Hidrolik Palet Pres Kullanırken Kaçınılması Gereken En Büyük Hatalar

Operatör Hataları ve ile Güvenlik İhlalleri Hidrolik ray basıncı

İnsani hataya yol açan yaygın operatör eğitim eksiklikleri

İçerisine birçok kaza hidrolik ray basıncı aslında hatalı ekipman yerine temel eğitim sorunlarına dayanmaktadır. 2023 yılında Yayınlanan Mesleki Güvenlik Dergisi'ndeki araştırmaya göre bu tür olayların yaklaşık %30'u çalışanlara uygun şekilde eğitim verilmemesi nedeniyle meydana gelmektedir. Eksik olan nedir? İnsanlar yüklerin çalışma sırasında nasıl davrandığını gerçekten anlamazlar, şeyler ters gittiğinde ne yapmaları gerektiğini unuturlar ve birçok kişi bakımın gerçekten doğru yapılıp yapılmadığını kontrol etmeyi atlar. İnsanlara yeterli eğitim verilmediğinde, doğru prosedürlerin etrafından kendi yöntemlerini bulma eğiliminde olurlar ve bu da herkesi riske atar ve zamanla pahalı makinelerin zarar görmesine neden olabilir.

Koruyucu ekipman olmadan çalışmak – güvenlik gözlüğü ve eldivenler

Uygun kişisel koruyucu ekipmanı (PPE) kullanmamak, hidrolik preslerin çalıştığı atölye ortamlarında hâlâ büyük bir sorun olmaya devam ediyor. Bu makineler inanılmaz derecede yüksek basınçlarda çalışır ve bu da bir arıza olduğunda sıvının cilde enjekte olma riski veya metal parçaların beklenmedik şekilde fırlaması tehlikesini beraberinde getirir. İşçilerin ani basınçlı sıvı patlamalarına karşı koruyucu gözlük takması ve hareketli parçalar arasındaki sıkışma noktalarında kesilmemek ya da sıkışmamak için dayanıklı eldivenler giymesi gerekir. Ancak fabrika müdürleri bunun sürekli yaşandığını bildiriyor - hızlı onarımlar veya ayarlar yapılırken her 10 teknisyenden yaklaşık 4'ünün kısa yoldan giderek ekipmanlarını kullanmadan çalıştığını gözlemliyorlar. Bu tür davranışlar, ileride sorun çıkmasını neredeyse kaçınılmaz hale getirir.

Yanlış gerilme prosedürleri ve yanlış uygulanan kuvvet

Gerilimi doğru ayarlamak, sahadaki birçok operatör için hâlâ zorlu bir meydan okumaya devam ediyor. Birisi fazla kuvvet uyguladığında, parçalar hemen hemen her zaman kısa sürede arızalanır. Tam tersine, yetersiz gerilim uygulamak, bileşenlerin daha hızlı aşınmasına ve yükleme sırasında ayrılmalarına neden olabilir. Bunu doğru şekilde yapabilmek için çalışanların preslerinin ne kadarlık bir yük taşıyabileceğini bilmeleri ve her işin özel gereksinimlerini anlamaları gerekir. Hâlâ birçok kişi uygun basınç göstergeleri kullanmak yerine göz kararı ya da kulakla karar vererek işlem yapıyor ve bu da izin verilenin üzerinde %20'den fazla kuvvet uygulanmasına yol açıyor. Bu tür hatalar, ileride ekipman arızası çıkma ihtimalini önemli ölçüde artırır.

