Јаки ваљци гусеница са посебном обрадом за ванредну отпорност на хабање

Наука иза поступака калења за побољшање Lančani valjak Performanse

Зашто је отпорност на хабање критична код тешких ваљака за гусенице Kotulje za gusenice

У агресивним срединама као што су рударство и градитељство, ваљци за гусенице су изложени трајним контактним притисцима већим од 1.500 MPa. Отпорност на хабање директно одређује век трајања делова – превремено хабање доводи до скупих простоја и кварова доње конструкције. Исследовање из 2023. године показало је да повећање тврдоће површине за 20% смањује учесталост замене ваљака за гусенице за 35% у условима каменолома.

Како калење побољшава интегритет површине и носивост

Поступци закаљивања стварају мартензитни слој од челика (55–65 HRC) на површини ваљка, при чему се очувава дуктилно језгро (30–40 HRC). Ова двострука структура омогућава:

• 40% већу отпорност на притисак у поређењу са неваженим ваљцима
• 30% побољшање трајности при цикличном оптерећењу
• Сабијање напона на површини које спречава ширење пукотина

Оптимизација тврдоће помоћу накнадног жарења и контролисаних поступака хлађења

Жарење након закаљивања (150–300°C у трајању од 2–4 часа) смањује крхкост претварајући 10–15% мартензита у пређено жарењем. Када се комбинује са принудним хлађењем ваздухом брзином 25–50°C/s, овај процес остварује:

• Оптималну равнотежу између тврдоће и удараца (55 HRC површина / 35 HRC језгро)
• Смањење остатних напона за 40–60% у поређењу са хлађењем у уљу
• <0,1% варијација димензија током фазне трансформације

Izbor materijala za Kotulje za gusenice : Čelik sa legurama vs. ugljenični čelik u zahtevnim primenama

Uporedna čvrstoća i žilavost 40CrMo, 42CrMo i čelika sa manganom

Materijali koji se koriste za valjke guseničnih sistema moraju da podnesu neverovatne uslove pritiska. Kada je reč o teškim uslovima rada, čelici sa legurama 40CrMo i 42CrMo su najčešći izbor zbog svog sastava hroma i molibdena. Ove legure povećavaju zateznu čvrstoću od 15% do 20% u odnosu na običan ugljenični čelik, što ih čini idealnim za ekstremne uslove. S druge strane, čelici sa manganom, kao što je NM400, pružaju izuzetnu otpornost na udare, dostižući nivo tvrdoće oko 350 HB. Međutim, postoji i mana. Iako ovi materijali dobro podnose udarne opterećenja, često su teži za obradu kada je potrebno zavarivanje. Pogledajmo pobliže kako se ovi različiti materijali ponašaju u praksi.

Изузетна производња: Ковање, термичка обрада и прецизно машинско обрада ваљка за гусеницу

Ковање тела точка ради структурне чврстоће и отпорности на замор

Производња почиње ковањем у затвореној матрици, коришћењем легираних челика као што су 40Mn2 или 50Mn. Процес се одвија на температурама изнад 1.100 степени Целзијуса, што помаже у поравнавању металичних зрнаца и смањивању досадних унутрашњих празнина које сви желимо да избегнемо. Када се зрнца правилно уситне на овај начин, добијени материјал је заправо око 12 процената гушћи него онај који настаје ливењем. То чини значајну разлику када делови морају да издрже понављана велика оптерећења, понекад и више од 25 тона без квара. Ковано тело точка одржава веома строгу контролу димензија, око плус-минус 0,5 милиметара. Ове мале али важне допустиме одступања спречавају формирање тачака концентрације напона, нешто што узрокује пукотине на опреми која се свакодневно користи у каменоломима и рудницима широм земље.

Proizvodnja osovina: Postizanje žilavosti jezgra kroz kaljenje i popuštanje

Osovine valjaka staze podvrgavaju se kaljenju u ulju, nakon čega sledi visokotemperaturno popuštanje (450–600°C) kako bi se izbalansirala tvrdoća površine (58–62 HRC) sa duktilnošću jezgra. Ova dvofazna struktura sprečava krhko lomljenje, istovremeno održavajući minimalnu žilavost po Šarpiju od 40 J pri -20°C. Ultrazvučno testiranje posle tretmana potvrđuje stopu grešaka manju od 0,2% u ključnim zonama opterećenja.

Brušenje površine i završna obrada za dimenzionu tačnost i glatki kvalitet površine

CNC brušilice postižu kvalitet površine ₺0,8 μm Ra, što minimizira toplotu trenja tokom rada. Napredni horizontalni sistema za glodanje osiguravaju radijalno bacanje ispod 0,02 mm, čime se, prema studijama, smanjuje nejednako habanje za 37% u primenama sa visokim brojem obrtaja. Završna inspekcija uključuje validaciju CMM uređaja za koncentričnost provrta unutar 5 mikrona.

Често постављана питања

Kolika je važnost otpornosti na habanje u kotulje za gusenice ?

Otpornost na habanje ključna je kod točkova za gusenice jer direktno utiče na vek trajanja komponenti. Visoka otpornost na habanje smanjuje prerano habanje, minimizira skup prekide u radu i sprečava kvarove donjeg dela mašine u abrazivnim sredinama kao što su rudarstvo i građevinarstvo.

Kako termička obrada poboljšava performanse točkova za gusenice?

Termička obrada stvara martenzitski sloj čelika na površini točka, poboljšavajući otpornost na drobljenje, životni vek pri zamori i sprečavanje širenja pukotina. To rezultuje poboljšanom integritetom površine i većom nosivošću.

Da li su tehnike kaljenja laserom bolje od tradicionalnih metoda?

Tehnike kaljenja laserom nude preciznu kontrolu, smanjuju izobličenje delova i postižu veću jednoličnost tvrdoće u poređenju sa tradicionalnim metodama poput indukcionog kaljenja. To rezultuje izuzetnom izdržljivošću i otpornošću na habanje kod točkova za gusenice.