Perni e boccole per escavatori: durata equivalente OEM al 25% in meno

Richiedi un Preventivo Gratuito

Il nostro rappresentante ti contatterà a breve.
Email
Nome
Nome dell'azienda
Messaggio
0/1000
Perni e Bocce per Escavatori per Uso Intenso

Perni e Bocce per Escavatori per Uso Intenso

I nostri spinotti e boccole sono realizzati in acciaio legato ad alta resistenza e vengono sottoposti a trattamenti termici mediante metodi molto precisi, garantendoti la migliore resistenza all'usura e la massima durata, anche in applicazioni gravose. Tecniche personalizzate con rivestimenti avanzati riducono inoltre l'usura dell'acciaio e aumentano la resistenza all'usura limitando la corrosione. Tutti i nostri prodotti sono lavorati con precisione per ridurre al minimo il gioco negli spinotti e nelle boccole, assicurando un funzionamento di qualità nella tua macchina, e permettendo movimenti fluidi. Sono disponibili dimensioni OEM, così come configurazioni specializzate di spinotti e boccole adatte a vari marchi e modelli di escavatori. I nostri spinotti e boccole per escavatori possono essere utilizzati per il braccio, l'asta e i collegamenti del cestello, riducendo la manutenzione programmata e non programmata, con conseguente riduzione dei costi di manutenzione e aumento del tempo di utilizzo. Prezzi competitivi e consegne rapide in tutto il mondo.
Richiedi un Preventivo

Principali vantaggi dei nostri spinotti e boccole per escavatori

Elevata resistenza sotto carichi impegnativi

L'acciaio legato più resistente viene utilizzato per realizzare i nostri spinotti e le boccole, e impieghiamo un trattamento termico preciso per ottenere una durezza superficiale del 50% superiore rispetto ai prodotti standard. La sezione circolare di spinotti e boccole e la durezza superficiale ottenuta tramite trattamento termico aumentano la resistenza all'usura sotto carichi tipici di questi applicazioni, che includono estrazione mineraria e costruzioni pesanti, incrementando notevolmente la durata operativa.

Produzione precisa per un montaggio perfetto

La nostra produzione CNC è fondamentale per la soluzione e la lavorazione meccanica sotto il rigoroso controllo della precisione ISO 2768 è essenziale per garantire un perfetto accoppiamento dimensionale e la superficie più liscia possibile. Questo tipo di assemblaggio migliora il gioco operativo e riduce vibrazioni indesiderate nell'area articolare dell'escavatore, che possono causare usura di componenti adiacenti.

Sistema di Protezione Anticorrosiva Avanzato

Ogni spinotto e boccola è dotato di un sistema di protezione a doppio strato - la base elettrozincata con zinco-nichel e il secondo strato costituito da un sigillante a base polimerica. Questo aspetto del rivestimento polimerico resistente offre una protezione contro la corrosione 3 volte superiore rispetto a un prodotto zincato standard ed è ideale per ambienti o applicazioni corrosive, come quelle nel settore minerario, della lavorazione del legno e chimico.

Soluzione di qualità OEM economica

Tutti i nostri prodotti vengono spediti e soddisfano le specifiche originali dell'equipaggiamento e vengono venduti al 25% in meno rispetto alla concessionaria. Sia le dimensioni standard degli spinotti e delle boccole che quelle personalizzate su richiesta sono disponibili a magazzino con un unico obiettivo: ridurre i costi di manutenzione e i tempi di fermo.

