Hydromotorer og bussinger: OEM-ekvivalent holdbarhet til 25 % lavere kostnad

Få et gratis tilbud

Vår representant vil kontakte deg snart.
E-post
Navn
Firmanavn
Melding
0/1000
Utgravereksperter og bussinger til tung bruk

Utgravereksperter og bussinger til tung bruk

Våre pinner og bussinger er laget av høyfast stål-legering og varmebehandles ved hjelp av svært nøyaktige metoder, noe som gir deg best mulig slitasjemotstand og holdbarhet, selv for tungt arbeid. Egne teknikker med avanserte belegg reduserer også slitasje på stålet og øker slitasjemotstanden ved å begrense korrosjon. Alle våre produkter er nøyaktig maskinert for å begrense spillet på pinner og bussinger for å sikre kvalitetsdrift i ditt tog, og for å muliggjøre jevn bevegelse. OEM-størrelser er tilgjengelige, samt spesialiserte konfigurasjoner av pinner og bussinger som passer ulike gravemaskinmerker og -modeller. Våre gravemaskin-pinner og -bussinger kan brukes til løfter, armer og skuffelinker – noe som reduserer mengden planlagt og uforutsette vedlikehold – og dermed redusere vedlikeholdskostnader og øke driftstiden. Konkurransedyktige priser med rask levering verden over.
FÅ ET TILBUD

Nøkkelfordeler med våre gravemaskinpinner og bussinger

Eksepsjonell styrke under alvorlig belastning

Det sterkeste legeringsstålet brukes til å lage våre pinner og bussinger, og vi bruker presisjonshøyet behandling for å oppnå 50 % høyere overflatehardhet enn standardprodukter. Den sirkulære tverrsnittet av pinner og bussinger og den varmebehandlede overflatehardheten øker slitasjemotstanden under belastninger i disse applikasjonene som inkluderer gruvedrift og tung byggeindustri, og øker betydelig levetiden.

Presisjonsproduksjon for perfekt passform

Vår CNC-produksjon er løsning-kritisk, og maskinproduksjon under ISO 2768 presisjonskontroll er av aller høyeste prioritet for å sikre perfekt dimensjonell passform og de mest jevne overflatene. Denne typen montering forbedrer driftsspill og brudd eller uønskede vibrasjoner i gravemaskinens leddområde som fører til slitasje på tilstøtende komponenter.

Avansert Korrosjonsbeskyttelsessystem

Hver pinn og hylse mottar et dobbelt beskyttelsessystem – et elektrolytisk belegg av sink-nikkel og et ytterligere lag av en polymerbasert tetningsmasse. Denne varige polymerbelegget gir 3 ganger bedre korrosjonsbeskyttelse enn et standard galvanisert produkt og er ideelt for korrosjonsutsatte miljøer eller anvendelser, som gruvedrift, trepåfylling og kjemiske applikasjoner.

Kostnadseffektiv OEM-kvalitetsløsning

Alle våre produkter sendes og fungerer i henhold til originalutstyrs spesifikasjoner og selges til 25 % lavere pris enn hos forhandleren. Både standard pinn- og hylsemål og spesialmål etter forespørsel er på lager med ett mål for øye – redusere vedlikeholdskostnader og nedetid.

Høykvalitetsgraverpinner og hylser

Hydromotorer og bussinger: Den avgjørende koblingen i tungt utstyr prestasjon

Graverstifter og sylinderhylser er nøyaktig tilvirkede komponenter som er de primære leddene som kobler alle graverens bevegelige deler (f.eks. arm, bølge, skuff og svingesystem). De er satt sammen av massivt stål (merket som stifter som virker som aksler) og bronse eller stål (sylinderhylser som virker som hylser for å redusere friksjon). Graverstifter og sylinderhylser utgjør et enkelt leddsystem som består av stålstifter som brukes til tilkobling, og sylinderhylser for å begrense slakk og redusere friksjon, samtidig som et holdbart ledd oppnås som tåler ekstreme belastninger, støt og slitasje som forekommer på arbeidsområder. De fleste graver-/skravstifter og sylinderhylser er laget av høyfast legeringsstål, og overflatene er varmebehandlet for å sikre at komponentene kan utføre millioner av sykluser uten feil. Stifter og sylinderhylser har glatte driftstoleranser. Overflaten på graverens bevegelsesdeler er vanligvis malt eller overflatebehandlet for å eliminere rust og korrosjon, eller har utskiftbare slitesterke overflater, selv om dette vanligvis skyldes vanlig vedlikehold eller lengre vedlikeholdssesjoner.

Hvorfor er gravemaskinbolter og -bussinger viktige?

skjærepinner og bussinger til gravemaskiner kan virke enkle, men er likevel avgjørende for gravemaskinens produktivitet. Skadde eller slitte pinner og bussinger kan føre til forvirrende økninger i drivstofforbruk som et resultat av hydraulikkoljeforbruk forårsaket av vinkler under gravning og økt gravemotstand pga. dårlig syklus og gamle maskiner. Dette kan føre til at gravemaskinen ikke yter korrekt eller «føles» uøkonomisk. Dette kan få omfattende konsekvenser for ytelsen, fra kollisjonsskader på sylindere og andre leddeler pga. feil gravingsvinkler. Riktig vedlikepte pinner og bussinger sikrer at maskinene fungerer med best mulig hydraulisk effektivitet, gjør at de kjører jevnere og kan forlenge utstyrets levetid. Gravemaskinens tilstand kan ha ringvirkninger som til slutt påvirker arbeidsområdet og prosjektets lønnsomhet. Konsekvensene for tung anvendelse spesifikt for gruvedrift, bygging og rivning gjør at å investere i gode kvalitetspinner og bussinger ikke bare har vært et vedlikeholdsvalg, men også et valg for å skape best mulig driftsfordel.

