অসাধারণ ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য বিশেষ হার্ডেনিং চিকিত্সার সাথে ভারী ধরনের ট্র্যাক রোলার

উন্নত করার জন্য কঠিনকরণ চিকিত্সার পিছনের বিজ্ঞান ট্র্যাক রোলার কর্মক্ষমতা

ভারী-দায়িত্ব অ্যাপ্লিকেশনে ক্ষয় প্রতিরোধ কেন অপরিহার্য ট্র্যাক রুলার্স

খনি এবং নির্মাণের মতো ক্ষয়কারী পরিবেশে, ট্র্যাক রোলারগুলি 1,500 MPa এর বেশি চাপের সাথে ধারাবাহিকভাবে যোগাযোগ করে। ক্ষয় প্রতিরোধ সরাসরি উপাদানের আয়ু নির্ধারণ করে—আগাম ক্ষয় দুর্ঘটনার খরচ এবং আন্ডারক্যারিজ ব্যর্থতার দিকে নিয়ে যায়। 2023 সালের একটি গবেষণায় দেখা গেছে যে খাদ্য অ্যাপ্লিকেশনে পৃষ্ঠের কঠোরতা 20% বৃদ্ধি করলে ট্র্যাক রোলার প্রতিস্থাপনের হার 35% হ্রাস পায়।

কীভাবে কঠিনকরণ পৃষ্ঠের অখণ্ডতা এবং ভার বহন ক্ষমতা উন্নত করে

হার্ডেনিং চিকিত্সা রোলারের পৃষ্ঠে একটি মার্টেনসিটিক ইস্পাত স্তর (55–65 HRC) তৈরি করে, যখন একটি নমনীয় কোর (30–40 HRC) অক্ষত থাকে। এই দ্বৈত-গঠন নকশাটি সক্ষম করে:

• অচিকিত্সিত রোলারের তুলনায় 40% বেশি ক্রাশ প্রতিরোধ অচিকিত্সিত রোলারের তুলনায়
• চক্রীয় লোডিংয়ের অধীনে ক্লান্তি জীবনে 30% উন্নতি
• পৃষ্ঠের সংকোচন চাপ যা ফাটলের প্রসারণ প্রতিরোধ করে

টেম্পারিং এবং নিয়ন্ত্রিত শীতলীকরণ প্রক্রিয়ার সাহায্যে কঠোরতা অনুকূলিত করা

হার্ডেনিং-এর পরে টেম্পারিং (2–4 ঘন্টার জন্য 150–300°C-এ) 10–15% মার্টেনসাইটকে টেম্পারড মার্টেনসাইটে রূপান্তরিত করে ভঙ্গুরতা হ্রাস করে। 25–50°C/সেকেন্ড বাধ্যতামূলক বাতাসের শীতলীকরণের সাথে একত্রিত হয়ে এই প্রক্রিয়া অর্জন করে:

• কঠোরতা-দৃঢ়তার আদর্শ ভারসাম্য (55 HRC পৃষ্ঠ / 35 HRC কোর)
• তেল কুইঞ্চিংয়ের তুলনায় 40–60% পরবর্তী চাপ হ্রাস
• <0.1% পরিমাপের পরিবর্তন যখন পর্যায় রূপান্তর ঘটে

উপযুক্ত উপাদান নির্বাচন ট্র্যাক রুলার্স : চাহিদামূলক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে অ্যালয় স্টিল বনাম কার্বন স্টিল

40CrMo, 42CrMo এবং ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাতের তুলনামূলক শক্তি এবং কঠোরতা

ট্র্যাক রোলারগুলিতে ব্যবহৃত উপকরণগুলি অবিশ্বাস্য চাপের শর্তাবলী সহ্য করতে পারে। ভারী ডিউটি অ্যাপ্লিকেশনের ক্ষেত্রে, ক্রোমিয়াম মলিবডেনাম গঠনের কারণে 40CrMo এবং 42CrMo অ্যালয় স্টিলগুলি হল পছন্দের বিকল্প। নিয়মিত কার্বন স্টিলের তুলনায় এই অ্যালয়গুলি টেনসাইল শক্তি 15% থেকে 20% পর্যন্ত বৃদ্ধি করে, যা কঠোর পরিবেশের জন্য এগুলিকে আদর্শ করে তোলে। অন্যদিকে, NM400 এর মতো ম্যাঙ্গানিজ স্টিলগুলি আঘাতের বিরুদ্ধে অসাধারণ প্রতিরোধ প্রদর্শন করে, প্রায় 350 HB পর্যন্ত কঠোরতা পৌঁছায়। তবে এখানেও একটি সমস্যা রয়েছে। যদিও এই উপকরণগুলি আঘাত সহ্য করতে ভালো কাজ করে, তবু যখন ওয়েল্ডিংয়ের প্রয়োজন হয় তখন এগুলি কাজ করা অপেক্ষাকৃত কঠিন হয়ে পড়ে। এই বিভিন্ন উপকরণগুলি বাস্তবে একে অপরের সাথে কীভাবে প্রতিযোগিতা করে তা আসুন একটু কাছ থেকে দেখি।

উৎপাদন দক্ষতা: ট্র্যাক রোলারগুলির জন্য আঘাতজাত ধাতু, তাপ চিকিত্সা এবং নির্ভুল যন্ত্রাংশ কাটার প্রক্রিয়া

গঠনমূলক অখণ্ডতা এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের জন্য চাকার দেহ আঘাতজাত ধাতুর মাধ্যমে তৈরি

