Гидравликалык Трак Пресин Колдонууда Кеткирилиши Керекти Мурунку Катаалар

Операторлордун каталары жана Коопсуздук Бузуулары Гидравликалык трэк пресс

Инсандын каталарына алып келген операторлордун окуу боюнча жетишпегендиктери

Операторлор менен байланышкан көптөгөн жарааталар гидравликалык трэк пресс чынында алардын бардыгы жабдуулардын камыр сапатта болушу менен эмес, негизги даярдоо көйгөйлөрү менен байланыштуу. 2023-жылы «Оккупациондук коопсуздук журналы» жарыялаган изилдөөнүн маалыматына караганда, бул түрдүү ооруптардын 30 пайызы ишчилерге жакшы даярдык алып келбей калганы үчүн болуп жатат. Эмне жетишпейт? Кызматкерлер операция учурунда жүктөр кандай өзгөрүлөрүн чындап түшүнбөйт, нерселер туура эмес кеткендеги кылуучу иштерди унутушат жана көптөр техникалык кызмат көрсөтүү туура аткарылганын текшерүүнү өткөрүп жиберет. Адамдар жакшы даярдоо ала албаганда, алар курал-жарактарга каршы туура эмес ыкмаларды колдонушат, бул баарына коопту тудурат жана убакыт өтүсө кымбат техниканы зыян көрсөтүү мүмкүнчүлүгүн берет.

Коргоо безинде иштөө – коопсуздук көз жапкычтары жана экинчи

Гидравликалык престер иштеп турган цехтарда туура PPE кийүүнүн болушу ар биринчи маанилүү маселе болуп саналат. Бул машиналар эгердем жогорку басымда иштейт, демек, бир нерсе бузулганда суюктук териге инъекцияланып же металл бөлүкчөлөр куткаруу мезгилинде учуп чыгып калуу коркунучу бар. Ишчилерге басым астындагы суюктуктун кенетке чыгышына каршы көз ийнеси керек жана жаңылыш кыймылдоочу бөлүкчөлөрдүн ортосунда кысылып калуу же жараат алуудан сактоо үчүн мыктычык козгоолгон козгоочу керек. Бирок фабриканын менеджерлерди көп учурда кездешет - тез бузулушту же өзгөртүүлөрдү жөнгө салуу учурунда 10 техниктин 4-ү гана кыскача жол колдонуп, алардын куралдарынсыз иштейт. Мундай мамиле кийинчерээк мурунтан эле күтүлбөгөн кыйынчылыктарды тартып чыгарат.

Туура эмес керне жөнгө салуу процедуралары жана күчтү туура эмес колдонуу

Кернеүнү туура тартуу көптөгөн операторлор үчүн дагы да кыйынчылыктуу маселе болуп саналат. Кимдир бирөө көбүрөөк күч колдонгондо, бөлүктөр дароо иштен чыгат. Башка жагынан, кернеүнүн жетишсиздиги компоненттердин тез изилешип, жүк тийгенде ажырап кетишин көздөйт. Бул ишти туура аткаруу үчүн, жумушчу өз пресинин мүмкүнчүлүгүн билүүсө керек жана ар бир иштин өзгөчөлүктөрүн түшүнүүсө керек. Көптөгөн адамдар дагы да чыныгы басымдык өлчөгүчтөрдү колдонуудан гөрө көзүнөн же угуусуна таянып иштешет, ал 20% ашыкча күч колдонууга алып келет. Бул оңдоо болсо, кийинки убакта техниканын иштен чыгышынын коркунучун эсен арттырат.

Талаадагы операцияларда тажрыйбанын формалдуу даярдоого карата ашыкча колдонулушу

Тажрыйбалуу ишчилердин колдонмо билгичтик боюнча ыктымал тараптары бар, бирок алар даярданган окуу программасына эмес, жумушта үйрөнгөндөргө ишенсе, коопсуздук боюнча чоң камчылыктар калат. Техникадагы соңку жаңылыктар же жаңы технологиялар жөнүндө практикалык тажрыйба баарын камтый албайт. Натыйжада адамдар басымдын деңгээлин колдон текшерүү же өндүрүүчүлөрдүн жаңы нускамаларын окурбоо сыяктуу эски ыкмаларга тийишеп калышат. Убакыт өтүсө, бул адаттар системаны сенсииз кылат. Өнөр жайда болгон кырдаалдар боюнча маалыматтар көрсөтүп жатканындай, тажрыйбалуу кызматкерлер мурунку ыкмаларга мамиле кылып, жаңы ыкмаларды үйрөнүүдөн баш тартканы үчүн алдын алууга болоор 35% кырдаалдар болуп жатат.

