Სპეციალური მომსვიდი обработკით შეუღლებული მძიმე ტიპის როლიკი ზედა მომსხვიდვარების წინააღმდეგ დამაგრებისთვის

Ცემენტაციის მეთოდების მეცნიერება გაუმჯობესებული Ხარშის როლი Შესრულება

Რატომ არის ცვეთის წინააღმდეგობა მნიშვნელოვანი მაღალი სიმტკიცის Გზამდები

Აგრესიულ გარემოში, როგორიცაა მინინგი და მშენებლობა, რელსურ როლიკებზე მოქმედებს 1500 MPa-ს მაღალი კონტაქტური დატვირთვა. ცვეთის წინააღმდეგობა პირდაპირ განსაზღვრავს კომპონენტის სიცოცხლის ხანგრძლივობას — ადრეული ცვეთა იწვევს ხარჯობრივ შეჩერებებს და ქვედა შესაბამისი სისტემის გამოსვლას. 2023 წლის კვლევამ აჩვენა, რომ ზედაპირის სიმტკიცის 20%-ით გაზრდა ქვარყლის მიდამოებში 35%-ით ამცირებს რელსური როლიკების ჩასხვების სიხშირეს.

Როგორ აუმჯობესებს ცემენტაცია ზედაპირის მთლიანობას და დატვირთვის მაჩვენებლებს

Გამკვრივების დამუშავება ქმნის მარტენსიტულ ფოლადის ფენას (55–65 HRC) როლიკის ზედაპირზე, ხოლო შიდა ნაწილი რჩება პლასტიური (30–40 HRC). ამ ორმაგი სტრუქტურის დიზაინი უზრუნველყოფს:

• 40%-ით უფრო მაღალ შეჭრის წინააღმდეგობას დამუშავებული როლიკების შედარებით
• ციკლური დატვირთვის პირობებში ცვეთის სიცოცხლის 30%-ით გაუმჯობესება
• Ზედაპირული შემაკუმშავი დაძაბულობა, რომელიც ხელს უშლის cracks-ის გავრცელებას

Სიმკვრივის ოპტიმიზაცია გამახვილების და კონტროლირებადი გასველების პროცესებით

პოსტჰარდინგის ტემპერირება (150–300°C, 2–4 საათის განმავლობაში) შემცირებს სისუსტეს მარტენსიტის 10–15%-ის ტემპერირებულ მარტენსიტად გადაქცევით. ეს პროცესი 25–50°C/წმ-ით ძალოვანი ჰაერით გაგრილების კომბინირებით აღწევს:

• Ოპტიმალურ ბალანსს სიმკვრივესა და სიმტკიცეს შორის (55 HRC ზედაპირი / 35 HRC ბირთვი)
• Ნარჩენი დაძაბულობის შემცირება 40–60%-ით ზეთით გასველების შედარებით
• <0,1% განზომილების ცვალებადობა ფაზური გარდაქმნის დროს

Მასალების შერჩევა Გზამდები : შენადნობი ფოლადი წინა ნაღმის ფოლადის წინაშე მოთხოვნად აპლიკაციებში

40CrMo, 42CrMo და მანგანუმის ფოლადების შედარებითი სიმტკიცე და სიმტანე

Რეილის როლიკებისთვის გამოყენებულ მასალებს უნდა გაუძლონ უზარმაზარი წნევის პირობები. მძიმე პირობების აპლიკაციების შემთხვევაში 40CrMo და 42CrMo შენადნობი ფოლადები არის პირველადი არჩევანი ქრომისა და მოლიბდენის შემცველობის გამო. ეს შენადნობები ზედაპირული სიმტკიცეს ზრდის 15%-დან 20%-მდე ჩვეულებრივ ნაღმის ფოლადთან შედარებით, რაც მათ იდეალურ არჩევანად აქცევს რთულ გარემოში გამოყენებისთვის. მეორის მხრივ, მანგანუმის ფოლადები, როგორიცაა NM400, გამოირჩევა შეჯახების მიმართ შესანიშნავი წინააღმდეგობით და ჰარდობით დაახლოებით 350 HB. თუმცა, აქაც არის პრობლემა. მიუხედავად იმისა, რომ ეს მასალები კარგად უძლებენ შეჯახებებს, ისინი ხშირად რთულად იკეთებიან შედუღების დროს. მოდით უფრო მჭიდროდ შევხედოთ, თუ როგორ ურთიერთობენ ეს სხვადასხვა მასალები პრაქტიკაში.

Წარმოების გამორჩეულობა: ტრაქის როლიკების დაჭედვა, თერმული обработკა და ზუსტი მექანიკური დამუშავება

Რელსის როლიკის სხეულის დაჭედვა სტრუქტურული მთლიანობისა და დაღლილობის წინააღმდეგობისთვის

Წარმოება იწყება დახურული ჭარჩის გამოყენებით, შენალღების ფოლადის გამოყენებით, როგორიცაა 40Mn2 ან 50Mn. პროცესი მიმდინარეობს 1,100 გრადუს ცელსიუსზე მაღალ ტემპერატურაზე, რაც ხელს უწყობს მეტალის ფიბრების გასწორებას და შიდა ღრუების შემცირებას, რომლებიც ყველას სურს ავიცილოთ. როდესაც ფიბრები ასე სწორად იქნება გაუმჯობესებული, მიღებული მასალა დაახლოებით 12 პროცენტით უფრო სიმკვრივის იქნება, ვიდრე ძელის მეთოდით მიღებული. ეს ნამდვილად მნიშვნელოვანია, როდესაც ნაწილებს უნდა გაუძლონ მეორდებადი მძიმე ტვირთები, ზოგჯერ 25 ტონაზე მეტი, გაფხიკვების გარეშე. დაჭედილი როლიკების სხეულები ინარჩუნებენ ძალიან ზუსტ განზომილებებს, დაახლოებით ±0,5 მილიმეტრის დიაპაზონში. ეს პატარა, მაგრამ მნიშვნელოვანი დაშორებები ხელს უწყობს სტრესის წერტილების წარმოქმნის თავიდან აცილებას, რაც იწვევს cracks-ის წარმოქმნას ქვარყვის და მაღაროებში ყოველდღიურად გამოყენებულ მანქანებში.

Პროცესის დამზადება: გამხუთვისა და ტემპერირების საშუალებით ღეროს სიმტკიცის მიღწევა

Საროლის ღეროები გადიან ზეთით გამხუთვას, რომელსაც მოჰყვება მაღალტემპერატურიანი ტემპერირება (450–600°C), რათა დაიცვას ზედაპირის სიმტკიცე (58–62 HRC) და ღეროს დრეკადობის ბალანსი. ამ ორმაგი ფაზის სტრუქტურა ახდენს სარჩელი სიbrittle-ის წარმოქმნის თავიდან აცილებას და ამავდროულად უზრუნველყოფს Charpy-ს შეჯახების სიმტკიცის მინიმუმ 40 J-ს -20°C-ზე. დამუშავების შემდგომი ულტრაბგერითი შემოწმება ადასტურებს <0.2%-იან დეფექტის დონეს საკრიტიკულ ზონებში.

Ზედაპირის შლიფოვა და საბოლოო დამუშავება ზომების სიზუსტისა და გლუვი დასრულების მისაღებად

CNC შლიფმანქანები აღწევენ ზედაპირის დამუშავების ხარისხს ₺0.8 μm Ra, რაც მინიმუმამდე ამცირებს ხახუნის სითბოს წარმოქმნას ექსპლუატაციის დროს. თანამედროვე ჰორიზონტალური ფრეზების სისტემები უზრუნველყოფს რადიალური ბიძგის 0.02 mm-ზე ნაკლებ მაჩვენებელს, რაც კვლევების მიხედვით 37%-ით ამცირებს არათანაბარ ცვეთას მაღალი სიჩქარის მუშაობის დროს. საბოლოო შემოწმება შეიცავს CMM-ით შიდა დიამეტრის კონცენტრულობის დადასტურებას 5 მიკრონის შეცდომის ზღვარში.

Ხელიკრული

Რა მნიშვნელობა აქვს ცვეთის წინააღმდეგობას გზამდები ?

Აბრაზიულ გარემოში, როგორიცაა მინინგი და სამშენი სამუშაოები, სადსადების როლიკებში ცემინების წინააღმდეგობა ძალიან მნიშვნელოვანია, რადგან პირდაპირ ზემოქმედებს კომპონენტის სიცოცხლის ხანგრძლივობაზე. მაღალი ცემინების წინააღმდეგობა ამცირებს ადრეულ ცემინებს, რაც კიდევ უფრო მეტად ამცირებს ძვირადღირებულ შეჩერებებს და თავიდან აცილებს ქვედა შასის გაუმართაობას.

Როგორ აუმჯობესებს გამაგრილების დამუშავება სადსადების როლიკების მუშაობას?

Გამაგრილების დამუშავება როლიკის ზედაპირზე ქმნის მარტენსიტული ფოლადის ფენას, რაც ამაღლებს შემავიწროებელ წინააღმდეგობას, დაღლილობის სიცოცხლეს და ზედაპირის მთლიანობის გაუმჯობესებას, რაც იწვევს მუშა ზედაპირის მთლიანობის გაუმჯობესებას და მეტ მატარებელ მახასიათებლებს.

Უკეთესია თუ არა ლაზერული გამაგრილების ტექნიკა ტრადიციულ მეთოდებზე?

Ლაზერული გამაგრილების ტექნიკა საშუალებას აძლევს ზუსტ კონტროლს, ამცირებს ნაწილების დეფორმაციას და უზრუნველყოფს უმეტეს ერთგვაროვნებას გამაგრილებაში ინდუქციური გამაგრილების მსგავსი ტრადიციული მეთოდების შედარებით. ეს იწვევს უმაღლეს მდგრადობას და ცემინების წინააღმდეგობის გაუმჯობესებას სადსადების როლიკებში.