উৎপাদন প্রক্রিয়া শুরু হয় 40Mn2 বা 50Mn এর মতো খাদ ইস্পাত ব্যবহার করে বন্ধ ছাঁচে আঘাতজাত ধাতু প্রক্রিয়া দিয়ে। এই প্রক্রিয়াটি 1,100 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি তাপমাত্রায় সম্পন্ন হয় যা ধাতব শস্যগুলি সঠিকভাবে সাজাতে এবং আমরা সকলেই এড়াতে চাই এমন অভ্যন্তরীণ ফাঁকগুলি কমাতে সাহায্য করে। এভাবে সঠিকভাবে পরিশোধিত হলে, উৎপন্ন উপাদানটি ঢালাই পদ্ধতির তুলনায় প্রায় 12 শতাংশ বেশি ঘন হয়। যখন অংশগুলির 25 টনের বেশি পুনরাবৃত্ত ভারী ভার সহ্য করার প্রয়োজন হয়, তখন এটি একটি বাস্তব পার্থক্য তৈরি করে। আঘাতজাত চাকার দেহগুলি প্লাস-মাইনাস 0.5 মিলিমিটারের কাছাকাছি খুব কঠোর মাত্রার নিয়ন্ত্রণ বজায় রাখে। এই ছোট কিন্তু গুরুত্বপূর্ণ সহনশীলতা চাপের বিন্দু গঠন রোধ করতে সাহায্য করে, যা দেশজুড়ে খনি এবং পাথর ভাঙার কারখানাগুলিতে প্রতিদিন ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলিতে ফাটল তৈরি করে।

পিন উত্পাদন: কোয়েঞ্চিং এবং টেম্পারিং-এর মাধ্যমে কোর শক্তি অর্জন

ট্র্যাক রোলার পিনগুলি তেল কোয়েঞ্চিং-এর পর উচ্চ তাপমাত্রায় টেম্পারিং (450–600°C) করা হয়, যাতে পৃষ্ঠের কঠোরতা (58–62 HRC) এবং কোরের নমনীয়তা সামঞ্জস্য বজায় থাকে। এই ডুয়াল-ফেজ গঠন ভঙ্গুর ভাঙন রোধ করে এবং -20°C তাপমাত্রায় ন্যূনতম চার্পি আঘাত শক্তি 40 J বজায় রাখে। চূড়ান্ত পরীক্ষায় অতিস্বনক পরীক্ষা দ্বারা গুরুত্বপূর্ণ লোড-বহনকারী অঞ্চলে <0.2% ত্রুটির হার নিশ্চিত করা হয়।

আকারগত নির্ভুলতা এবং মসৃণ সমাপ্তির জন্য পৃষ্ঠ গ্রাইন্ডিং এবং চূড়ান্ত মেশিনিং

সিএনসি গ্রাইন্ডিং মেশিন ₺0.8 μm Ra পৃষ্ঠের মান অর্জন করে, যা চলাকালীন ঘর্ষণজনিত তাপ কমিয়ে আনে। উন্নত অনুভূমিক মিলিং ব্যবস্থা 0.02 mm এর নিচে রেডিয়াল রানআউট নিশ্চিত করে, যা গবেষণা অনুযায়ী উচ্চ-গতির প্রয়োগে অসম ক্ষয় 37% কমায়। চূড়ান্ত পরিদর্শনে CMM ব্যবহার করে বোরের সমকেন্দ্রিকতা 5 মাইক্রনের মধ্যে যাচাই করা হয়।

FAQ

ক্ষয় প্রতিরোধের গুরুত্ব কী ট্র্যাক রুলার্স ?

ট্র্যাক রোলারগুলিতে ঘর্ষণ প্রতিরোধের ক্ষমতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি উপাদানগুলির আয়ুকে সরাসরি প্রভাবিত করে। উচ্চ ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা আগাগোড়া ক্ষয়কে হ্রাস করে, খনি ও নির্মাণের মতো ক্ষয়কারী পরিবেশে ব্যয়বহুল বিরতি এবং আন্ডারক্যারিজের ব্যর্থতা প্রতিরোধ করে।

দৃঢ়ীকরণ চিকিত্সা ট্র্যাক রোলারের কর্মক্ষমতা কীভাবে উন্নত করে?

দৃঢ়ীকরণ চিকিত্সা রোলারের পৃষ্ঠে মার্টেনসাইটিক ইস্পাতের একটি স্তর তৈরি করে, যা চাপ প্রতিরোধ, ক্লান্তি আয়ু এবং ফাটল ছড়িয়ে পড়া বন্ধ করার ক্ষমতা বৃদ্ধি করে। এর ফলে পৃষ্ঠের অখণ্ডতা এবং ভার বহনের ক্ষমতা উন্নত হয়।

আবর্তন পদ্ধতির তুলনায় লেজার-দৃঢ়ীকরণ পদ্ধতি কি ভালো?

লেজার-দৃঢ়ীকরণ পদ্ধতি নির্ভুল নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে, যা অংশগুলির বিকৃতি কমিয়ে এবং আবর্তন দৃঢ়ীকরণের মতো ঐতিহ্যবাহী পদ্ধতির তুলনায় বেশি কঠোরতা সমরূপতা অর্জন করে। এর ফলে ট্র্যাক রোলারগুলিতে শ্রেষ্ঠ স্থায়িত্ব এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা পাওয়া যায়।