Гидравлик зам шахагч ашиглах үед гаргах ёсгүй гол алдаанууд

Операторын алдаа ба аюулгүй байдлын зөрчил Хидравлик технологийн цэцэн буудлага

Хүний алдаанд хүргэдэг нийтлэг операторын сургалтын цоорхой

Олон тооны осол, гэмтэл хидравлик технологийн цэцэн буудлага үнэндээ эдгээр нь гэмтсэн тоног төхөөрөмж биш, харин суурь сургалтын асуудалд хамаарна. 2023 онд Ажлын аюулгүй байдлын сэтгүүлд нийтлэгдсэн судалгаагаар ийм төрлийн гар зүй бус явдлуудын ойролцоогоор 30 хувь нь ажилчид зөв сургалт аваагүйгээс болдог байна. Энд юу дутаж байна вэ? Хүмүүс ачааг үйл ажиллагааны үед хэрхэн хөдлөхийг сайтар ойлгодоггүй, зүйлс муу яввал юу хийх ёстойг мартах, ихэнх нь засвар үйлчилгээ зөв хийгдсэн эсэхийг шалгадаггүй. Хүмүүс сайн сургалт авахгүй үед, тэд зөв ажиллах журамд өөрсдийн замаар алдах бөгөөд энэ нь бүхнийг эрсдэлд оруулж, цаг соёоноор үнэтэй машин механизмийг гэмтээх боломжтой.

Хамгаалалтгүй ажиллах – нүдний шил, гарны боов

Гидравлик пресс ажиллаж буй үйлдвэрийн талбайд зөв хамгаалалтын хувцас өмсөхгүй байх нь ихэвчлэн асуудал болдог. Эдгээр машинууд маш өндөр даралтанд ажилладаг тул юу нэгэн муу болоход шингэн арьсанд орох эсвэл машины эвдрэлтэй холбоотойгоор металл хэсгүүд гэнэт нисэж гарах аюул үргэлж байдаг. Ажилчид шахамт шингэний гэнэт цацрагдахад нүдийг хамгаалах шил хэрэгтэй бөгөөд хурц ирмэгээс гэмтэх, хөдөлгөөнт хэсгүүдийн хооронд гараа оруулах аюлыг зогсоохын тулд хатуу гар хантааз хэрэгтэй. Гэсэн хэдий ч үйлдвэрийн менежерүүд ийм үзэгдлийг байнга ажигладаг бөгөөд техникчдийн дөрөвнөөс нэг нь хурдан засвар, тохируулга хийх үед хувцас хамгаалалтаа өмсөхгүй, хурдан замаар явах дуртай байдаг. Ийм зан араншин удахгүй асуудалд хүргэх нь мэдээж.

Буруу таталтын аргачлал ба хүчийг буруу тодорхойлох

Таталтын хүчийг зөв тохируулах нь олон ажилтнуудад хэвийнхээ бэрхшээл болсон хэвээр байна. Хэт их хүч хэрэглэх тохиолдолд деталь бүрэн удаан биш эвдэрдэг. Нөгөө талаас, хүч хангалтгүй байвал деталь хурдан износод өртөж, ачаалал өгөх үед салж болзошгүй. Зөв хийхийн тулд ажилтнууд шахтуг ямар чадавхитай болохыг мэдэж, ажил бүрийн тодорхой шаардлагыг ойлгох шаардлагатай. Олон хүмүүс одоог хүртэл даралтын зөв хэмжигчийг ашиглахын оронд нүдээрээ юмуу чихээрээ таамаглан ажилладаг бөгөөд энэ нь ихэвчлэн зөвшөөрөгдсөн хүчнээс 20%-иас дээш илүү хүч хэрэглэхэд хүргэдэг. Ийм алдаа нь цаашид тоног төхөөрөмжийн гэмтэл гарах магадлалыг хүчтэй нэмэгдүүлдэг.

