Châssis sur chenilles pour P&H 4100 CAT 7495

1. Pignon d'entraînement
Le pignon d'entraînement est le cœur du système de châssis. Il s'engage directement avec les maillons de chenille pour transmettre le couple depuis la transmission vers les chenilles, propulsant la machine en avant ou en arrière. Nos pignons d'entraînement sont forgés en acier d'alliage haute résistance et traités avec des procédés thermiques avancés tels que la trempe par induction pour offrir une résistance maximale à l'usure et une grande ténacité au choc. Le profil des dents usiné avec précision assure un engrènement fluide, réduisant l'usure des maillons et prolongeant la durée de vie.

Caractéristiques principales :

Construction en acier forgé de précision avec surfaces des dents durcies

Géométrie optimale des dents pour une transmission fluide de la puissance

Disponible en conception monobloc ou segmentée pour faciliter l'entretien

2. Galet de renvoi avant (Roue de tension)
Situé à l'avant du châssis, le galet avant remplit deux fonctions essentielles : guider la chenille et maintenir une tension appropriée. Nos galets sont coulés en acier massif et finis par usinage de haute précision pour garantir la concentricité et l'intégrité de la surface. Chaque galet intègre un système de tension automatique interne qui assure une tension constante, réduisant ainsi le risque de déraillement et améliorant l'alignement de la chenille.

Caractéristiques principales :

Matériaux haute durabilité avec une résistance supérieure à l'usure

Ensembles de roulements scellés pour une opération à long terme dans des conditions difficiles

Mécanisme de tension automatique pour une maintenance simplifiée

3. Galet arrière (en option sur certains modèles)
L'enrouleur arrière améliore l'alignement et la stabilité de la chenille, en particulier sur les modèles plus grands ou lourds de pelleteuses à câble. Conçu pour supporter des charges latérales, il joue un rôle important dans le maintien d'une trajectoire rectiligne sous des contraintes opérationnelles sévères. Nos enrouleurs arrière disposent d'une structure à double guidage et sont conçus pour absorber à la fois les forces axiales et radiales pendant les manœuvres de la machine.

Caractéristiques principales :

Conception renforcée avec nervures pour une rigidité structurelle accrue

Système de roulements à double joint d'étanchéité pour résister à la contamination

Surface de guidage au sol pour assurer une progression rectiligne

4. Rouleau inférieur (Rouleau de chenille)
Les rouleaux de chenille supportent l'ensemble du poids de la pelleteuse et maintiennent un contact constant entre la chenille et le sol. Nos rouleaux sont fabriqués avec un corps et un arbre intégrés par forgeage, offrant une résistance et une durabilité supérieures. Un système d'étanchéité multicouche protège les composants internes contre la poussière, la boue et l'infiltration d'eau, les rendant idéaux pour des environnements à fort impact et abrasifs tels que l'exploitation minière et le tunnelier.

Caractéristiques principales :

Charge admissible pour des conditions de travail extrêmes

Conception auto-lubrifiante réduisant les temps d'arrêt et l'entretien

Système d'étanchéité hautement fiable prolongeant la durée de fonctionnement

5. Patin de chenille (semelle de chenille)
Les patins de chenilles sont le seul composant du châssis en contact direct avec le sol et sont essentiels pour assurer l'adhérence, la répartition de la charge et la stabilité. Nous proposons une large gamme de conceptions de patins, comprenant des types à une, deux ou trois nervures, ainsi que des modèles anti-dérapants, adaptés à divers terrains et exigences opérationnelles. Fabriqués en acier au manganèse élevé ou en acier allié, chaque semelle subit un traitement thermique et un durcissement de surface pour résister à la fatigue et aux fissures sous charge cyclique.

Caractéristiques principales :

Conceptions de patins personnalisables adaptées à différents types de sols et conditions de terrain

Matériaux à haute résistance pour une excellente tolérance aux chocs

Fonction anti-dérapage pour améliorer les performances sur pentes et sols mous

Pourquoi choisir notre ensemble complet de châssis ?
Compatibilité parfaite : entièrement compatible avec les principaux modèles de pelleteuses à câble ; facile à installer et à remplacer

Durée de service prolongée : Tous les composants sont conçus pour résister à des applications à haute sollicitation

Coût total de possession réduit : Une usure minimale et des besoins d'entretien moindres se traduisent par des économies à long terme

Adaptabilité : Des options sont disponibles pour des environnements spéciaux, incluant les climats froids, les conditions corrosives et les opérations lourdes

6.Châssis à chenilles – Structure porteuse du système de châssis roulant

Le châssis à chenilles constitue la fondation structurelle principale de l'ensemble du système de châssis roulant. Il relie et supporte tous les composants clés – tels que le tambour d'entraînement, les galets, les rouleaux et les patins de chenilles – tout en supportant le poids total en service et les charges dynamiques de la pelle à câble. Conçus pour des applications extrêmement exigeantes, nos châssis à chenilles sont fabriqués en acier à haute résistance et faible teneur en alliages, à l'aide de soudages précis et de traitements de détente thermique afin d'assurer une intégrité structurelle exceptionnelle.

Chaque châssis est conçu avec des chemins de charge optimisés et des zones de renforcement, le rendant très résistant aux contraintes de torsion, aux forces de flexion et à la fatigue sur des cycles prolongés. Les surfaces de contact clés sont usinées avec des tolérances strictes afin de garantir un ajustement correct avec les éléments du châssis, assurant ainsi un mouvement fluide de la chenille et une répartition uniforme des charges sur les composants.

Caractéristiques principales :

Construction Haute Résistance : Soudé à partir d'acier structural résistant à l'usure pour une durabilité maximale dans les environnements miniers et de forte excavation

Ingénierie Précise : Interfaces et guides d'alignement usinés pour assurer un assemblage précis et réduire l'usure des composants

Structure Sans Contraintes : Traitée thermiquement pour éliminer les contraintes résiduelles dues au soudage et améliorer la résistance aux fissures sous charges lourdes

Conception Personnalisable : Disponible en configurations standard ou spécifiques OEM ; points de montage optionnels pour capteurs, protections ou panneaux d'accès de maintenance

Modèles de pièces que nous pouvons fournir