Korak 1: Provera kvaliteta sirovina i smeštaj
Sirovina za bold treba da bude izabrana od strane dizajnera na osnovu primene. Materijal koji će se koristiti mora biti proveren, a zatim identifikovan odgovarajući smeštaj kako bi se spriječilo obrazovanje rže i obezbeđena prava zaštita.
Korak 2: Proizvodnja neobrađenog bolda
U ovom trenutku se uglavnom koriste leja i forge. Mogu se koristiti i drugi metodi:
1. Sintering
2. Prototipiranje (Brzo)
Korak-3: CNC obrada
Nakon što je deo proizveden putem forge/leje, onda se obično mašinsko obrađuje na potrebne dimenzije pomoću CNC.
Operacije koje se ovde koriste su: pokazivanje, obrtavanje, izrezivanje.
Korak-4: Termodobivanje
Termodobivanje se vrši nakon obrade kako bi se čvrstiljci učinili jačim. Prate se operacije očvršćivanja i otpaljivanja.
Prvo se vrši očvršćivanje tako što se šešir greje do temperature od 850-900°C a zatim hladi u hladnom mediju.
Drugo, šešir se ponovo greje kako bi se preterano očvršćeni šešir učinio malo meknijim, tako da šešir ostane jačim. Ponovo grejanje se vrši kako bi se smanjila krhotina šešira nastala tijekom očvršćivanja.
Korak 5: Završna obrada površine
Sledeći je proces završne obrade površine. Obično se vrši šljifovanje kako bi se površina učinila glatkom prema specificiranju završne obrade.
Korak 6: Valjenje češlja
Posle procesa završne obrade, vrši se valjenje češlja pomoću dva umreža. Jedan je fiksiran, a drugi je pomični umrez koji zapravo izvodi pritisak na boldove i formira češlje.
Korak 7: Obrada
Posle štampanja niti, bolidi i vijci su oblagani kako bi se sprečilo rđavljivanje i korozija. Dobro primjer oblage bolidima je geomet oblaganje za bile koji će biti testirani prema SST (Salt Spray Test) ovisno o broju sati kao što je određeno.
Mašinerija po imenu FISCHERSCOPE se koristi za određivanje debljine oblike uz druge instrumente za merenje debljine, kao što je merilac za debljinu oblike.
Korak-8: Provera forme, prilagođenosti i funkcije:
Nakon što su svi procesi završeni, na kraju deo ide na inspekciju. Trebalo bi da ispunjava
1.Test zakretanja, SST
2.Montiranje sa šipkom
3.Snaga udara (Test udarnog otpornosti Charpy)
4.Test povlačne snage (% produženja bolda)
5.Tvrdina jezgra bolda
6.Debljina obloge
Провера димензија итд.
19
Aug
19
Aug
19
Aug
19
Aug
Прешли смо са наших малих екскаватора на ове тракове у претходном кварталу. Разлика у смањењу вибрација је уочљива; оператори кажу да машине раде равномерније и стабилније на неравним теренима.
Инсталација је била једноставна, без проблема уклапања. Прошли су три месеца у тешким условима, а и даље раде као првог дана – поуздани под великим оптерећењем, управо оно што смо требали.
EN