Талбайн үйл ажиллагаанд туршлагад илүү тулгуурлах нь албан ёсны сургалттай харьцуулахад

Туршлагатай ажилчид хамгийн тодорхой давуу талыг практик мэдлэгтэй байдал дээр нь эзэмшдэг, гэсэн хэдий ч зөв сургалт оюун ухаанаар эзэмшихийн оронд ажлын байран дээр юмсыг сурахад илүү ихээр тулгуурлах нь аюулгүй байдлын хувьд том хоолой үлдээхэд хүргэдэг. Хэрэгжилтийн туршлага нь шинэчлэгдсэн аюулгүй байдал, шинэ технологиудыг бүрэн хамрах боломжгүй. Энэ нь хүмүүсийг шахалтын түвшнийг гар аргаар шалгах, үйлдвэрлэгчийн шинэчилсэн зааврыг алгасах зэрэг хуучин арга замаар ажиллах татах хандлагад оруулдаг. Ийм дадал нь системийн найдвартай байдлыг цаг соёрох тусам бууруулдаг. Монгол орны аж үйлдвэрийн гэмтлийн талаарх мэдээллийг судлахад илүү туршлагатай ажилчид өмнө нь хэрхэн хийдэг байсан талаарх дадалдаа итгэж шинэ арга боловсролыг эсэргүүцэх нь урьдчилан сэргийлж болох гэмтлүүдийн ойролцоогоор 35%-ийг бий болгодог гэдэг анхааралгүй зүйлд хүргэдэг.

Дутуу засвар үйлчилгээ нь Хидравлик технологийн цэцэн буудлага Системийн гэмтэлд хүргэдэг

Гидравлик тоног төхөөрөмжийн урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээг хийхийг хаях

Гидравлик трак пресийг илүү урт хугацаагаар ашиглахын тулд урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээний дагуу явуулах нь маш чухал байдаг. Гэсэн хэдий ч, олон үйлдвэрлэл энэ засварын үеэр ажиллагаа зогсоно гэж айдас төрж, үйлчилгээ авахаа татгалзаж байна. Тэгвэл юу болох вэ? Ийм бодлого нь хойшдоо илүү том асуудал үүсгэдэг. Компаниуд энэхүү жигд засварын хуваарьтаа зогсохоор шийдэх үед, судалгааны мэдээллээр техник хэрэгсэл жигд ашиглалтаасаа хамааран дунджаар 45% илүү ихэвчлэн гэмтдэг байна. Энэ нь Fluid Power Journal-ийн өнгөрсөн жилийн мэдээлэлд гарч байсан. Сайн засвар үйлчилгээ гэдэг нь зүй тогтол байдлаар шалгалт хийх, шингэн доторх өөрчлөлтийг ажиглах, цаг тухайд нь шалгалт туршилт хийж, жижиг асуудлуудыг илрүүлж, тэдгээрийг бүх ажиллагааг зогсоож болзошгүй том гэмтэл болохоос өмнө шийдвэрлэхийг хэлнэ.

Сил, хоолой, холболтуудыг зохих хугацаанд нь шалгахаа болих

Системийн даралтыг тогтвортой байлгах, ажлын байрын аюулгүй байдлыг хангахад сэлбэг, шлангууд болон холболтуудын бүрэн бүтэн байдлын чухал үүрэгтэй. Сэлбэг элэгдэж эхэлбэл зарим тохиолдолд системийн даралт ойролцоогоор 30%-иар буурах боломжтой. Трещинтэй шлангуудын талаар ярихад л болох - эдгээр жижиг асуудлууд нь ихэвчлэн үйл ажиллагааны явцад хүртэл хүргэхгүй шингэний алдагдалд хүргэдэг. Ихэнх засвар үйлчилгээний зааварчилгаанууд өдөр бүр хурдан харааны шалгалт хийх, долоо хоногт нэг удаа илүү бүрэн шалгалт хийхийг зөвлөдөг. Урсгал, хавагдсан деталиуд эсвэл элэгдлийн шинж тэмдгийг томоохон асуудал болохоос өмнө илрүүлэх зорилготой. Энэ төрлийн урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ нь зөвхөн тоног төхөөрөмжийн гэмтлийг л биш харин оролцогч бүхний хувьд илүү аюулгүй ажлын орчин бүрдүүлэхэд тусалдаг.

Гидравлик шингэний бохирдлын болон цэвэршилтийн удирдлагын алдагдал

Гидравлик системийн ихэнх гэмтэл нь жинхэндээ бохирдолтой холбоотой байдаг бөгөөд энэ нь бүх асуудлын ойролцоогоор 80% -ийг эзэлдэг. Систем дотор эргэлдэж буй жижиг хэсгүүд насос, вентиль зэрэг тоног төхөөрөмжийг хэвийнхээс хурдан изналагдаж хагарахад хүргэдэг. ISO 4406 18\/16\/13 стандартаар эсвэл түүнээс ч илүү нарийвчлалтай шаардлага хангасан цэвэр шингэн ашиглахын тулд жирийн үйлчилгээний хүрээнд шүүлтүүрийг зөв солих, тосны шалгалт хийх шаардлагатай. Үйлчилгээний ойролцоогоор 500 цаг тутамд тосны дээж авч шалгавал эдгээр жижиг бохирлогчдыг том асуудал болохоос өмнө илрүүлж болно. Ийм урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ нь зассан залруулалтын өртгийг хэмнэхээс гадна тоног төхөөрөмжийн ажиллах хугацааг хэвийнхээс хэтрүүлэн, зарим тохиолдолд гэмтэлтэй системүүдтэй харьцуулахад бараг хоёр дахин уртасгаж болзошгүй юм.

Буруу гидравлик тос сонгох, шүүлтүүрийн менежмент

Тохиромжтой шингэн тосонд суурилсан гидравликийн системийн ажиллагаа болон үргэлжлэх хугацаанд зөв тос сонголт, шүүлтүүрийн менежмент шууд нөлөөлдөг. Буруу вискозитэт бүхий тос ашиглах эсвэл муу шүүлтээр бохирдлыг үүсгэх нь деталь бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хэт их износ, үр ашгийн бууралтад хүргэдэг. Мэргэжлийн судалгаануудын мэдээлснээр гидравлик системийн 70–80%-ийн гэмтэл нь буруу тосонд суурилсан шингэн, бага хамгаалалт, бохирдол гэх мэт асуудлуудтай холбоотой байдаг.

Гидравлик тосыг хэт эрт эсвэл хэт хожуу солих: ажиллагаанд үзүүлэх нөлөө

Гидравлик тосыг солих хугацаа нь үйлдвэрлэгчийн зөвлөмж, бодит байдалтай нийцэж байх ёстой бөгөөд дураараа тогтоосон хуваарьт солих ёсгүй. Тосыг хэт эрт солиход нөөцийг алдаж, харин солих хугацааг хойшлуулах нь бохирдлыг нэмэгдүүлж, деталь бүрэлдэхүүн хэсгийн износ хурдсах эрсдэл үүсгэдэг. Тосны шинжилгээний тусламжтайгаар бодит цагт шингэний байдлыг үндэслэн хамгийн тохиромжтой цагт тосыг солихыг тодорхойлно.

Гидравлик шүүлтүүрийн буруу засвар үйлчилгээ нь дарагдлыг үүсгэдэг

Анхааралгүй үлдээсэн шүүлтүүрүүд урсгалын хязгаарлалт болон даралт буурахад хүргэж, системийн ажиллагааг муутгана. Даралтын ялгаатай заагч эсвэл төлөвлөсөн хугацааны дагуу зөвхөн OEM-ийн тодорхойлсон мкм-ийн ангилал ба материал ашиглан шүүлтүүрүүдийг солино. Хэтэрхий бага чанартай эсвэл тохирохгүй шүүлтүүрүүд байдлаас гарах механизмыг идэвхжүүлж, шүүлгүй тосны эргэлтэнд хүргэж мэдрэг хэсгүүдийг гэмтээх боломжтой.

