Əlaşıqdan Dayanıqlılıq üçün Xüsusi Sərtləşdirmə Emalı ilə Ağır Şəraitdə İstifadəyə Uyğun Traq Rolyk

Yaxşılaşdırılmış üçün Sərtləşdirmə Emallarının Arxasındakı Elm Pistaq çarxı Performans

Güclü Şəraitdə Aşınmaya Qarşı Müqavimətin Niyə Kritik Olduğu Güdümlü rulələr

Daşçıxarma və tikinti kimi zərərli mühitlərdə traq rolerləri 1500 MPa-dan çox olan davamlı təzyiqə məruz qalır. Aşınmaya qarşı müqavimət birbaşa komponentin ömrünü müəyyənləşdirir — vaxtından əvvəl aşınma bahalı dayanmalara və alt konstruksiyanın çıxmasına səbəb olur. 2023-cü ilin tədqiqatı göstərdi ki, səthin sərtliyini 20% artırmaq daş ocaqlarında traq rolerinin əvəz olunma tezliyini 35% azaldır.

Sərtləşdirmənin Səth Bütövlüyünü və Yükdaşıma Gücünü Necə Yaxşılaşdırdığı

Sərtləşdirmə müalicələri valın səthində (55–65 HRC) martensitli polad təbəqəsi yaradır və eyni zamanda deformasiya oluna bilən nüvəni qoruyur (30–40 HRC). Bu ikiqat struktur dizaynı aşağıdakılara imkan verir:

• işlənməmiş vallara nisbətən 40% yüksək sıxılma müqaviməti işlənməmiş vallara nisbətən
• dövri yükləmə şəraitində yorğunluq ömründə 30% yaxşılaşma
• Crack yayılmasını mane edən səthi sıxıcı gərginliklər

Sərtliyin Tavlama və Nəzarətli Soyutma Prosesləri ilə Optimallaşdırılması

Sərtləşdirmədən sonra tavlama (2–4 saat ərzində 150–300°C) martensitin 10–15%-ni tavlanmış martensitə çevirərək qırılganlığı azaldır. 25–50°C/san sabit hava soyutması ilə birləşdirildikdə bu proses aşağıdakı nəticələri əldə etməyə imkan verir:

• Sərtlik-dözümlülük balansının optimallaşdırılması (55 HRC səth / 35 HRC nüvə)
• Su quenchinginə nisbətən qalıq gərginliyin 40–60% azalması
• <faz çevrilməsi zamanı 0,1% ölçüsüz dəyişiklik

Material Seçimi üçün Güdümlü rulələr : Aşırı Tələbkar Tətbiqlərdə Ərinti Poladı və Karbon Poladı

40CrMo, 42CrMo və Mangan Poladlarının Müqayisəli Möhkəmliyi və Dözümlülüyü

Treyler rulmanlarında istifadə olunan materiallar inanılmaz təzyiq şəraitini dözə bilməlidir. Ağır iş şəraitində tətbiq olunduqda xrom-molibden tərkibinə görə 40CrMo və 42CrMo ərinti poladları üstünlük təşkil edir. Bu ərintilər adi karbon poladdan müqayisədə dartı möhkəmliyini 15%-dən 20%-ə qədər artırır və bunları çətin mühitlər üçün ideal edir. Digər tərəfdən NM400 kimi manqan poladları təsirlərə qarşı fövqəladə müqavimət göstərir və 350 HB sərtliyə çata bilir. Lakin burada da bir problem var. Bu materiallar təsirləri yaxşı dözür, lakin qaynaq tələb olunduqda emal etmək daha çətin olur. Gəlin bu müxtəlif materialların praktikada bir-biri ilə müqayisəsini yaxından nəzərdən keçirək.