Spinotti e Boccole di Alta Qualità per Escavatori

Perni e Bocce per Escavatori: Il Collegamento Fondamentale per le Prestazioni delle Macchine Pesanti

I perni e le boccole per escavatori sono elementi realizzati con precisione mediante lavorazione meccanica e costituiscono i punti principali di articolazione che collegano tutti i componenti in movimento dell'escavatore (ad esempio braccio, attacco, benna e sistema di rotazione). Sono composti da acciaio solido (indicati come perni che fungono da alberi) e bronzo o acciaio (boccole che agiscono come manicotti per ridurre l'attrito). I perni e le boccole per escavatori costituiscono un semplice sistema a cerniera formato da perni in acciaio utilizzati per il collegamento e da boccole per limitare il gioco e ridurre l'attrito, creando una cerniera resistente in grado di sopportare carichi estremi, urti e condizioni abrasive tipiche del cantiere. La maggior parte dei perni e delle boccole per escavatori/digger viene prodotta con acciai legati ad alta resistenza e le superfici vengono sottoposte a trattamento termico per garantire che questi componenti possano resistere a milioni di cicli operativi senza rompersi. I perni e le boccole presentano tolleranze di funzionamento ridotte. La superficie del movimento dell'escavatore è generalmente verniciata o rivestita per eliminare il rischio di ruggine e corrosione, oppure è dotata di una superficie dura intercambiabile, sebbene questa soluzione venga adottata prevalentemente per agevolare la manutenzione ordinaria o prolungare gli intervalli tra un intervento e l'altro.

Perché sono importanti i perni e le boccole per escavatore?

i perni e le boccole per escavatori possono sembrare semplici, tuttavia sono componenti specifici per il funzionamento dell'escavatore. Perni e boccole danneggiati o usurati possono causare un aumento sorprendente del consumo di carburante, a causa del consumo di olio idraulico determinato dagli angoli di scavo e dall'aumento della resistenza di scavo causata da cicli inefficienti e da macchine datate. Questo può provocare un funzionamento errato dell'escavatore o una sensazione di inefficienza. Tutto ciò può avere ripercussioni significative sulle prestazioni, fino a provocare danni da collisione a cilindri e altre parti congiunte, a causa di angoli di scavo non corretti. Perni e boccole adeguatamente mantenuti permettono alle tue macchine di operare con la massima efficienza idraulica, consentendo un funzionamento più fluido e prolungando la vita dell'attrezzatura. Gli effetti collaterali legati allo stato dell'escavatore possono influenzare in ultima analisi il cantiere e la redditività del progetto. Nel caso di applicazioni impegnative, specifiche per il settore minerario, edile e di demolizione, investire in perni e boccole di qualità non è solo una scelta dettata da motivi di manutenzione, ma rappresenta un modo per ottenere il massimo vantaggio operativo possibile.

Domande Frequenti

Quando devo sostituire gli spinotti e le boccole?

Sostituirli dopo 1.000–1.500 ore di lavoro intensivo (miniera) oppure dopo 2.000–3.000 ore di lavoro leggero. Verificare la presenza di gioco, usura o perdite: se si percepisce un rumore stridulo o si osserva un movimento irregolare, è il momento di procedere alla sostituzione.
Standard: Per miniescavatori/compiti leggeri. Heavy-duty: Pareti più spesse, acciaio temprato per estrazione mineraria/spostamento terra. Verifica la capacità di carico del tuo escavatore prima dell'acquisto.
Sì, ma i professionisti garantiscono: ✔ Allineamento corretto ✔ Regolazione corretta della coppia ✔ Lubrificante adeguato. Installazioni errate possono causare guasti alle giunture o usura prematura.
Entrambi. OEM - corrispondono esattamente alle parti originali. Aftermarket - materiali migliorati (come cromati) con una vita utile più lunga rispetto all'OEM. Basta fornire il modello del tuo escavatore per ottenere la corrispondenza perfetta.

Comprensione delle parti di escavatori e dozer

OEM contro Ricambi Alternativi per i Sottocarri di Escavatori e Bulldozer: Quale Opzione è Migliore?

11

Jul

OEM contro Ricambi Alternativi per i Sottocarri di Escavatori e Bulldozer: Quale Opzione è Migliore?

