Ծանր կառուցվածքի շղթայի ռոլիկ՝ հատուկ խորությամբ պղտորմամբ՝ գերիշխող կորուստի դիմադրության համար

Պինչվածքի մշակման գիտությունը՝ բարելավված Արձանոց գլուխ Կատարելագործություն

Ինչու է սեղմման դիմաց կայունությունը կարևոր բարձր կայունությամբ Գետավոր գլուխեր

Այնպիսի միջավայրերում, ինչպիսիք են հանքարդյունաբերությունն ու շինարարությունը, հարմարանքները կրում են 1500 ՄՊա-ից ավել շարունակական ճնշում: Սեղմման դիմաց կայունությունը ուղղակիորեն որոշում է մասերի կյանքի տևողությունը՝ վաղաժամկետ մաշվածությունը հանգեցնում է ծախսարդյունավետ կանգնած ժամանակի և շարժիչ մասերի անսարքության: 2023 թվականի հետազոտությունը ցույց տվեց, որ մակերեւութային պինչվածքը 20%-ով ավելացնելը քարհանքներում 35%-ով կրճատում է հարմարանքների փոխարինման հաճախադեպությունը:

Ինչպես է պինչվածքը բարելավում մակերեւութային ամբողջականությունն ու բեռնակրության կարողությունը

Դարձնելով մարտենսիտային պողպատե (55–65 HRC) գլանի մակերևույթին՝ պահպանելով դեֆորմացվող սերունդը (30–40 HRC): Այս երկակի կառուցվածքն ապահովում է.

• 40%-ով ավելի բարձր ճնշման դիմադրություն չդարձված գլանների համեմատ
• 30% բարելավում շրջադարձային բեռնման դեպքում շփման կյանքի տևողության մեջ
• Մակերևույթային սեղմողական լարվածություններ, որոնք խոչընդոտում են ճեղքերի տարածմանը

Պնդացման օպտիմալացում պնդացման և կառավարվող սառեցման գործընթացներով

Պնդացման հետևանքով տաքացումը (150–300°C 2–4 ժամ ընթացքում) նվազեցնում է փխրեցվածությունը՝ մարտենսիտի 10–15%-ը վերածելով տաքացված մարտենսիտի: Օդով սառեցման հետ միասին (25–50°C/վ), այս գործընթացը հասնում է.

• Օպտիմալ հարաբերակցություն պնդության և ճկունության միջև (55 HRC մակերևույթ / 35 HRC սերունդ)
• Մնացորդային լարվածության 40–60%-ով նվազեցում ձեռքի համեմատ
• <0.1% չափային տատանում ֆազային փոխակերպման ընթացքում

Նյութի ընտրություն Գետավոր գլուխեր : Ալյուրային պողպատ և ածխածնային պողպատ ծանր պայմաններում

40CrMo, 42CrMo և մանգանային պողպատների համեմատական ամրությունն ու կայունությունը

Շարժափողակի ռոլիկների համար օգտագործվող նյութերը պետք է դիմադրեն անվանական ճնշման պայմաններին: Ծանր պայմաններում աշխատելիս 40CrMo և 42CrMo ալյուրային պողպատներն են համարվում գերադասվող ընտրությունը՝ իրենց քրոմ-մոլիբդենային կազմության շնորհիվ: Այս ալյուրները ձգվածության ամրությունը բարձրացնում են 15%-ից մինչև 20% սովորական ածխածնային պողպատի համեմատ, ինչը դրանք դարձնում է իդեալական ընտրություն ծանր պայմանների համար: Մյուս կողմից՝ մանգանային պողպատները, ինչպիսին է NM400-ը, ցուցաբերում են հսանկալի կայունություն հարվածների նկատմամբ՝ հասնելով մոտ 350 HB կարծրության: Սակայն այստեղ էլ կա մի թերություն. Չնայած այս նյութերը լավ են դիմադրում հարվածներին, սակայն դժվար են մշակվում, երբ անհրաժեշտ է կատարել էլեկտրակայվածք: Եկեք մանրամասն ուսումնասիրենք, թե ինչպես են այս տարբեր նյութերը իրական կիրառություններում համեմատվում:

Արտադրության գերազանցություն՝ ոսպնյակների արտադրում, ջերմային մշակում և ճշգրիտ մեքենայական обработка

Ոսպնյակի մարմնի արտադրումը՝ կառուցվածքային ամրության և կայունության ապահովման համար