İstehsalatda mükəmməllik: Tırmanış rulonlarının vurulması, istilik emalı və dəqiq maşinlanma

Konstruktiv baxımdan möhkəmlik və yorulmaya qarşı müqavimət üçün təkər korpusunun hazırlanması

İstehsalat 40Mn2 və ya 50Mn kimi lehimli poladlardan istifadə edərək bağlanmış kalıpda həcmi şəkildə vurmaqla başlayır. Bu proses 1100 dərəcə Selsidən yuxarı temperaturlarda gedir ki, bu da metallın dənələrinin düzgün yerləşməsinə və iç boşluqların azalmasına kömək edir. Dənələr bu şəkildə düzgün olaraq işləndikdə, nəticədə alınan material səriştə üsulu ilə alınandan təxminən 12 faiz daha sıx olur. Bu, bəzən 25 tondan çox olan təkrarlanan yüklərə davamlı olmağı tələb edən hissələr üçün böyük fərq yaradır. Həcmi şəkildə döyülən təkər korpusları plus-minuss 0,5 millimetr ətrafında çox yüksək ölçülü dəqiqliyi saxlayır. Bu kiçik, lakin vacib toleranslar gərginlik nöqtələrinin yaranmasının qarşısını alır və ölkə boyu daşqınlarla və mədnlərlə gündəlik istifadə olunan avadanlıqlarda çatlamaların qarşısını almağa kömək edir.

Pinya İstehsalı: Şüşmə və Temperləşdirmə Yolu ilə Çekirdeyin Dayanıqlığının Təmin Edilməsi

Növbəti val pinyaları səth sərtliyini (58–62 HRC) nüvənin elastikliyi ilə tarazlaşdırmaq üçün yağla şüşdürmədən sonra yüksək temperaturda temperləməyə (450–600°C) məruz qalır. Bu iki fazalı struktur -20°C-də minimum Charpy təsir dayanıqlığı 40 J saxlanarkən, çatlamalı qırılmadan qoruyur. Sonrakı müalicədə ultrasəs testi yüklənmə zonalarında <0,2% defekt dərəcəsini təsdiqləyir.

Ölçülü Dəqiqlik və Hamar Səth üçün Səth Şlifləmə və Son İşləmə

CNC şlifləmə maşınları Ra ₺0,8 μm səth emal keyfiyyəti əldə edir ki, bu da iş zamanı sürtünmə istiliyini minimuma endirir. İnkişaf etmiş üfüqi frezə sistemləri radial yaxudluq səviyyəsini 0,02 mm-dən aşağı saxlayır və tədqiqatlar göstərir ki, bu, yüksək sürətli tətbiqlərdə bərabərsiz aşınmanı 37% azaldır. Son yoxlama borunun eynimərkəzliyinin 5 mikron daxilində CMM tərəfindən təsdiq edilməsini əhatə edir.

SSS

Aşınmaya davamlılığın önemi nədir güdümlü rulələr ?

Aşınma müqaviməti təkər rulonlarında komponentin ömrünü birbaşa təsir etdiyindən dolayı vacibdir. Yüksək aşınma müqaviməti, köçərtmə kimi aşındırıcı mühitlərdə bahalı dayanma vaxtını azaldır və alt konstruksiyanın nasazlığını qarşısını alır.

Sərtləşdirmə emalı təkər rulonlarının performansını necə yaxşılaşdırır?

Sərtləşdirmə emalı rulon səthində martensitik polad təbəqəsi yaradır, bu da sıxılma müqavimətini, yorğunluq ömrünü və çatlaqların yayılmasının qarşısını almağı artırır. Nəticədə səthin bütövlüyü yaxşılaşır və yük daşıma qabiliyyəti artır.

Lazerlə sərtləşdirmə texnikaları ənənəvi üsullardan daha yaxşıdır?

Lazerlə sərtləşdirmə texnikaları hissələrin deformasiyasını minimuma endirərək dəqiq nəzarət imkanı verir və induksiya ilə sərtləşdirmə kimi ənənəvi üsullara nisbətən bərabər sərtliyə nail olur. Bu, təkər rulonlarında daha yaxşı möhkəmlik və aşınma müqaviməti nəticə verir.