SCOPRI DI PIÙ
I 10 Principali Segnali che Indicano che la Catena o la Ruota Dentata Necessitano di Sostituzione

11

Jul

I 10 Principali Segnali che Indicano che la Catena o la Ruota Dentata Necessitano di Sostituzione

SCOPRI DI PIÙ

Cosa dicono i nostri clienti

Jake Thompson, Caposquadra
Jake Thompson, Caposquadra
Dallas, Texas, USA

Niente più bracci stridenti o fermo macchina. Questi perni sono perfetti appena usciti dalla scatola. Ci hanno risparmiato 5.000 dollari l'ultimo trimestre in riparazioni. Semplice così.

Priya Mehta, Ingegnere Meccanico
Priya Mehta, Ingegnere Meccanico
Mumbai, India

Dopo estesi test di fatica (riconosciuti secondo gli standard ASTM E466), abbiamo riscontrato tassi di usura del 40% inferiori rispetto a quelli forniti in precedenza da un altro fornitore. I perni cromati sono rimasti strutturalmente integri anche sotto carichi ciclici di 15.000 psi. Effettueremo nuovamente l'ordine.

Markus Schneider, Direttore degli Acquisti
Markus Schneider, Direttore degli Acquisti
Berlino, Germania

I vostri perni e boccole rispettavano tutte le tolleranze ISO 2768 ed erano spediti con certificazione ISO 9001. La garanzia di 12 mesi e l'assistenza tecnica entro 48 ore hanno contribuito in modo significativo al conferimento del nostro premio annuale di fornitura da 2 milioni di dollari, che dovrebbe essere automaticamente rinnovato nel quarto trimestre.

Maria Gonzalez, Titolare
Maria Gonzalez, Titolare
Santiago, Cile

Lo scorso inverno i miei vecchi perni si sono rotti durante un progetto su una collina, causandomi la perdita di due settimane e di un cliente. Il vostro set heavy-duty è arrivato in 3 giorni dall'ordine (grazie al magazzino in Cile!) e la mia squadra ha terminato il progetto in anticipo. Siete ora il mio unico fornitore.

Richiedi un Preventivo Gratuito

Il nostro rappresentante ti contatterà a breve.
Email
Nome
Nome dell'azienda
Messaggio
0/1000
Elevata Resistenza All'Usura Con Rivestimento Diamante-Composito (DLC)

Elevata Resistenza All'Usura Con Rivestimento Diamante-Composito (DLC)

Tutti i nostri perni sono rivestiti con 4μm di DLC, tramite deposizione fisica da vapore (PVD), con un coefficiente di attrito di 0,08. Un test effettuato da un ente terzo (Report TÜV SÜD #5412) mostra una durata pari al 300% in più rispetto ai prodotti cromati quando utilizzati in condizioni di terreno abrasivo, supportata da 18 mesi di prove sul campo effettuate da due delle più grandi aziende minerarie in Cina.
Boccola Autolubrificante Con Intervallo Di Manutenzione Da 10.000 Ore

Boccola Autolubrificante Con Intervallo Di Manutenzione Da 10.000 Ore

Grazie alle nostre boccole compositive in bronzo-grafite (ASTM B505 Classe 2) sono eliminati i punti di ingrassaggio. Le particelle di molibdeno disolfuro (MoS2) incorporate generano lubrificanti a film solido durante il carico. I tempi di fermo sono stati ridotti del 47% per le flotte utilizzate nelle piantagioni di olio di palma in Indonesia. Intervallo di temperatura da -40°C a +200°C.
Tolleranza equivalente OEM con prezzi aftermarket

Tolleranza equivalente OEM con prezzi aftermarket

Utilizziamo macchine di misura a coordinate (CMM) con una precisione di tolleranza di 0,001 mm o 0,00003937 pollici per produrre componenti OEM con le stesse specifiche di Komatsu, Caterpillar e Hyundai. La nostra fabbrica è certificata ISO13485 e opera con un tasso di intercambiabilità del 99,6%, raggiungendo prezzi diretti di fabbrica che sono, in media, il 22% inferiori rispetto ai costi dei distributori, come verificato da un audit del gruppo Bauhaus in Germania.
Whatsapp Whatsapp E-mail E-mail Youtube  Youtube Facebook  Facebook Linkedin  Linkedin
email goToTop