет HRC62-65, а твердость основания зуба — HRC45-50 (оба показателя прочности); Класс точности литья достигает CT8, шероховатость поверхности Ra не превышает 1,6 мкм, снижается прилипание материалов во время работы.
Диапазон длины стандартной модели составляет 80-350 мм, толщина зуба 15-40 мм, диаметр монтажного отверстия 12-50 мм (подходит для пинов разных моделей); диаметр головки зуба увеличен на 20% по сравнению со стандартной моделью, угол режущей кромки зуба для земляных работ составляет 30° (уменьшает сопротивление проникновению); весовой диапазон 0,5-8 кг, что соответствует требованиям адаптации экскаваторов от 1 до 50 тонн.
11
Jul
11
Jul
11
Jul
11
Jul
Наш парк экскаваторов Caterpillar использовался для проверки зубьев ковша каждые 20 дней во время раскопок бетонных обломков. После замены ваших зубьев, предназначенных для работы с камнем, мы сократили ежемесячный бюджет на запчасти более чем наполовину, заменяя их каждые 45 дней. Нас действительно впечатлила их прочность в прошлом месяце: оператор случайно ударил стальную балку, но зубья не треснули. Инвестиции определенно того стоят.
Коммунальные работы подразумевают переход между глиной, гравием и асфальтом, и наши старые зубья либо забивались грязью, либо крошились на твердых поверхностях. Ваши универсальные зубья изменили всё — глина теперь легко соскальзывает, а на асфальте они хорошо держатся. Они идеально подходят к нашему Volvo EC210 и даже новички в команде могут заменить их за 5 минут. Производительность повысилась на 20%.
В влажном климате бассейна Амазонки стандартные зубья ржавеют и изнашиваются в течение 3 недель. Ваши зубья — 6 недель от роду, при этом они остаются острыми и не имеют признаков износа. Они идеально подходят для нашего экскаватора Komatsu PC360. Мы заказали более 50 единиц для других машин этого парка, что позволяет экономить 15 часов времени на техобслуживание ежемесячно.
Мы работаем с 8 различными брендами экскаваторов, поэтому наличие в наличии зубьев замены раньше было логистическим кошмаром. Благодаря вашему совместимому дизайну, они подходят ко всем моделям — от Kobelco до Hitachi. Теперь мы храним на складе только один тип вместо восьми. Испытания на бетонном ломе в порту показали снижение износа на 30% по сравнению с оригинальными запчастями. Наши инженеры остались очень довольны производительностью.
EN
