Svarbiausi klaidų tipai, kurių reikia vengti naudojant hidraulinį bėgių spaudimą

Operatorių klaidos ir saugos pažeidimai su Hidraulinis eismo spaudinys

Dažni operatorių mokymo trūkumai, lemiantys žmogiškąjį faktorių

Daugelis nelaimingų atsitikimų, susijusių su hidraulinis eismo spaudinys iš tikrųjų kyla dėl elementaraus mokymo trūkumo, o ne dėl defektaus įrenginio. 2023 metais paskelbti tyrimai, atlikti pagal Darbo saugos žurnalą, parodė, kad apie 30 procentų tokių incidentų atsiranda todėl, kad darbuotojai tinkamai nemokyti. Ko trūksta? Žmonės nesupranta, kaip elgiasi kroviniai dirbant, pamiršta, ką daryti, kai kas nors sugenda, o daugelis praleidžia tikrinimą, ar remontas buvo tinkamai atliktas. Kai žmonės gauna nepakankamą mokymą, jie linkę rasti savo pačių būdus apeiti tinkamas procedūras, dėl ko visi patenka į pavojų, o ilgainiui gali būti pažeista brangi įranga.

Darbas be apsaugos – apsauginės akinių ir pirštinių

Tinkamų asmeninės apsaugos priemonių nevilkėjimas toliau lieka didelė problema gamyklų aikštelėse, kur veikia hidrauliniai presai. Šios mašinos dirba nepaprastai aukštu slėgiu, todėl, kai kas nors sugenda, visada yra pavojus, kad skysčiai gali patekti į odą arba po gedimo netikėtai gali išskristi metaliniai dalys. Darbuotojams reikalingos saugos akinių, kad galėtų apsisaugoti nuo staigių slėgio skysčių srautų, taip pat tvirtų pirštinių, kad išvengtų sužalojimų dėl aštrių briaunų arba įstrigimo tarp judančių dalių spaustuvose. Tačiau gamyklos vadovai praneša, kad tokie atvejai vyksta labai dažnai – apie 4 iš 10 technikų daro trumpas pataisas ar reguliavimus be reikiamos apsaugos. Toks elgesys ilguoju periodu tikrai lemia nelaimes.

Neteisingi įtempimo procedūros ir jėgos taikymo klaidos

Teisingai nustatyti įtampą iki šiol lieka sudėtinga užduotis daugeliui operatorių. Kai kurie taiko per didelę jėgą, dėl ko detalės iš karto sugenda. Kita vertus, nepakankama įtampa sukelia greitesnį komponentų susidėvėjimą ir galimybę, kad jie atsijungs esant apkrovai. Norint viską atlikti tinkamai, darbuotojams reikia žinoti, ką gali jų presas, bei suprasti kiekvienos užduoties specifinius reikalavimus. Daugelis vis dar pasikliauja akies ar ausies nuovoka, o ne naudoja tinkamus slėgio matuoklius, dėl ko dažnai taikoma daugiau nei 20 % didesnė jėga nei leidžiama. Tokios klaidos žymiai padidina įrangos gedimo riziką ateityje.

Per didelis pasiklimimas į patirtį lyginant su formalia mokymo programa lauko operacijose

Patyrę darbuotojai tikrai turi savo stipriųjų pusių, kai kalba eina apie praktinį žinias, tačiau pernelyg didelis pasikliovimas tuo, ko jie išmoko dirbdami, o ne tinkamu mokymu, sukelia didelių spragų saugumo srityje. Praktinė patirtis tiesiog neapima visų naujausių saugos taisyklių ar nuolat atsirandančių naujovių technologijų. Dėl to žmonės laikosi senų darbo būdų, pavyzdžiui, rankiniu būdu tikrina slėgio lygius ar praleidžia gamintojų atnaujintas instrukcijas. Šios įpročiai ilgainiui iš tikrųjų sumažina sistemų patikimumą. Pramonės avarijų ataskaitų analizė parodo kažką gan neraminamo: apie 35 % avarijų, kurios galėjo būti išvengtos, įvyksta todėl, kad patyrę darbuotojai pernelyg įpranta prie ankstesnių darbo metodų ir nenori mokytis naujų.

Nepakankama priežiūra, lemianti Hidraulinis eismo spaudinys Sistemos gedimus

Ignoruojant prevencinės priežiūros praktikas hidraulinėms sistemoms

Ypač svarbu laikytis prevencinės priežiūros, jei norime, kad mūsų hidrauliniai bėgių presai tarnautų ilgiau, tačiau daugelis įmonių atidėlioja aptarnavimą siekdamos išvengti prastovų. O kas nutinka? Toks požiūris iš tiesų sukelia dar didesnes problemas ateityje. Kai įmonės praleidžia reguliariai numatytą priežiūrą, pagal praėjusiais metais paskelbtus „Fluid Power Journal“ tyrimus, įrangos gedimai pasitaiko apie 45 % dažniau. Kokybiška priežiūra reiškia dėmesį skiriamą reguliariems patikrinimams, stebėjimui, kas vyksta vidaus skysčiuose, ir periodiniams testams, kuriais siekiama nustatyti mažiausias problemas dar iki joms virstant rimtais gedimais, galinčiais viską sustabdyti.