Муу тосны эргэлтийн улмаас илүү өндөр температурт ажиллах шингэн хүчний систем

Хэрэв шүүлтүүр зөв ажиллахгүй эсвэл тос нь хэт зузаан бол байх ёстойгоос илүү их хална. Ийм бодолд оруул: хэрэв шүүлтүүр боогдож, эсвэл тос системд зөв урсаж чадахгүй бол, бүх деталь бие биенийхээ против хөдөлж байхын тулд илүү их хүч хэрэглэх болно. Энэ нэмэлт ачаалал дулаан үүсгэх бөгөөд энэ нь хэнд ч сайн биш. Энэ дулаан нь тосны өөрөө задардаг болгох бөгөөд дотор талын шовх шонхорыг ч элэгдүүлдэг. Шүүлтүүрийг цэвэр байлган, тохиромжтой тос сонгох нь температур хяналтаас гарахгүйгээр машин засварын ажиллагааг гөлгөр явуулахад маш их ялгаатай. Ихэнх механикчид эдгээр суурь асуудлыг зөв шийдвэрлэснээр анх үзэгдлээс жижигхэн дэтил мэт санагдаж байсан ч урт хугацаанд мөнгө хэмнэх болно гэж хэлдэг.

Механик буруу ашиглах: Ачаалал ихтэй ажиллуулах, деталийн байрлал буруу

Буруу тохируулга, ачааллын хязгаарыг буруу ойлгосноос үүдэлтэй ачаалал ихтэй ажиллах

Үйлчлэгчид заримдаа гидравлик салаа шахуургын төхөөрөмжийг тэдний хязгаарыг даван ашигладаг бөгөөд ихэвчлэн буруу тохируулсанаас эсвэл техникийн үзүүлэлтүүдийн жинхэнэ утгыг бүрэн ойлгоогүйгээс болдог. Ийм үед нэмэлт даралт нь дотор талын металл хэсгүүдэд маш их хор хөнөөл үзүүлдэг - цилиндрүүд сунах, хүрээнүүд хэлбэрээ алдах бөгөөд эцэст нь юм ч бүрэн гэмтдэг. Өнгөрсөн жилийн Industrial Equipment Journal-ийн зарим салбарын мэдээллээр ийм төхөөрөмжүүдийн бүх асуудлын ойролцоогоор 30% нь илүү ачаалалтай байснаас үүдэлтэй байдаг. Ажил эхлэхээс өмнө шахуургаар хийх болно гэж буй деталь үйлдвэрлэгчийн заасан боломжит хэмжээнд нийцэж байгаа эсэхийг дахин шалгах нь зүйтэй. Зөвхөн хэмжээ л биш, материал нь ямар зузаантай вэ гэдэг чухал. Олон гэмтлийг анхны үндсэн техникийн үзүүлэлтүүдийг баталгаажуулахын тулд хэдхэн минут зарцуулах замаар хялбархан сэргийлж болно.

Ашиглах явцад шахуургын бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн байршлын зөрүү үүсэх нь жигд бус элэгдэлд хүргэдэг

Хэрэв цохилтуур, хавтан эсвэл заагчийн системүүд зөв тохируулагдаагүй бол машинд тэгш бус хүч үүсгэдэг. Энэ нь өргөвч, герметик болон бусад хүрээний хэсгүүд шиг чухал бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн элэгдэлийг урьтаж явуулдаг. Нарийн нарийвчлалын тохируулгын талаарх судалгаанууд гайхамшигтай зүйлсийг илчилж байна. Ойролцоогоор хагас градусын жижигхэн хазайлт локал стрессын түвшнийг хоёр дахин ихэсгэж чаддаг. Ачааллын энэ тэнцвэргүй байдлаас үүдэлтэй чичирхийлэл нь зөвхөн тоног төхөөрөмжийн амьдралыг богиносгох эсэргүүцэлд л биш, дарах үйл ажиллагааны нарийвчлалыг мэдээж муутгаж байна. Эдгээр асуудалтай тэмцэж буй дэлгүүрүүд нь ихэвчлэн хүлээгүй зогсолт ба ирээдүйд өртөг ихтэй засварын асуудалд тулгардаг.