Жетишсиз техникалык кызмат көрсөтүү Гидравликалык трэк пресс Системанын иштен чыгышына алып келет

Гидравликалык жабдуулар үчүн алдын ала техникалык кызмат көрсөтүү иш-чараларын карашуу

Гидравликалык трек престерин узак мөөнөттүү иштешин камсыз кылуу үчүн алдын алуучу техникалык кызмат көрсөтүүнү жөнгө салуу чынында эле маанилүү. Бирок, туктоолордон качуу үчүн көптөгөн иштетүүлөр аларга кызмат көрсөтүүнү кийинге калтырат. Дагы эмне болот? Мунун ордуна, мындай ойлоштуруу кийинчерээк чоң проблемаларды пайда кылат. Компаниялар мурдатан белгиленген техникалык кызмат көрсөтүү графигинен баш тартканда, өткөн жылы Fluid Power Journal жарыялаган изилдөөлөрдүн натыйжасында, техника 45% көбүрөөк иштен чыгып калат. Сапаттуу техникалык кызмат көрсөтүү — бул регулярдуу текшерүү, суюктуктун ичинде болуп турган окуяларга көңүл буруу жана чоң бузулуштарга алып келбей турган кичинекей маселаларды убакыт ылдамында аныктоо үчүн айбан-айдын тесттерди өткөрүүнү камтыйт.

Муундарды, шлангдерди жана туташууларды убакыт ылдамында текшербөө

Системанын басымын туруктуу кармоо жана иш ордунун коопсуздугун камсыз кылуу үчүн мөөрлөрдүн, шлангдардын жана туташтыруулардын бүтүндүгү чоң мааниге ээ. Мөөрлөр тозуп баштаганда, алар системанын басымын кээде 30% га чейин төмөндөтө алат. Трещинкалуу шлангдарга болсо, операциялардын жүрүшүндө кенеңсиз суюктуктун жоголушуна алып келет. Көбүнчө техникалык кызмат көрсөтүү боюнча кеңештер күнүгө бир жолу тез көз караш менен текшерүүнү жана аптасына бир жолу тереңрээк текшерүүнү усынат. Бул - чечүү кыйын болгон көйгөйлөрдүн алдын алуу үчүн, акырындан-акырын пайда болгон сызыктар, шишип чыккан бөлүктөр же тозуу белгилери сыяктуу маселелерди убактылы кармоо. Ушул дайындап алган техникалык кызмат көрсөтүү абадан техникалык бузулдууларды гана эмес, бардык иштеген адамдар үчүн коопсуздугу жакшы иш ортосун да түзөт.

Гидравликалык суюктуктун ластанышы жана тазалыкты башкаруу ийгири

Гидравликалык системанын басым бөлүгүнүн иштен чыгышы чечилбей калган маселелерге байланыштуу, алардын 80% түзөт. Системада жүрүп жүрөн бөлүндөр насосторду жана клапандарды күтүлгөнүнө караганда көп тез изилетет. ISO 4406 18\/16\/13 стандарттарына же андан да жакшыга ылайык суюктуктарды таза кармоо - фильтрлерди мезгил-мезгилинде алмаштыруу жана техникалык кызмат көрсөтүүнүн алкагында май текшерүүнү камтыйт. Операторлор аракеттүүнүн дээрлик 500 саатында үлгүлөр алып, бул кичинекей бузуучуларды чоң кыйынчылыктарга алып келгенге чейин кармап алат. Бул алдын ала көз караш эмес, кыйын жөнөтүүлөргө кеткен акчаны гана токтотуп койбой, техниканын колдонулуш мөөнөтүн дагы кылдат узартат, кэдимде эскерилбеген системалар менен салыштырмалуу дээрлик эки үчтүккө чейин кадам жасайт.