Արտադրությունը սկսվում է փակ կաղապարով արտադրությամբ՝ օգտագործելով համաձուլվածքային պողպատներ, ինչպիսիք են 40Mn2 կամ 50Mn-ն: Գործընթացը տեղի է ունենում 1100 աստիճան Ցելսիուսից բարձր ջերմաստիճաններում, որը օգնում է մետաղի հատիկները հարթեցնել և նվազեցնել ներքին խոռոչները, որոնցից բոլորս էլ ցանկանում ենք խուսափել: Երբ հատիկները այս կերպ ճիշտ են մշակվում, արդյունավետ նյութը մոտ 12 տոկոսով ավելի խիտ է, քան այն, ինչ ստացվում է ձուլման միջոցով: Սա մեծ տարբերություն է անում, երբ մասերը պետք է դիմանան կրկնվող ծանր բեռների՝ երբեմն ավելի քան 25 տոննա, առանց ձախողվելու: Արտադրված ոսպնյակների մարմինները պահպանում են շատ ճշգրիտ չափադիր վերահսկողություն՝ մոտավորապես ±0,5 միլիմետր: Այս փոքր, սակ կարևոր հաշվառումները օգնում են կանխել լարվածության կետերի առաջացումը, որը հանգեցնում է ճեղքերի առաջացմանը ամենօրյա օգտագործման սարքավորումներում՝ հանքավայրերում և քար շահագործող հանքերում ամբողջ երկրում:

Ճոպանեղենի արտադրություն. Ծռման և ժանգոտման միջոցով ստացվում է հիմնական ամրություն

Ճոպանեղենի սեղմման սեղմակները ենթարկվում են յուղով ժանգոտման, որին հաջորդում է բարձր ջերմաստիճանի ժանգոտում (450–600°C), որը հավասարակշռում է մակերեսի կարծրությունը (58–62 HRC) և ներքին ճկունությունը: Այս երկֆազ կառուցվածքը կանխում է փխրուն կոտրվածքները՝ պահպանելով -20°C-ում Չարպիի ազդեցության ամրության նվազագույն 40 Ջ ցուցանիշը: Բուժման հետևանքով արված ուլտրաձայնային ստուգումը հաստատում է կրիտիկական լարվածության գոտիներում <0,2% սխալման մակարդակ:

Մակերեսի սահմանափակում և վերջնական մշակում չափագրական ճշգրտության և հարթ վերջավորման համար

CNC սահմանափակման սարքերը հասնում են 0,8 մկմ Ra մակերեսային վերջավորման, ինչը նվազագույնի է հասցնում շահագործման ընթացքում առաջացող շփման տաքացումը: Գերակայաց հորիզոնական ֆրեզային համակարգերը ապահովում են ռադիալ անցումը 0,02 մմ-ից ցածր, ինչը ուսումնասիրությունները ցույց են տվել, որ նվազեցնում է անհավասար մաշվածությունը 37%-ով բարձր արագությամբ կիրառություններում: Վերջնական ստուգումը ներառում է CMM-ով խողովակի կոնցենտրիկության ստուգումը՝ 5 միկրոնի սահմաններում:

Հաճախ տրամադրվող հարցեր

Ո՞րն է մաշվածության դիմադրության նշանակությունը գետավոր գլուխեր ?

Կրողականությունը կարևոր է ճոպանելակների համար, քանի որ անմիջապես ազդում է բաղադրիչների ծառայողական ժամկետի վրա: Բարձր կրողականությունը նվազեցնում է преждевременный կորուստը, ինչը նվազեցնում է ծախսարդյունավետ դադարը և կանխում է շարժակազմի անսարքությունները աբրազիվ միջավայրերում, ինչպիսիք են հանքարդյունաբերությունը և շինարարությունը:

Ինչպե՞ս են խորության մշակման եղանակները բարելավում ճոպանելակների աշխատանքը:

Խորության մշակման եղանակները ստեղծում են մարտենսիտային պողպատե շերտ գլանի մակերևույթին, որը բարելավում է սեղմման դիմադրությունը, շահագործման կյանքը և ճեղքերի տարածման արգելակումը: Սա արդյունքում բերում է մակերևույթի ամբողջականության բարելավմանը և բեռնակրող ունակության ավելացմանը:

Արդյո՞ք լազերային խորության մշակման եղանակները ավելի լավն են, քան ավանդական եղանակները:

Լազերային խորության մշակման եղանակները ապահովում են ճշգրիտ կառավարում, նվազագույնի հասցնում են մասերի դեֆորմացիան և հասնում են ավելի մեծ կարծրության համասեռության՝ համեմատած ավանդական եղանակների հետ, ինչպիսին է ինդուկցիոն խորությունը: Սա արդյունքում ապահովում է ավելի բարձր տևողականություն և կրողականություն ճոպանելակներում: