كاتربيلر بكرة المسار – مقاومة للتآكل وأحجام مخصصة | شحن سريع

الخطوة-1: فحص المواد الخام والتخزين

يجب تحديد المادة الخام للبرغي من قبل المصمم بناءً على التطبيق. يجب فحص المادة المستخدمة ثم تحديد مكان تخزين مناسب لتجنب تكوين الصدأ وتوفير التغطية المناسبة.

الخطوة-2: تصنيع البرغي غير المثقوب / غير المكتمل

تُستخدم الصب والتشكيل多半 في هذه المرحلة. قد تُستخدم طرق أخرى أيضًا:
1. التلدين
2. إنشاء نماذج أولية (سريعة)

الخطوة الثالثة: التصنيع باستخدام CNC

بعد تصنيع الجزء عبر طريق التشكيل/الصب، يتم تشغيله بعد ذلك إلى الأبعاد المطلوبة عادةً باستخدام CNC.
العمليات التي تتم هنا هي: الإشارة، المواجهة، التخنيق.

الخطوة الرابعة: المعالجة الحرارية

تُجرى المعالجة الحرارية بعد التشغيل لجعل العناصر السريعة أقوى. يتم اتباع عمليات التصلب والتبطين.
أولاً، يتم التصلب بحيث يُسخن البراغي إلى درجة حرارة 850-900°C ثم يُبرد في وسط التبريد.
ثانيًا، يتم تسخين البرغي مرة أخرى لإعادة جعل البرغي الذي أصبح صلبًا جدًا أقل ليونة، بحيث يظل البرغي قويًا. يتم إعادة التسخين لتقليل هشاشة البرغي الناتجة عن عملية التصلب.

الخطوة 5: إنهاء السطح

التالي هو عملية إنهاء السطح. عادةً ما يتم تنفيذ عملية الطحن لجعل السطح أنعم وفقًا لمواصفات إنهاء السطح.

الخطوة 6: تشكيل الخيوط

بعد عملية الإنهاء، يتم تشكيل الخيوط باستخدام قوالب مزدوجة. أحدهما ثابت والآخر هو القالب المتحرك الذي يمارس الضغط الفعلي على البراغي ويُشكل الخيوط.

الخطوة 7: التغطية

بعد تشكيل الخيوط، يتم طلاء البراغي ومسامير التثبيت لمنع الصدأ والتآكل. مثال جيد للطلاء هو الطلاء الجيوميتي الذي يستخدم في البراغي التي ستخضع لاختبار SST (اختبار رذاذ الملح) بناءً على عدد الساعات المحددة.

تُستخدم آلة تُسمى FISCHERSCOPE لتحديد سماكة الطلاء، بالإضافة إلى أدوات قياس أخرى مثل مقياس سماكة الطلاء.

الخطوة 8: الفحص الشكلي والتناسب والوظيفة:

بعد انتهاء جميع العمليات، ينتقل الجزء أخيرًا إلى الفحص. يجب أن يلبي
1. اختبار العزم، اختبار SST
2. التركيب مع الجوز
3. قوة التأثير (اختبار تأثير شاربي)
4. اختبار مقاومة الشد (%التمدد للبرغي)
5. صلابة النواة للبرغي
6. سماكة الطلاء
الفحص البعدى وما إلى ذلك.