Туура эмес Гидравликалык Май Тандоо жана Фильтр Башкаруусу

Туура гидравликалык май тандоо жана сүзгүчтү башкаруу тууралуу ишке көрсөткүчтөргө жана узак мөөнөттүүлүктүн сакталышына түздөн-түз таасирин тийгизет. Туура эмес вязкостьту колдонуу же жаман сүзгүч аркылуу ластанууга жол ачуу тез изилүүгө жана эффективдүүлүктүн төмөндөшүнө алып келет. Сектордук изилдөөлөр гидравликалык иштеп чыгуулардын 70–80% суюктук менен байланышкан маселелерден, анын ичинде туура эмес смазкалар жана ластануулардан келип чыгып жатканын тастыктайт.

Гидравликалык майды алдын ала же кеч өзгөртүү: ишке таасири

Майды алмаштыруу интервалдары өндүрүүчүнүн көрсөтмөлөрүнө жана чындыкта болуп жаткан абалга ылайык келши керек, адаттан тыш графиктерге эмес. Майды адсыз эрте алмаштыруу ресурстарды кыйратат; алмаштырууну кийин калтыруу ластануунун күчөшүнө жана компоненттердин тез изилүшүнө коопту тудурат. Майдын регулярдуу анализи чыныгы убакыттагы суюктуктун абалына негизделген оптималдуу алмаштыруу мөөнөтүн аныктоого жардам берет.

Сүзгүчтү туура эмес кармоо аркылуу пайда болгон блоктоолор

Эңселүү фильтрлер агымдын чектөөлөрүн жана басымды төмөндөтүүнү түзөт, ал системанын иштешин кыйындатат. Фильтрлерди басым айырмасынын көрсөткүчтөрү боюнча же белгилүү мөөнөттө, тек гана OEM тарабынан көрсөтүлгөн микрон рейтинг жана материалдар колдонуп алмаштырыңыз. Сапаты төмөн же туура келбеген фильтрлер байпас механизмдерин ишке ашырып, фильтрленбеген май тарта жана сезгич компоненттерге зыян келтирет.

Май айланышынын начар болушуна байланыштуу гидравликалык системаларды ашыкча температурада иштетүү

Фильтрлер туура иштебесе же май иш үчүн тым калың болсо, моторлор керектиги кадар ысып кетет. Муну мындайча ойлонуңуз: фильтр бутулса же май системанын ичинде туура агыбаса, бардык детальдар иштөө үчүн көбүрөөк чыгым көрүшү керек. Бул кошумча чыгым жылыктырууну көбөйтөт, ал эч ким үчүн жакшы эмес. Ысык өзү майды бузуп, ичиндеги резиналык окаптарды тездете баштайт. Фильтрлерди таза кармоо жана туура май тандоо температураны башкаргысыз көтөрүлүп кетпей турганына чоң айырма келтиреди. Көптөгөн механиктер бул негизги талаптарды туура аткаруу узак мөөнөттүү түрдө акча тээжелүүгө жардам берет, башында кичинекей деталдарга окшош болушу мүмкүн экендигин айтышат.

Механикалык туура эмес колдонуу: Артык жүк көтөрүү жана компоненттердин туура турбоору

Туура эмес орнотуу жана жүктүн чектөөлөрүн туура түшүнбөө аркалуу артык жүк көтөрүү

Операторлор гидравликалык трек престерин кээде чектеринен ашып кетишет, бул жөнөкөй туура эмес орнотуулар же техникалык талаптардын насыя экендигин туура түшүнбөөдөн болот. Бул болсо кошумча басым цилиндрлерди жүктөйт, рамалар формасын жоготот жана акырында бүтүн бөлүктөр бүтүнүлөй бузулуп калат. Өткөн жылы Industrial Equipment Journal журналынын маалыматтарына караганда, ушул мындай станоктордун бүтүндөй алганда 30% бузулушу ашыкча жүктөлүштөн болуп жатат. Ишти баштамастан мурун, иштетилүүчү деталь өндүрүүчүнүн көрсөткөн кыймылдаткычтын мүмкүнчүлүгүнө дал келеби же жокпу, текшерип алуу акылга сыярлык иш. Материалдын калыңдыгы да маанилүү, жөнөкөй өлчөм гана эмес. Көптөгөн бузулуштардан бир нече мүнөт убакыт бөлүп, негизги техникалык талаптарды текшерүү менен гана сактанууга болот.