Ofte stilte spørsmål

Når bør jeg bytte pinnene og hylsene?

Bytt etter 1000–1500 driftstimer ved tungt arbeid (gruvedrift), eller etter 2000–3000 driftstimer ved lett arbeid. Se etter slakk, slitasje eller lekkasjer – hører du skjærende lyder eller kan du observere ujevn bevegelse, er det på tide å bytte.
Standard: For mini-grave-/lette oppgaver. Tungt utstyr: Tykkere vegg, herdet stål for gruvedrift/jordforflytning. Sjekk din gravemaskins lastekapasitet før kjøp.
Ja, men fagfolk vil sikre: ✔ Riktig justering ✔ Riktige momentinnstillinger ✔ Riktig smøremiddel Feil installasjon kan føre til leddfeil eller tidlig slitasje på ledd.
Begge deler. OEM - vil være en nøyaktig passform av originaldelene. Aftermarket - vil ha forbedrede materialer (som kromplater) med lengre levetid enn OSG. Du trenger bare å oppgi gravemaskinen din modell for en perfekt passform.

Å forstå delene på gravemaskiner og bulldozere

OEM mot aftermarkedsunderdeler for gravemaskiner og bulldozere: Hvilken er best?

11

Jul

OEM mot aftermarkedsunderdeler for gravemaskiner og bulldozere: Hvilken er best?

SE MER
Topp 10 tegn på at din løkke- eller spjellkjele trenger utskiftning

11

Jul

Topp 10 tegn på at din løkke- eller spjellkjele trenger utskiftning

SE MER

Hva våre kunder sier

Jake Thompson, Sjef for arbeidssted
Jake Thompson, Sjef for arbeidssted
Dallas, Texas, USA

Ingen mer skrekking fra armene eller nedetid. Disse pinnene passer perfekt rett ut av esken. Sparte oss 5000 dollar i reparasjoner i fjor. Så enkelt er det.

Priya Mehta, maskiningeniør
Priya Mehta, maskiningeniør
Mumbai, India

Etter omfattende utmattelsestesting (gjenkjent etter ASTM E466-standarder) har vi 40 % lavere slitasjerater enn det vi tidligere fikk fra en annen leverandør. De kromplaterete pinnene holdt seg strukturelt intakte selv ved sykliske belastninger på 15 000 psi. Vi vil bestille på nytt.

Markus Schneider, innkjøpsdirektør
Markus Schneider, innkjøpsdirektør
Berlin, Tyskland

Deres pinner og bussnenger hadde toleranser iht. alle ISO 2768-toleranser og ble levert med ISO 9001-sertifisering. Det 12 måneders garantiperiode og 48 timers teknisk support var med på å sikre vår årlige leverandørpris på 2 millioner dollar, som bør fornyes automatisk i fjerde kvartal.

Maria Gonzalez, Eier-Driver
Maria Gonzalez, Eier-Driver
Santiago, Chile

I fjor vinter brøt mine gamle pinner under et prosjekt på en skråning, noe som kostet meg to uker og en kunde. Deres heavy-duty-sett kom fram etter 3 dager fra bestillingen (takk til lageret i Chile!), og min crew fullførte prosjektet før fristen. Dere er nå min eneste leverandør.

Få et gratis tilbud

Vår representant vil kontakte deg snart.
E-post
Navn
Firmanavn
Melding
0/1000
Forbedret slitasjemotstand med diamantlignende karbon (DLC) belegg

Forbedret slitasjemotstand med diamantlignende karbon (DLC) belegg

Alle våre pinner har et 4μm DLC-belegg, via fysisk dampavsetning (PVD), med en friksjonskoeffisient på 0,08. En uavhengig test (TÜV SÜD Rapport #5412) viser en levetid som er 300 % lengre enn kromerte produkter under drift i slitasjerende jordforhold, støttet av 18 måneders feltforsøk fra to av Kinas største gruvedriftsselskaper.
Selvsmørende hylse med 10 000 timers vedlikeholdinterval

Selvsmørende hylse med 10 000 timers vedlikeholdinterval

Med vores patenterede bronze-grafit sammensatte hylser (ASTM B505 Grade 2) er smørepunkterne elimineret. De indarbejdede molybdænsulfid (MoS2) partikler resulterer i dannelse af fastfilmssmøring under belastning. Nedetid er blevet reduceret med 47 % for flåder på Indonesiske palmeolieplantager. Temperaturområde -40°C til +200°C.
OEM-ækvivalent toleranse med aftermarkedspris

OEM-ækvivalent toleranse med aftermarkedspris

Vi bruger koordinatmålemaskiner (CMM) med en præcisionstoleranse på 0,001 mm eller 0,00003937 tommer til at fremstille OEM-dele med samme specifikationer som OEM for Komatsu, Caterpillar og Hyundai. Vores fabrik er ISO13485 certificeret og arbejder med 99,6 % udskiftelighed, og opnår samtidig direkte fabrikspriser, som i gennemsnit er 22 % lavere end distributionspriser, hvilket blev verificeret af en revision fra Bauhaus-gruppen i Tyskland.
Whatsapp Whatsapp E-post E-post Youtube Youtube Facebook Facebook Linkedin  Linkedin
email goToTop