Neraginimas reguliariai tikrinti tarpinių, žarnų ir jungčių

Tarpiklių, žarnų ir sujungimų vientisumas yra labai svarbus norint išlaikyti stabilų sistemos slėgį ir užtikrinti saugą darbo vietoje. Kai tarpikliai pradeda dilti, kai kuriais atvejais jie gali sumažinti sistemos slėgį net 30 %. O nė nepaminėsiu įtrūkusių žarnų – šios mažos problemos dažnai sukelia netikėtus skysčių nuostolius kaip tik operacijų metu. Dauguma techninės priežiūros rekomendacijų siūlo kasdien atlikti greitus vizualinius patikrinimus ir kartą per savaitę atlikti išsamingesnius tikrinimus. Tikslas – aptikti tokias problemas kaip nutekėjimai, išsipūtę komponentai ar dėvėjimosi požymiai, kol jos nevirto didelėmis bėdomis. Tokia proaktyvi priežiūra padeda išvengti ne tik įrangos gedimų, bet ir užtikrina saugesnę darbo aplinką visiems dalyviams.

Hidraulinio skysčio užterštumas ir valymo kontrolės sutrikimai

Dauguma hidraulinių sistemų gedimų iš esmės susidaro dėl teršalų, kurie sudaro apie 80 % visų aptinkamų problemų. Dėl sistemoje esančių dalelių siurbliai ir vožtuvai susidėvi žymiai greičiau nei turėtų. Skysčius laikant švariais pagal standartus, tokius kaip ISO 4406 18/16/13 ar net geresnius, reiškia reguliariai keisti filtrus ir atlikti alyvos tikrinimus kaip kasdieninės priežiūros dalį. Kai operatoriai ima mėginius maždaug kas 500 valandų veikimo, jie pastebi šiuos mažus užkaborius dar iki jie sukeltų didelių bėdų. Toks proaktyvus požiūris ne tik sutaupo pinigų brangiems remontams, bet taip pat gali ženkliai pailginti įrangos tarnavimo laiką – kartais net beveik dviejų trečdalių – palyginti su apleistomis sistemomis.

Netinkamas hidraulinės alyvos parinkimas ir filtro valdymas

Tinkamas hidraulinio alyvos parinkimas ir filtro valdymas tiesiogiai veikia našumą ir ilgaamžiškumą. Neteisingos klampumo naudojimas ar užterštumas dėl prasto filtravimo greitina susidėvėjimą ir sumažina efektyvumą. Pramonės tyrimai patvirtina, kad 70–80 % hidraulinių gedimų kyla dėl skysčių susijusių problemų, įskaitant netinkamą tepimą ir užterštumą.

Hidraulinės alyvos keitimas per anksti ar per vėlai: poveikis našumui

Alyvos keitimo intervalai turėtų atitikti OEM rekomendacijas ir faktinę būklę, o ne laikytis savavališkų grafikų. Per ankstyvas alyvos keitimas švaisto išteklius; vėluojant keitimą kyla pavojus didesniam užterštumui ir greitesniam komponentų susidėvėjimui. Reguliari alyvos analizė padeda nustatyti optimalų keitimo laiką pagal tikrąjį skysčio būklės stebėjimą.

Netinkamas hidraulinio filtro techninis aptarnavimas, lemiantis užsikimšimams

Neprižiūrimi filtrai sukuria srauto apribojimus ir slėgio kritimą, kurie pablogina sistemos veikimą. Keiskite filtrus pagal slėgio skirtumo rodiklius arba numatytus intervalus, naudodami tik OEM nurodytas mikronų reikšmes ir medžiagas. Nepakankamos kokybės ar netinkamai parinkti filtrai gali aktyvuoti apėjimo mechanizmus, leidžiant neapdorotam aliejui cirkuliuoti ir pažeisti jautrius komponentus.

Hidraulinių sistemų eksploatavimas per aukštoje temperatūroje dėl prasto alyvos cirkuliavimo

Kai filtrai veikia netinkamai arba aliejus yra per tirštas konkrečiai užduočiai, varikliai linkę kaiti daugiau, nei turėtų. Įsivaizduokite taip: jei filtras užsikimšta arba aliejus neteisingai cirkuliuoja per sistemą, viskas turi dirbti sunkiau, kad tik palaikytų judėjimą. Šis papildomas darbas sukuria daugiau šilumos, o tai nėra gera žinia niekam. Šiluma pradeda skaidyti patį aliejų, taip pat dyla gumines tarpines vidaus. Filtro valymas ir tinkamo tipo alyvos parinkimas lemia didelį skirtumą palaikant sklandų veikimą, neleidžiant temperatūrai išsisukti iš kontrolės. Dauguma meistrų jums pasakys, kad šių pagrindų laikymasis ilguoju laikotarpiu sutaupo pinigų, nepaisant to, kad iš pirmo žvilgsnio tai atrodo kaip mažos detalės.

