Жогорку износконоолуктуу атайын катуулануу иштетилген оор шартта иштөөчү трек ролиги

Изилөөгө каршы туруш үчүн катууландыруу иштетүүнүн илимий негизи Түркүмчү колдоочу Жумушчу жөндөмдүүлүк

Салмактуу шасси үчүн изилөөгө туруктуулук неге маанилүү Треккүчө колестери

Кен кармап алуу жана курулуш сыяктуу абразивдүү муздакта шасси ролигерлери 1500 МПадан ашык басым менен туруктуу түйүшүп турат. Изилөөгө туруктуулугу бөлүктүн узак мөөнөтүн түздөн-түз аныктайт — өтө өкчүлөшүү кымбатка түшкөн үзүлүштөргө жана шассиге зыян келтиришет. 2023-жылкы изилдөө шарттарында беттин катуулугун 20% арттыруу карьераларда шасси ролигерлерин алмаштыруу жыштыгын 35% кыскартканын көрсөттү.

Катууландыруу беттик бүтүндүктү жана жүктөрдү көтөрүү мүнөзүн кандай жакшыртат

Катуулук берүү иш-чаралары роликтин бетинде мартенситтик болот (55–65 HRC) калыңдыгын пайда кылат, ал эми ички жумшак бөлүгү (30–40 HRC) созуучу калат. Бул эки түзүлүштүк конструкция төмөнкүлөрдү камсыз кылат:

• эңселбей турган материалга салыштырмалуу 40% жогорку басымга чыдамдуулук эңселбей турган роликтерге салыштырмалуу
• циклдүү жүктөмдө 30% жакшыртылган усталуучулукка чыдамдуулук
• Трещинанын таралышын тоскоолчулук кылган беттик компрессиялык чыңалуулар

Катуулугун Кайрадан Исирип Жана Башкарылма Чыгыш Процесстерин Оптимизациялоо

Катуулуктан кийинки кайрадан исирүү (150–300°C температурада 2–4 саат) мартенситтин 10–15% темпериранная мартенситке айлантып, сынгычтуулукту азайтат. 25–50°C/с ылдамдыкта үстүрт ысытканда мындан тышкары, бул процесс төмөнкүлөрдү камсыз кылат:

• Оптималдуу катуулук-эластиктүүлүк балансы (55 HRC бети / 35 HRC ичинде)
• Май менен суутуудан салыштырмалуу 40–60% калдык чыңалуунун азаюу
• <фазалык өзгөрүү мезгилинде 0,1% ден ашпаган өлчөмдүк вариация

Материалдын тандалууы үчүн Треккүчө колестери : Кыйынчылыктуу колдонулуштарда Аллоялык Күмүш жана Көмүртектүү Күмүш

40CrMo, 42CrMo жана Марганец күмүштөрүнүн салыштырмалуу бермети жана каратаңкалыгы

Трек роликтери үчүн колдонулган материалдар эпки болгон басым шарттарын чыдай алышы керек. Тейлөө иштөө шарттарында хром-молибден курамына байланыштуу 40CrMo жана 42CrMo аллоялык күмүштөр негизги тандоо болуп саналат. Бул аллоялар адаттагы көмүртектүү күмүш менен салыштырганда чегерүү берметин 15% ден 20% га чейин көтөрөт, анткени алар катуу шарттарда колдонууга жарамдуу. Бирок, NM400 сыяктуу марганец күмүштөр тийишке каршы эрекше турушканга ээ, 350 HB чейинки катуулукка жетет. Дегермен, бул материалдар тийишке жакшы чыдамдуу болсо да, электрдоо талап кылынган учурда иштөө кыйынча болот. Аларды практикада бири-бири менен кандай салыштырып карашыбызга тагыраак токтолобуз.

