Étape 1 : Inspection et stockage des matières premières
Le choix de la matière première pour le boulon doit être décidé par le concepteur en fonction de l'application. Le matériel à utiliser doit être inspecté, puis un emplacement de stockage approprié doit être identifié afin d'éviter la formation de rouille et d'assurer une bonne protection.
Étape 2 : Fabrication du boulon non fileté / brut
En général, la fonderie et le forgeage sont utilisés à cette étape. D'autres méthodes peuvent également être utilisées :
1. Frittage
2. Prototypage (Rapide)
Étape 3 : Usinage CNC
Une fois que la pièce a été fabriquée par voie de forgeage/fonderie, elle est ensuite usinée pour obtenir les dimensions requises, généralement par CNC.
Les opérations suivies ici sont : pointage, façonnage, rainurage.
Étape 4 : Traitement thermique
Le traitement thermique est effectué après usinage pour rendre les fixations plus solides. Les opérations de durcissement et de revenu sont suivies.
Tout d'abord, le durcissement est effectué en chauffant la vis à une température de 850-900°C, puis en la trempant dans un fluide de refroidissement.
Ensuite, la vis est à nouveau réchauffée pour rendre moins dure l'extrêmement durcie vis, afin qu'elle reste forte. Le réchauffage est effectué pour réduire la fragilité de la vis qui s'est produite lors du durcissement.
Étape 5 : Finition de surface
La prochaine étape est le processus de finition de surface. Généralement, un processus d'affûtage est effectué pour rendre la surface plus lisse selon les spécifications de finition de surface.
Étape 6 : Filage des filets
Après le processus de finition, le filage des filets est effectué avec deux matrices. L'une est fixe et l'autre est une matrice mobile qui exerce réellement une pression sur les boulons et forme les filets.
Étape 7 : Revêtement
Après le filetage, les boulons et vis sont revêtus afin d'éviter la rouille et la corrosion. Un bon exemple de revêtement de boulon est le revêtement geomet, qui sera testé au SST (Test de Projection de Sel) en fonction du nombre d'heures spécifiées.
Une machine appelée FISCHERSCOPE est utilisée pour déterminer l'épaisseur du revêtement, ainsi que d'autres instruments de mesure d'épaisseur tels que des jauges d'épaisseur de revêtement.
Étape 8 : Inspection de la forme, de l'ajustement et de la fonction :
Après toutes les opérations effectuées, enfin, la pièce passe à l'inspection. Elle doit correspondre à
1.Test de couple, SST
2.Ajustement avec écrou
3.Résistance à l'impact (Test d'impact Charpy)
4.Essai de résistance à la traction (% allongement du boulon)
5.Durcissement interne du boulon
6.Epaisseur du revêtement
Contrôle dimensionnel etc.
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Nous avons remplacé les galets de nos mini-excavatrices par ces modèles le trimestre dernier. La réduction des vibrations est nettement perceptible ; les opérateurs affirment que les machines sont plus fluides et stables sur les terrains accidentés.
L'installation a été simple, sans problème d'ajustement étrange. Après trois mois dans des conditions difficiles, ils fonctionnent comme au premier jour - fiables sous charge intense, exactement ce dont nous avions besoin.
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