Кыймылдаткычтын бөлүктөрүн колдонуу учурунда туураланбай калышы, теңсиз тозуу пайда кылуу

Рамалар, платформалар же жетектөө системалары туура тургузулбаса, машина боюнча күч бир тараңкуу таралат. Бул погондар, муундар жана чыбыктардын башка бөлүктөрүнө мурдадан бир нече жолу изилдетүү көрсөткөндөй, жарым градуска жакын кичинекей айырма локалдашкан кернеени эки эсе көтөрүүгө алып келет. Бул жүктөмдүн тең салмаксыздыгы менен келе турган вибрациялар техникалык кызмат көрсөтүү мөөнөтүн кам кылат эле, басуу операцияларынын тактыгын да бузуп жиберет. Бул маселелер менен күрөшүп жаткан цехтар көбүнчө кийинчерээк күтүүсүз токтоолорго жана кыйынчылыктуу жөнөтүүлөргө дуушар болот.

Иштетүү учурунда негизги кошумча буюмдарды (мисалы, striker) колдонбоо

Сквозь чекендерди, тургузуу багдарламаларын же иштөөчү бөлүктөрдү колдоо жолдорун кабыл албаш коопсуздукка да, иште дагы терс таасирин тийгизет. Бул кошумча жабдуулар күчтөрдү бирдей таратуу үчүн жана тийиш натыйжаларында болуп калган зыяндын алдын алуу үчүн долбоорлоштурулган. Алардан баш тартуу материалдын чегин аштырып, престин жана иштөөчү бөлүктөрдүн туруктуу деформацияланышына алып келет.

Иштөөчү бөлүктөрдү кармоо жана жыйноо кемчиликтери Гидравликалык трэк пресс Колдонмолор

Пресстин зыянына алып келүүчү иштөөчү бөлүктү туура эмес орундош

Бөлүктөр иштеп турганда туура орундошкон эмес болсо, цехтеги операторлордун жасаган негизги каталыгы ошол. Эгерде штифтерди, втулкаларды же подшипниктерди туура тургузбай же колдообой кургузсак, чыныгы коркунуч пайда болот. Бөлүктөр басым астында трескелеп, машинасынан тездемелей чыгып калышы мүмкүн, ал эми эң начар учурда бүтүн престин мындан миңдеген долларга турган жарааты болушу мүмкүн. Нерселерди туура орундоштуруу – бул жөн гана өлчөөлөрдү так кылып алуу эмес. Бул - кымбат аппараттардын ийгиликсиздигин токтотуп, ишчилерди коркунучтуу учуп чыккан бөлүктөрдөн сактаган сыяктуу коопсуздуктун маанилүү кадамдарынын бири.

Ички кернеүнү тудурган туура эмес штифттин жыйналышы/ажыратылышынын ырааттуулугу

Тезирик же көңүл булуңуп турган операторлор бузулушту алдын алуу үчүн чойнотунун жыйналышында компоненттерди туура эмес жыйнайт. Производительдин сунуш кылган тизмегинен айырмалануу ички кернеэлерди пайда кылат, ал микроскопиялык трещиндерге, өтө эрте тозууга жана акырындан мүнөздөмөлүү катынаштын бузулушуна алып келет. Жазылган процедураларга карата так сакталуу басуучунун бүтүндүгүн жана материалдын сапатын сактоо үчүн күчтөрдүн бирдей таралышын камсыз кылат.

Ишке киргизүү мезгилинде компоненттерди туура даярдоо жана майлоо

Ишке киргизүү мезгилинде майлоону унутуу металл-металл менен түз кагышууга, ашыкча жылуулук чыгуусуна жана тез тозууга алып келет. Туура даярдоо гидравликалык суюктуктун жүктөм берилгенден мурун бардык маанилүү аймактарга жетүүн камсыз кылат, кавитацияны алдын алат жана басынчты туруктуу кармоого мүмкүндүк берет. Сектордук изилдөөлөр тяжел техникада гидравликалык системалардын 23% өтө эрте бузулушуна майланбай ишке киргизүүнүн салымын кошоарын көрсөттү.