Čepovi i Osovine za Bager: Trajnost jednaka OEM-u uz 25% nižu cijenu

Zatražite besplatnu ponudu

Naš predstavnik će vas uskoro kontaktirati.
E-mail
Ime
Naziv tvrtke
Poruka
0/1000
Čepovi i Osovine za Bager za Teške Uvjete Rada

Čepovi i Osovine za Bager za Teške Uvjete Rada

Naši čepovi i bušoni izrađeni su od čelika visoke čvrstoće s dodacima i termički obrađeni pomoću vrlo preciznih metoda, što vam osigurava najbolju moguću otpornost na trošenje i izdržljivost, čak i za primjene s velikim opterećenjem. Posebne tehnike naprednih premaza također smanjuju trošenje čelika i povećavaju otpornost na trošenje ograničavanjem korozije. Svi naši proizvodi izrađeni su s velikom preciznošću kako bi se ograničilo luftanje na čepovima i bušonima, osiguravajući kvalitetnu funkcionalnost u vašem stroju i omogućujući glatko kretanje. Dostupne su veličine OEM-a, kao i posebne konfiguracije čepova i bušona prilagođene raznim marakama i modelima bagera. Naši čepovi i bušoni za bager mogu se koristiti za veze na hvataljci, ruci i kantu - smanjujući količinu planiranog i neplaniranog održavanja - što rezultira nižim troškovima održavanja i duljim vremenom rada. Natjecajne cijene uz brzu dostavu diljem svijeta.
ZATRAŽI PONUDU

Ključne prednosti naših čepova i bušona za bager

Izuzetna čvrstoća pod ekstremnim opterećenjem

Najjače legirano čelik se koristi za izradu naših čepova i buševa, a mi koristimo preciznu termičku obradu kako bismo postigli 50% veću tvrdoću površine u odnosu na standardne proizvode. Kružan poprečni presjek čepova i buševa te tvrdoća površine nakon termičke obrade povećavaju otpornost na trošenje pri djelovanju opterećenja u ovim primjenama koje uključuju rudarstvo i teške građevinske radove, znatno produljujući vijek trajanja.

Precizna proizvodnja za savršeno prilagođavanje

Naša CNC proizvodnja je kritična za rješenje, a mehanička obrada pod strogom preciznošću prema ISO 2768 ima prioritetnu važnost kako bi se osiguralo savršeno dimenzionalno prilagođavanje i najglađa površina. Ovaj tip sklopke poboljšava radni zazor i sprječava vibracije u području zglobova bagera koje mogu dovesti do trošenja susjednih komponenti.

Napredni sustav zaštitne od korozije

Svaki čep i bušenje dobiva sustav zaštitnih slojeva – temeljni cink-nikal elektrolitički sloj i drugi sloj brtvilnog materijala na bazi polimera. Ovaj izdržljivi polimerni sloj pruža tri puta veću zaštitu od korozije u usporedbi sa standardnim cinkovim proizvodom i idealan je za korozivne okoline ili primjene, poput rudarstva, pilanskih otpadaka i kemijskih primjena.

Kvaliteta OEM rješenja koje je ekonomično

Svi naši proizvodi isporučuju se i rade prema specifikacijama originalne opreme i prodaju se po cijeni koja je 25% niža u odnosu na ovlašteni servis. I standardne veličine čepova i bušenja, kao i veličine po narudžbi, uvijek su dostupne s jednim ciljem – smanjiti vaše troškove održavanja i vrijeme neaktivnosti.

