En escenarios de operación de alta intensidad como minería a cielo abierto y minería subterránea, las excavadoras necesitan frecuentemente lidiar con terrenos complejos como roca dura y grava. Con zapatas de alta resistencia al desgaste, dientes de transmisión resistentes al impacto y rodillos de cadena reforzados para carga, nuestros accesorios de chasis pueden resistir eficazmente la fricción del mineral y la presión de cargas pesadas, garantizar una marcha estable del equipo durante operaciones prolongadas y continuas, y reducir el tiempo de inactividad causado por fallos del chasis.
En proyectos de construcción de carreteras municipales, instalación de tuberías, demolición y reconstrucción, los excavadores suelen enfrentarse a entornos cambiantes, tales como suelos de cemento, escombros de construcción, terraplenes blandos, entre otros. La rueda guía adaptativa puede controlar con precisión la trayectoria de la oruga para evitar desviaciones durante la operación en espacios reducidos; el rodillo portador sellado y mejorado puede impedir la entrada de sedimentos, garantizar la vida útil en entornos urbanos con polvo y aguas residuales, y contribuir eficientemente al avance de las obras municipales.
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Tenemos 20 marcas diferentes de excavadoras trabajando en el área minera y, anteriormente, se detenían con frecuencia debido a problemas de adaptación de las piezas del chasis. Desde el reemplazo de estas piezas del bastidor, las orugas y rodillos de Komatsu y Carter están perfectamente adaptados, y su resistencia al desgaste supera ampliamente las expectativas: los dientes de transmisión tardan 2500 horas en desgastarse ligeramente bajo condiciones de carga pesada, lo que representa un 60% más que con las piezas anteriores, ¡y el costo de operación se ha reducido directamente!
El entorno de construcción municipal es complejo, y la operación alternada entre el piso de cemento y la pila de grava genera una gran pérdida de chasis. La coaxialidad de sus ruedas guía es precisa, y prácticamente no hay desviación ni ruido durante el funcionamiento de la pista; el diseño de sellado del rodillo portador es especialmente excelente, y no hay problema de fugas de aceite durante la construcción en temporada de lluvias. El equipo técnico también recomendó previamente zapatas de oruga reforzadas según las condiciones de trabajo, y ahora la tasa de disponibilidad del equipo ha aumentado considerablemente.
En proyectos de dragado en humedales, las zapatas de oruga estándar se atascan fácilmente. Tras personalizar sus zapatas de oruga con un diseño ensanchado, el área de apoyo aumentó un 35 % y el problema de atascos se resolvió por completo. Lo más sorprendente es el tratamiento anticorrosión de los eslabones de la oruga: tras cuatro meses sumergidos en agua, no hay señales de óxido, y su resistencia al desgaste y estabilidad cumplen plenamente nuestras exigentes necesidades de construcción
Como reparador, la calidad de las piezas de repuesto y la rapidez en la llegada son clave."Sus modelos más utilizados, como las piezas del chasis, básicamente llegan en un plazo de 24 horas, lo que nos ayuda a minimizar el tiempo de inactividad de los equipos de nuestros clientes. La retroalimentación de los clientes indica que la vida útil de los rodillos y los dientes de transmisión es casi el doble en comparación con la marca anterior, y ahora muchos clientes solicitan específicamente esta marca, ¡lo que ha incrementado nuestra tasa de recompra en un 40%!
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