Mechaninis netinkamas naudojimas: Perkrovimas ir komponentų nesuderinamumas

Perkrovimas dėl netinkamo sumontavimo ir neteisingai suprastų apkrovos ribų

Operatoriai kartais varo hidraulinius bėginių presus už jų ribų, dažniausiai dėl netinkamo nustatymo arba tiesiog nepilnai suprantant, ką iš tikrųjų reiškia tie techniniai duomenys. Kai taip atsitinka, papildomas slėgis labai apkrovia visus tuos metalinius vidinius komponentus – cilindrai įsitempia, rėmai išsilenkia, o galiausiai kažkas visiškai sugenda. Pagal pramonės duomenis iš praėjusiais metais išleisto Industrial Equipment Journal, apie 30 % visų šių mašinų problemų yra susiję su perkrovimu. Prieš pradėdami bet kokį darbą, protinga dukart patikrinti, ar apdirbamas gaminys atitinka tai, ką gamintojas nurodo kaip preso gebą veikti. Svarbu ne tik dydis, bet ir medžiagos storis. Daugelis gedimų galėtų būti išvengta paprasčiausiai skyrus kelias minutes pirmiausia patikrinti pagrindinius techninius duomenis.

Preso komponentų nesuderinamumas naudojimo metu, sukeliantis nelygų dėvėjimąsi

Kai stūmikliai, plokštės arba vedlų sistemos nėra tinkamai išlygintos, mašinoje atsiranda nelygi jėgos sklaida. Tai sukelia ankstyvą kritinių komponentų, tokių kaip guoliai, tarpinės ir įvairios rėmo dalys, dėvėjimąsi. Tyrimai, susiję su tikslumu išlyginant, parodo ir dar labiau stulbinančius duomenis: net nedidelis nuokrypis apie pusę laipsnio gali padidinti vietinio įtempimo lygį net dvigubai. Vibracijos, atsirandančios dėl šio apkrovos disbalanso, ne tik sutrumpina įrangos tarnavimo laiką, bet ir žymiai sumažina presavimo operacijų tikslumą. Įmonės, susiduriančios su šiomis problemomis, dažnai patiria netikėtą prastovą ir brangias remontų išlaidas ateityje.

Būtinų priedų (pvz., smūgio įrenginio) nepanaudojimas eksploatuojant

Būtinų įrankių, tokių kaip smūgio įrenginiai, lygiavimo vedžiai ar tinkami darbo detalių atramai, praleidimas pakenkia tiek saugumui, tiek našumui. Šie prietaisai sukurti taip, kad jėgos būtų tolygiai paskirstytos ir būtų užkirstas kelias smūgio pažeidimams. Juos apeinant atsiranda taškinės apkrovos, kurios viršija medžiagų takumo ribas, dėl ko gali būti rizikuojama nuolatine preso ir darbo detalių deformacija.

Darbo detalių tvarkymas ir surinkimo klaidos Hidraulinis eismo spaudinys Panaudojimo būdai

Neteisinga darbo detalės padėtis, sukelianti preso pažeidimą

Kai dalys nėra tinkamai išdėstytos veikimo metu, tai dažniausiai būna pagrindinė klaida, kurią daro operatoriai gamybos aikštelėje. Jei įvaržai, bushings ar guoliai montuojami be tinkamo lygiavimo ar atramos, kyla tikroji pavojus. Komponentai gali įtrūkti dėl slėgio, detalės gali netikėtai išskristi iš mašinos, o blogiausiu atveju visas presas gali patirti rimtą žalą, kurios taisymas kainuos tūkstančius. Tinkamas išdėstymas – tai ne tik tikslūs matavimai. Iš tiesų tai vienas svarbiausių saugos veiksmų, kuris užkerta kelią brangiems įrangos gedimams ir apsaugo darbuotojus nuo pavojingų lėkiančių detalių, kai kas nors nutinka.

Neteisinga įvaržų surinkimo/išardymo seka, sukelianti vidinę įtampą

Skubantys arba atitraukti dėmesį operatoriai dažnai neteisingai surinkia komponentus, ypač atlikdami grandinės jungčių techninę priežiūrą. Nukrypstant nuo gamintojo rekomenduojamos sekos, atsiranda vidinės įtempių koncentracijos, dėl kurių susidaro mikroįtrūkimai, ankstyvas nusidėvėjimas ir galiausiai gedimai. Laikymasis dokumentuotų procedūrų užtikrina tolygią jėgos pasiskirstymą bei išsaugo preso vientisumą ir apdirbiamo gaminio kokybę.

Nesuteikus tinkamo pirmojo pritekėjimo ir komponentų tepimo paleidžiant

Praleistasis paleidimo metu tepimas sukelia nedelsiant metalo kontaktą su metalu, generuodamas per didelį šilumą ir pagreitina nusidėvėjimą. Tinkamas pirminis užpildymas užtikrina, kad hidraulinis skystis pasiektų visas kritines zonas dar nepritaikius apkrovos, neleidžiant kavitacijai ir palaikant stabilų slėgį. Pramonės tyrimai rodo, kad be tepimo paleidžiami varikliai sudaro apie 23 % ankstyvų hidraulinių sistemų gedimų sunkiojoje įrangos klasėje.