Visokokvalitetni čepovi i bušenja za bager

Čepovi i Osovine za Bager: Ključna Veza u Performansama Teške Opeme

Čepovi i osovine za bager su precizno obrađeni elementi koji su primarni zglobovi koji povezuju sve pokretne dijelove bagera (npr. ramište, ruku, kantu i sustav rotacije). Sastoje se od masivnog čelika (označeni kao čepovi koji djeluju kao vratila) i brončanih ili čeličnih dijelova (osovine koje djeluju kao košuljice za smanjenje trenja). Čepovi i osovine za bager predstavljaju jednostavni zglobni sustav koji se sastoji od čeličnih čepova koji se koriste za povezivanje, dok osovine ograničavaju luft i smanjuju trenje, omogućujući izdržljiv zglob koji može izdržati ekstremne opterećenja, udare i abrazivne uvjete na gradilištu. Većina čepova i osovina za bager proizvedena je od čelika s visokom čvrstoćom, a njihove površine su termički obrađene kako bi osigurali da dijelovi mogu izdržati milijune ciklusa bez otkazivanja. Čepovi i osovine imaju tolerance za glatko funkcioniranje. Površina bagera je obično prekrivena bojom ili premazom za zaštitu od hrđe i korozije ili je opremljena zamjenjivom čvrstom površinom, iako se to obično rješava redovnim održavanjem ili duljim intervalima servisa.

Zašto su čepovi i ležajevi za hidraulične ručke važni?

iako činiš da su pribor i ležajevi za bager jednostavni, oni su ključni za produktivnost bagera. Oštećeni ili istrošeni pribor i ležajevi mogu uzrokovati značajan porast potrošnje goriva kao rezultat potrošnje hidrauličnog ulja uzrokovanog kutovima kopanja i povećanim otporom kopanja koji proizlazi iz lošeg cikliranja i starih strojeva. To može dovesti do nepravilnog rada bagera ili osjećaja neučinkovitosti. Ovo stanje može imati široke posljedice na učinak, od oštećenja cilindara do drugih spojnih dijelova nastalog neprikladnim kutovima kopanja. Pravilno održavane osovine i ležajevi omogućuju vašim strojevima da rade s najboljom hidrauličnom učinkovitošću, omogućuju glatko funkcioniranje i produljuju vijek trajanja opreme. Efekti stanja bagera na kraju mogu utjecati na gradilište i profitabilnost projekta. Kod primjena u teškim uvjetima, specifičnim rudarstvu, građevinarstvu i rušenju, važno je investirati u kvalitetne pribore i ležajeve, što nije samo pitanje održavanja, već i odluka koja stvara najbolju moguću operativnu prednost.

Česta pitanja

Kada trebam zamijeniti čepove i bušenja?

Zamijenite nakon 1.000–1.500 sati rada kod teških uvjeta rada (rudarstvo), ili nakon 2.000–3.000 sati rada kod lakših uvjeta. Obratite pozornost na luft, trošenje ili curenja – ako čujete skripanje ili primijetite neujednačeno kretanje, došlo je vrijeme za zamjenu.
Standardni: Za mini-bageri/blaže zadatke. Jači: Deblji zidovi, kaljeni čelik za rudnike/izvoz zemlje. Provjerite nosivost vašeg bagera prije kupnje.
Naravno, ali stručnjaci će osigurati: ✔ Točno poravnanje ✔ Točne vrijednosti momenta ✔ Točne mazivo. Neispravna ugradnja može dovesti do otkazivanja zglobova ili njihovog priročnog trošenja.
Oboje. OEM - bit će točna podudarnost s originalnim dijelovima. Neoriginalni - imat će poboljšane materijale (kao što je kromiranje) s duljim vijekom trajanja od OSG. Samo trebate dostaviti model vašeg bagera za savršen pristajanje.

Razumijevanje dijelova bagera i buldožera

OEM ili naknadno tržište dijelova podvozja za bageri i buldožere: što je bolje?

11

Jul

OEM ili naknadno tržište dijelova podvozja za bageri i buldožere: što je bolje?

PRIKAŽI VIŠE
10 najvažnijih znakova da vaš lanac gusjenica ili zupčanik treba zamijeniti

11

Jul

10 najvažnijih znakova da vaš lanac gusjenica ili zupčanik treba zamijeniti

PRIKAŽI VIŠE

Što naši klijenti govore

Jake Thompson, Rukovoditelj gradilišta
Jake Thompson, Rukovoditelj gradilišta
Dallas, Texas, SAD

Ne više škripanja i neplaniranih stanki. Ove osovine savršeno pristaju iz kutije. Uštedjeli smo 5.000 dolara u prošlom kvartalu na popravcima. Jednostavno rečeno.

