Rolla Trachta Láidir le Córas Leasaithe Speisialta le Fardhelgiú Fearr

An Eolaíocht Taobh thiar den Chóiriúcháin Hardening le haghaidh Forbairthe Rólach tracaid Feidhmíocht

Cén fáth a bhfuil Faireas faoi Cheim Chun Tábhacht i Rollaí Trachta Dearca Rollaí tracáin

I gcomhthéacsanna gearrtha cosúil le meaisíní agus tógáil, bíonn rollaí trachta ag aghaidh brú teagmhála leanúnach os cionn 1,500 MPa. Cuisíníonn faireas faoi cheim go díreach faois fáis an chóimheasa—cuirtear amach costais airgid trí stracshlán luath agus theip ar an bhfóiréid. Thug staidéar 2023 le fios go bhfuil sé seo go mbeidh méadú 20% ar chródhacht an dromchlaithe ag laghdú ar shonraíochas malartaithe rolla trachta de 35% i ngeataí cloiche.

Conas a Fhéadfann Hardening a Fheabhsú Ar Tháthacht Dhromchla agus Ar Ablaíocht Lucht

Cruthaíonn córais lasrú layer de stáil mhartanaitéach (55–65 HRC) ar dhroichead an rólaire agus croidh ductálach a chaomhnú (30–40 HRC). Ligeann an dearadh fiosraithe seo:

• 40% níos airde in aghaidh briseadh i gcomparáid le rólairí gan chúram
• 30% feabhas sa saol scléithe faoi luchtú i gcycil
• Stresanna dhromchláir ar dhroimh a choscadh scaipeadh craiceáil

Hardacht a Uasmhéadrú le Tréadáil agus Próisis Fuirrthe Rialaithe

Redha tréadála tar éis lasrú (150–300°C ar feadh 2–4 uair an chloig) an bhriseadh trí 10–15% den mhartanaite a thiontú go martaite tréadaithe. Má chuireann tú leis fuirthi aeir i bhfuill 25–50°C/s, cuirtear an leanúnachas seo amach:

• Cothrom na héite oiriúnach idir hardacht-aghlaiseacht (55 HRC dromchla / 35 HRC croidh)
• Laghú ar stress fágtha 40–60% i gcomparáid le quenching ola
• <0.1% athrú toise i rith trasfhoirmiú na háite

Roghanna Mháterial don Rollaí tracáin : Cróm-Éadach vs. Éadach Charbón i Naiscitheanna Dóich

Méid Láidre agus Criosachta comparáideacha 40CrMo, 42CrMo, agus Éadach Manganese

Caithfidh na hairgí a úsáidtear do rothlaí rian éineas iontumhalach a sheasamh. Nuair a bhíonn sé ag teastáil do fheidhmchláir trom, is iad 40CrMo agus 42CrMo, dhá chineál éadach comhdhéanta chróimiam-molycdhan, na roghanna is coitianta mar gheall ar mhífheidhm an chomhdhéime seo. Méadaíonn na comhdhéanaimh seo neart tarraingthe go leibhéal idir 15% agus 20% in comparison le héadach carbón traidisiúnta, rud a dhéanann iad den chuid is fearr do thimpeallachtaí dúshláinteach. Ar an láimh eile, soláthraíonn na h-éadach manganese, cosúil le NM400, seasamh iontach i gcoinne tuisceanna, ag teacht ar leibhéil cruatais timpeall 350 HB. Ach tá locht ar fáil ansin freisin. Cé go mbaineann na hairgí seo uathu go maith le tuisceanna, bíonn siad níos deacraí le oibriú nuair a bhíonn ag dul i ngleic leo le buailteáil. Féachfaimid níos déanaí ar conas a chuireann na hairgí difriúla seo béim ar a chéile i praisís.