Иштетүү сапаттуулугу: Трек Роллерлердин Порошокторун, Ысытуу Иштетүүсүн жана Тактагы Механикаларды Иштетүү

Конструкциялык бүтүндүк жана чаргалоого каршы турган доңдукту камсыз кылуу үчүн доңдуктун денесин порошоктоо

Иштетүү 40Mn2 же 50Mn сыяктуу куймалар колдонулган жабык оймо менен башталат. Бул процесс 1,100 градус Цельсийден жогорку температурада иштейт, бул металлдын деңдигин чогуулаштырып, ичинки боштуктарды азайтат. Деңдиктер дуу түрдө иштетилгенде, натыйжада алынган материал куймалардан чыкканга караганда 12 пайызга тыгыз болот. Бул кээде 25 тоннадан ашып кетсе да, бузулбай туруу керек болгон оор жүктөрдү көтөргөн вакытта чыныгы айырмачылык чыгарат. Порошоктолгон доңдуктун денелери плюс же минус 0,5 миллиметрге жакын өлчөмдүк тактылыкты сактайт. Бул кичинекей, бирок маанилүү чектөөлөр күндүк иштетилүүчү өлкө боюнча карьераларда жана шахталарда колдонулган техникада трещинкаларды пайда болушун алдын алат.

Түйүндөрдү иштетүү: Калыңдоо жана ысытуу аркылуу негизги берметти ээлөө

Ролик түйүндөрү 58–62 HRC беттик катуулугун негиздин эластиктүүлүгү менен тең салыштыруу үчүн май менен калыңдатылып, андан кийин жогорку температурада (450–600°C) ысытылат. Бул эки фазалуу структура -20°C боюнча минимум 40 J болгон Чарпи таасирдүү берметти сактоо менен сынгыч сындыруудан сактана. Тууралуу зоналардагы <0,2% дефекттик деңгээлди текшерүү үчүн дарылоодон кийин ультраүн-тесттерди колдонушат.

Өлчөмдүк тактык жана жумшак бет алуу үчүн беттин тегизделеши жана тегерек иштетүү

CNC тегерек машиналары иштөө жылынын ичинде ынтыкчылыкты минималдуу кылуу үчүн ₺0,8 μm Ra беттик финишке жетишет. Прогрессивдүү горизонталдуу фрезер системалары жогорку жылдамдыктагы колдонууларда теңсиз износо 37% кемитилэрин көрсөткөн 0,02 мм ден ашпаган радиалдык чечилүүнү камсыз кылат. Тескеринде CMM аркылуу 5 микронго чейинки концентрликти текшерүү кирет.

ККБ

Износконоолуктун мааниси эмне треккүчө колестери ?

Иштөө кабылдашуу чынжырдын роликтеринде компоненттин жашоо мөөнөтүнө түздөн-түз таасир эткендиги үчүн маанилүү. Бийик иштөө кабылдашуусу ийнеңки иштөөнү азайтат, казуу жана курулуш сымал абразивдүү чөйрөлөрдө кыйынча токтоолорду жана астыңкы бөлүктөрдүн иштен чыгышын болотконго алдын алат.

Катууландыруу иштетүүлөрү чынжырдын ролигинин иштөөсүн кандай жакшыртат?

Катууландыруу иштетүүлөрү роликтин бетинде мартенситтик болот коюн түзүп, басымга каршы турушун, иштөө убагын жана трещинанын таралышын токтотууну жакшыртат. Бул роликтин бетинин бүтүндүгүн жана жүктөмдү төтөнүш кабилиетин жогорулатат.

Лазер менен катууландыруу техникасы традициялык ыкмалардан жакшыбы?

Лазер менен катууландыруу техникасы бөлүктөрдүн деформацияланышын минимумга индукциялык катууландыруу сыяктуу традициялык ыкмаларга салыштырмалуу так башкаруу жана бирдей дәрээде катуулукка жетүү мүмкүнчүлүгүн берет. Бул чынжырдын роликтеринде өзгөчөлүк жана иштөө кабылдашууну жакшыртат.