Јач ролер за гусеница со посебна обработка за подобра отпорност на трошење

Науката зад третманите на затврдување за подобрување на Точковни лоптички подржател Перформанс

Зошто отпорноста на аботеж е критична кај тешки Податкови ролки

Во абразивни средини како рударството и градителството, тркачките ваљаци се соочуваат со трајни контакти со притисоци поголеми од 1.500 MPa. Отпорноста на аботеж директно ја определува трајноста на деловите – премерниот аботеж води до скап простой и кварови на поттраката. Студија од 2023 година покажа дека зголемувањето на површинската тврдост за 20% го намалува бројот на замени на тркачки ваљаци за 35% во примена кај каменоломи.

Како затврдувањето го подобрува целосноста на површината и носечката способност

Тврдењето создава мартензитен слој од челик (55–65 HRC) на површината на ваљакот, при што се зачува дуктилен јадро (30–40 HRC). Овој двојно-структуриран дизајн овозможува:

• 40% поголема отпорност кон дробење во споредба со нетретирани ваљаци
• 30% подобрување на траењето при циклично оптоварување
• Притисочни напони на површината кои го спречуваат ширењето на прслинувите

Оптимизација на тврдоста со третман на отслабување и контролирани постапки за ладење

Отслабувањето по тврдењето (150–300°C врз 2–4 часа) го намалува кршливоста со претворање на 10–15% од мартензитот во отслабен мартензит. Комбинирано со принудно ладење со воздух на 25–50°C/s, овој процес овозможува:

• Оптимален баланс помеѓу тврдост и жилавост (55 HRC површина / 35 HRC јадро)
• Намалување на остаточните напони за 40–60% во споредба со гаснење во масло
• <0,1% варијација на димензиите за време на фазната трансформација

Избор на материјал за Податкови ролки : Легиран челик спроти јаглероден челик во захтевни примени

Споредлива носивост и тврдина на 40CrMo, 42CrMo и манганови челици

Материјалите што се користат за тркачките ролни мора да издржат неверојатни услови на притисок. Кога станува збор за тешки примени, легираните челици 40CrMo и 42CrMo се први избор поради нивната хемиска составина со хром и молибден. Овие легури зголемуваат влечна носивост за 15% до 20% во споредба со обичниот јаглероден челик, што ги прави идеални за тешки услови. Од друга страна, мангановите челици како што е NM400 нудат извонредна отпорност кон ударите, достигнувајќи нивоа на тврдина од околу 350 HB. Но, и тука има мани. Иако овие материјали добро поднесуваат удари, тие обично се потешки за заварување. Да погледнеме поблиску како овие различни материјали се покажуваат еден спроти друг на практика.

Производна извонредност: Ковање, топлинска обработка и прецизно машинско обработување на ролките од гусеницата

Ковање на телото на точката за структурна цврстина и отпорност на замор

Производството започнува со ковка во затворена матрица, користејќи легирани челици како 40Mn2 или 50Mn. Процесот се врши на температури поголеми од 1.100 степени Целзиусови, што помага при подредувањето на зрната во металот и намалувањето на непожелните внатрешни празнини. Кога зрната правилно ќе се диспергираат на овој начин, добиениот материјал всушност е околу 12 проценти погуст од она што се добива со леење. Ова има големо значење кога деловите мора да издржат повторувачки тешки оптоварувања, понекогаш надминувајќи 25 тони без распаѓање. Кованите тела на точките задржуваат многу строга контрола на димензиите, околу плус или минус 0,5 милиметри. Овие мали, но важни допустиви отстапувања спречуваат формирање на точки на напрегање, нешто што предизвикува прукања кај опремата која се користи секојдневно во карieri и рудници низ целата земја.

Производство на чеки: Постигнување на јадрена отпорност преку жичење и отслабување

Чеките на тркачките ролери минуваат низ жичење со масло, последувано од отслабување на висока температура (450–600°C) за да се постигне баланс помеѓу тврдоста на површината (58–62 HRC) и дуктилноста на јадрото. Оваа двофазна структура го спречува кршливото ломење, при што задржува минимална ударна виткост по Шарпи од 40 J на -20°C. Последното тестирање со ултразвук потврдува стапка на дефект помала од 0,2% во критичните зони под оптоварување.

Површинско обработување и завршна машинска обработка за димензионална точност и глатка површина

CNC масини за полињање постигнуваат површински финиш од ₺0,8 μm Ra, минимизирајќи греење предизвикано од триење во текот на работа. Напредните хоризонтални фрезерни системи осигуруваат радијално биење под 0,02 mm, што студиите покажува дека го намалува нерамномерното трошење за 37% кај апликации со висока брзина. Завршната контрола вклучува CMM верификација на концентричноста на дупката со точност од 5 микрони.

ЧПЗ

Колку е важна отпорноста на трошење во податкови ролки ?

Отпорноста на трошење е од суштинско значење кај тркачките ваљаци бидејќи директно влијае на времетраењето на компонентите. Високата отпорност на трошење го намалува премерното трошење, минимизира скапите преки во работата и спречува кvarови на поттраката во абразивни средини како што се рударството и градителството.

Како термичката обработка ја подобрува перформансата на тркачките ваљаци?

Термичката обработка создава мартензитен слој од челик на површината на ваљакот, што го зголемува отпорот против дробење, траењето при замор и спречува ширење на пукнатини. Ова резултира со подобро качество на површината и поголема носечка способност.

Дали техниките за ласерска обработка се подобри од традиционалните методи?

Ласерските техники за харденирање нудат прецизен контрол, минимизирајќи деформација на деловите и постигнувајќи поголема униформност на чврстината во споредба со традиционалните методи како што е индукциското харденирање. Ова резултира со посилна издржливост и отпорност на трошење кај тркачките ваљаци.