Ажиллуулах үед чухал хавсралт хэрэгслүүдийг (жишээ нь, цохилтуур) ашиглахгүй байх

Түлхүүр, эгнээний зааварчилгаа эсвэл зөв ажлын хэсгийн дэмжлэг зэрэг чухал хэрэгслүүдийг алгасах нь аюулгүй байдал, ажиллагааг ижил хэмжээгээр муутгана. Эдгээр хавтангуудыг хүчийг жигд тараах, мөргөлдөөний гэмтлийг саатуулах зорилгоор инженерчилсэн. Ингэснээр материалуудын уян хатан байдлын хязгаарыг давж, прес болон ажлын хэсгүүдийн байнгын деформацийн эрсдэлийг үүсгэнэ.

Ажлын хэсгийн боловсруулалт ба угсралтын алдаанууд Хидравлик технологийн цэцэн буудлага Хэрэглээ

Прест өвдөг гэмтэхэд хүргэх ажлын хэсгийн буруу байршил

Ажиллагааны үеэр хэсгүүд зөв байрлаж байхгүй үед энэ нь ихэвчлэн үйлдвэрийн талбайд ажиллуулагчдын хийдэг дугуйт алдаа юм. Хэрэв тогтоогч, втулка эсвэл паднарыг зөв тохируулалт эсвэл дэмжлэггүйгээр суурилуулвал жинхэнэ аюул учирч болзошгүй. Компонентууд даралтанд трещин үүсч, деталь машиныг гэнэт нисэж гарч болох бөгөөд хамгийн муу тохиолдолд пресс бүхэлдээ мянган орлоготой засварлах шаардлагатай элэгдэлд орох болно. Зүйлсийг зөв зэрэгцүүлэх нь зөвхөн хэмжээсийг нарийн тааруулах асуудал биш юм. Энэ нь үнэтэй тоног төхөөрөмжийн гэмтлийг саатуулах, юу ч болоход аюулатай нисдэг хэсгүүдээс ажилчдыг аюулаас хамгаалах нэгэн чухал аюулгүй байдлын алхам юм.

Дотоод стрессийг үүсгэж буй буруу тогтоогчийн угсралт/салгалтын дараалал

Хурдан ажиллах эсвэл анхаарал хандуулаагүй үйлчлэгчид ихэвчлэн хэлхээний холбооны засвар үйлчилгээт үед бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг буруу угсардаг. Үйлдвэрийн санал болгосон дарааллын дагуу ажиллахгүй байх нь дотоод хүчний төвлөрлийг үүсгэж, жижигхэн трещин, цочролын урьтаж, эцэст нь гэмтэл рүү хүргэдэг. Батлагдсан журмын дагуу ажиллах нь хүчийг тэгш тархах, мөн пресийн бүтэц болон боловсруулж буй деталийн чанарыг хадгалдаг.

Ачаалал өгөх үед бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг зөв анхдагч түлшлэгч болон тослохгүй байх

Ачаалал өгөх үед тослох үйлдлийг алгасах нь шууд металл-металл хооронд хүрэх үзэгдэлд хүргэж, илүүдэл халуун үүсгэж, цочролыг хурдасгадаг. Зөв анхдагч түлшлэгч болох нь ачаалал өгөхийн өмнө гидравлик шингэн бүх чухал бүсэд хүрэхийг баталгаажуулдаг тул цавитацийг саатуулж, тогтвортой даралтыг хадгалдаг. Мэргэжлийн судалгааны дагуу хүнд тоног төхөөрөмжийн хэрэглээнд тослогдоогүй ачаалал өгөлт нь гидравлик системийн урьтсан гэмтлийн ойролцоогоор 23% -ийг эзэлдэг.