Un alliage au chrome élevé (Cr12MoV) est utilisé, avec une teneur en chrome ≥ 12 %, afin d'assurer la solidité de la matrice résistante à l'usure ; après un forgeage à haute température à 1200 °C et un traitement thermique de trempe à l'eau, la dureté de surface de l'extrémité de la dent est de HRC62-65, et la dureté à la base de la dent est de HRC45-50 (toutes deux résistantes à l'impact) ; La précision de fonderie atteint la classe CT8, la rugosité de surface Ra est inférieure ou égale à 1,6 μm, ce qui réduit l'adhérence du matériau pendant le fonctionnement.
La plage de longueur du modèle conventionnel est de 80 à 350 mm, l'épaisseur de l'extrémité de la dent est de 15 à 40 mm, et le diamètre du trou de montage est de 12 à 50 mm (adapté aux broches de différents modèles) ; le diamètre de la tête de la dent de roche est augmenté de 20 % par rapport au modèle courant, et l'angle tranchant de la dent de terrassement est conçu à 30 ° (réduisant ainsi la résistance à la pénétration) ; la plage de poids est de 0,5 à 8 kg, ce qui répond aux exigences d'adaptation des excavatrices de 1 à 50 tonnes.
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Notre parc d'excavatrices Caterpillar avait pour habitude de vérifier les dents de benne toutes les 20 jours lors du creusage de débris de béton. Depuis que nous avons remplacé vos dents spécifiques pour roche, nous avons réduit de plus de moitié notre budget mensuel de pièces en les remplaçant toutes les 45 jours. Ce qui nous a vraiment impressionnés, c'est la durabilité le mois dernier : un opérateur a heurté accidentellement une poutre en acier, mais les dents ne se sont pas fissurées. Cela vaut définitivement l'investissement.
Les travaux municipaux impliquent de passer d'une utilisation sur argile au gravier et à l'enrobé, et nos anciennes dents étaient soit obstruées par la saleté, soit s'effritaient sur les surfaces dures. Vos dents universelles changent la donne : l'argile glisse immédiatement et elles résistent bien sur l'enrobé. Elles s'adaptent parfaitement à notre Volvo EC210 et même notre nouvelle équipe peut les remplacer en 5 minutes. La productivité a augmenté de 20 %.
Dans l'environnement humide du bassin amazonien, les dents standard rouillent et s'usent en 3 semaines. Vos dents ont 6 semaines et restent tranchantes, sans aucun signe d'usure. Elles sont parfaites pour notre Komatsu PC360. Nous avons commandé plus de 50 unités pour d'autres membres de la flotte, économisant ainsi 15 heures de temps d'arrêt de maintenance par mois.
Nous utilisons 8 marques différentes d'excavatrices, donc le stockage des dents de rechange était auparavant un véritable cauchemar logistique. Votre conception compatible s'adapte à tous les modèles, de Kobelco à Hitachi — nous n'avons désormais plus qu'un seul type en stock au lieu de 8. Les tests effectués sur des débris de béton dans un port ont démontré une réduction de l'usure de 30 % par rapport aux pièces d'origine. Nos ingénieurs ont été très satisfaits de la performance.
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