Priya Mehta, inženjer mehanike
Priya Mehta, inženjer mehanike
Mumbai, Indija

Nakon temeljnih testova zamora (prema standardima ASTM E466), postigli smo 40% niže stope trošenja u usporedbi s onima koje smo prethodno dobivali od drugog dobavljača. Pinosi s kromiranim slojem ostali su strukturno netaknuti čak i pri cikličkim opterećenjima od 15.000 psi. Naručit ćemo ponovno.

Markus Schneider, direktor nabave
Markus Schneider, direktor nabave
Berlin, Njemačka

Vaši pinovi i bušenja bila su tolerirana prema svim ISO 2768 tolerancijama i isporučena su s ISO 9001 certifikatom. Jamstvo od 12 mjeseci i tehnička podrška u roku od 48 sata omogućili su značajan doprinos za dobivanje naše godišnje nagrade za opskrbu od 2 miliona dolara, što bi trebalo biti automatski obnovljeno u 4. kvartalu.

Maria Gonzalez, vlasnik - operater
Maria Gonzalez, vlasnik - operater
Santiago, Čile

Prošle zime su mi se stare ploče pokidale tijekom projekta na padini, što mi je koštalo 2 tjedna i klijenta. Vaša izdržljiva komplet set je stigla 3 dana nakon narudžbe (hvala skladište u Čileu!), a moj tim je završio projekt prije roka. Vi ste sada moji jedini dobavljač.

Zatražite besplatnu ponudu

Naš predstavnik će vas uskoro kontaktirati.
E-mail
Ime
Naziv tvrtke
Poruka
0/1000
Poboljšana otpornost na trošenje uz pomoć dijamantnog premaza (DLC)

Poboljšana otpornost na trošenje uz pomoć dijamantnog premaza (DLC)

Sve naše ploče imaju 4μm DLC premaz dobiven fizikalnom vapornom depozicijom (PVD), s koeficijentom trenja od 0,08. Test treće strane (TÜV SÜD izvješće #5412) pokazuje da je vijek trajanja 300% dulji u odnosu na proizvode s kromiranim premazom kada se koriste u abrazivnim zemljinama, što je potvrđeno 18-mjesečnim poljskim ispitivanjima dvije najveće rudarske kompanije u Kini.
Samopodmazni bušing s intervalom održavanja od 10 000 sati

Samopodmazni bušing s intervalom održavanja od 10 000 sati

Zahvaljujući našim patentiranim bušinzima od bronze i grafitne kompozite (ASTM B505 klasa 2), točke za podmazivanje su uklonjene. Ugrađene čestice molibdenovog disulfida (MoS2) stvaraju čvrste filmske maziva tijekom opterećenja. Vrijeme nedostupnosti smanjeno je za 47% kod flota na plantažama palmovog ulja u Indoneziji. Raspon temperature -40°C do +200°C.
Tolerancija ekvivalentna originalnom proizvođaču uz cijenu naknadnog tržišta

Tolerancija ekvivalentna originalnom proizvođaču uz cijenu naknadnog tržišta

Koristimo koordinatne mjerne strojeve (CMM) s preciznošću tolerancije od 0,001 mm ili 0,00003937 in, kako bismo izrađivali dijelove koji odgovaraju specifikacijama originalnog proizvođača za marke Komatsu, Caterpillar i Hyundai. Naša je tvornica certificirana prema ISO13485 i radi s 99,6% mogućnosti zamjene, dok postižemo izravne cijene tvornice koje su u prosjeku za 22% niže od distributivnih cijena, što je potvrdila revizija njemačke grupe Bauhaus.
Whatsapp Whatsapp E-mail E-mail Youtube  Youtube Facebook  Facebook Linkedin  Linkedin
email goToTop