Eagarthóireacht Ardfheidhmiúil: Cruthú, Tráchtáil Teasa, agus Meaisínithe Réadumbra ar Rholaireanna Traenach

Cruthú an Chorptha Roinn le haghaidh Integraithe Struchtúrálach agus Fáscadh i gCoinneáil le Tuirse

Tosaíonn an dearbhú le cruthú matála dúnta ag baint úsáide as éadach ailloych mar shampla 40Mn2 nó 50Mn. Oibríonn an próiseas ag teochtaí os cionn 1,100 céim Cealsiuis a chuireann sé in iúl na gráin airgeadaigh agus a laghdaíonn na foláin inmheánacha uafásacha atá muid uile ag iarraidh a sheachaint. Nuair a fhaightear na gráin réidh ar an mbealach seo, is faoi 12 faoin gcéad níos densa é an t-ábhar a chríochnaítear ná mar a fhágtar ó mhodh casta. Déanann sé seo difríocht fíor nuair a bhíonn cuidí ag teastáil chun luchtanna tromghabhálacha a threisiú, go háirithe nuair a shroicheann siad os cionn 25 tonna gan phléascadh. Coinníonn corptha roinn cruthaithe smacht dhomhain dian timpeall +/- 0.5 milliméadar. Cuireann na haschruithe beaga ach tábhachtacha seo isteach sna pointí strus a chruthaíonn crackanna i gcearnóg agus i nguailní ar fud an tíre.

Déantúsaíocht Pinn: Ag Fáil Téagartha Cór trí Chuaradh agus Tréigthe

Faigheann trachta rolla loinge ola cuaradh ar a mbealach i ndiaidh tréigthe teochta ard (450–600°C) chun comhábhairt idir cruaich an aghaidh (58–62 HRC) agus ductlacht an chóir. Cuireann an struchtúr dhá-fhase seo sos le briseadh fragmhasach agus é ag coimeádán téagarthacht minimum Charpy de 40 J ag -20°C. Deimhneoidh tástáil uatríscíneach i ndiaidh an chóirithe ráta míbhuntáiste <0.2% i gceantair ídithe móréilimh.

Greadadh Aghaidhe agus Déanamh Mar fhaidhb le haghaidh Cruinneas Toisíochta agus Críchaim Gleoite

Baineann maonluithe CNC greadaithe amach críocha aghaidhe de ₺0.8 μm Ra, ag laghdú teasa friction le linn oibriúcháin. Léiríonn staidéar go mbíonn siombailte radata faoi 0.02 mm á baint amach ag córais millithe cothroma casta, rud a laghdaíonn wear neamhionann 37% i ngníomhaireachtaí ard-luas. Ábhar an taiscniú deiridh táirimh CMM ar chruinneas poll laistigh de 5 microns.

FAQ

Cén fáth atá tábhacht le fiabhras in rollaí tracáin ?

Tá sé tábhachtach an fáinniú a sheachaint i rólaí traenach toisc go bhfuil tionchar dhíreach ag baint aige le saol na gcomhpháirteanna. Laghdaíonn fáinnitheardas ard an fáinniú réamhtréimhseach, ag laghdú ar an am díbeartha costasach agus ag cosc ar theipeanna faoi thraenacha i timpeallachtaí chroiseacha cosúil le meaisíníocht agus tógáil.

Conas a fheabhsaíonn córais lasracha feidhmíocht rólaí traenach?

Cruthaíonn córais lasracha straitis de stáil mhartanasaite ar dhromchla an rólaigh, ag fheabhsú an ualach is féidir é a thairgeáil, saoil in aghaidh scoilteadh, agus an ualach in aghaidh phlódaithe. De bharr sin, fheabhsaítear comhdhlúthacht an dromchlais agus méadú teorainn an ualaigh is féidir é a thairgeáil.

An fearr leis na teicníochtaí lasracha ná na modhanna traidisiúnta?

Tugann teicníochtaí lasracha smacht cruinn, ag laghdú ar chruthú na codanna agus ag scrúdú hardáin chothromóige níos fearr ná na modhanna traidisiúnta cosúil le córas inductúcháin. De bharr sin, bíonn faoi láthair níos fearr agus fáinnitheardas níos fearr i rólaí traenach.