Sahada deneyime aşırı güvenme vs. resmi eğitim

Deneyimli çalışanların el becerileri konusunda kesinlikle güçlü yanları vardır ancak işyerinde edindikleri bilgilerine fazla güvenmek ve uygun eğitimlere başvurmamak, güvenlik açısından büyük boşluklara yol açar. Pratik deneyim, sürekli çıkan en yeni güvenlik kurallarını ya da yeni teknolojilerin tamamını kapsamaz. Sonuç olarak insanlar eski yöntemlere bağlı kalır; örneğin basınç seviyelerini elle kontrol etmeye devam eder veya üreticilerin güncellenmiş talimatlarını atlarlar. Bu tür alışkanlıklar zamanla sistemlerin daha az güvenilir olmasına neden olur. Sektördeki kaza raporlarına bakıldığında oldukça endişe verici bir şey ortaya çıkar: önlenebilir kazaların yaklaşık %35'i, tecrübeli personelin geçmişteki yöntemlere alışkın olması ve yeni yöntemleri öğrenmeye direnmesi nedeniyle meydana gelir.

Yetersiz Bakım Şunlara Neden Olur: Hidrolik ray basıncı Sistem Arızaları

Hidrolik ekipmanlar için önleyici bakım uygulamalarının ihmal edilmesi

Hidrolik raylı preslerimizin ömrünü uzatmak istiyorsak önleyici bakımı ihmal etmemek çok önemlidir, ancak dürüst olmak gerekirse birçok işletme üretimi kesintiye uğratmamak için bakımını ertelemektedir. Peki ama ne olur? Bu tür yaklaşım aslında ileride daha büyük sorunlara yol açar. Şirketler düzenli bakım programlarını atladıklarında, geçen yılki Fluid Power Journal'e göre ekipmanların arızalanma sıklığı yaklaşık %45 oranında artmaktadır. İyi bir bakım, düzenli olarak kontrol yapmayı, sıvıların içinde neler olduğunu incelemeyi ve küçük sorunları her şey durana kadar büyük arızalara dönüşmeden önce tespit etmek için ara sıra testler yapmayı içerir.

Contaların, hortumların ve bağlantıların düzenli olarak kontrol edilmemesi

Sistem basıncını sabit tutmak ve işyeri güvenliğini sağlamak açısından contaların, hortumların ve bağlantıların bütünlüğü büyük önem taşır. Contalar aşınmaya başladığında bazı durumlarda sistem basıncını yaklaşık %30 oranında düşürebilir. Çatlak hortumlar konusuna gelince, bu küçük sorunlar genellikle operasyonların tam ortasında beklenmedik sıvı kayıplarına neden olur. Bakımla ilgili çoğu kılavuz, her gün hızlı görsel kontroller yapılması ve haftada bir kez daha kapsamlı kontrollerden geçilmesini önerir. Amacımız, sızıntılar, şişmiş bileşenler veya aşınma belirtileri gibi sorunları ciddi arızalara dönüşmeden önce tespit etmektir. Bu tür proaktif bakım yalnızca ekipman arızalarını önlemeye değil, aynı zamanda çalışanlar için daha güvenli çalışma ortamları yaratmaya da yardımcı olur.

Hidrolik sıvı kirliliği ve temizlik kontrolünün başarısız olması

Hidrolik sistemlerdeki arızaların çoğu aslında kirlilik sorunlarına dayanır ve karşılaşılan tüm problemlerin yaklaşık %80'ini oluşturur. Sistemde dolaşan partiküller, pompaları ve valfleri normalden çok daha hızlı aşındırır. ISO 4406 18/16/13 standardına veya daha iyi duruma uygun olarak sıvıların temiz tutulması, rutin bakım kapsamında filtrelerin düzenli olarak değiştirilmesi ve yağ kontrollerinin yapılması anlamına gelir. Operatörler her 500 çalışma saatinde örnekler alarak bu küçük istilacıları büyük sorunlara neden olmadan önce tespit ederler. Bu proaktif yaklaşım yalnızca maliyetli onarımlarda para tasarrufu sağlamaz, aynı zamanda ekipmanın önemli ölçüde daha uzun bir ömre sahip olmasına da olanak tanır ve ihmal edilmiş sistemlere kıyasla ömrü bazen neredeyse üçte iki oranında uzayabilir.

Yanlış Hidrolik Yağ Seçimi ve Filtre Yönetimi

Doğru hidrolik yağının seçilmesi ve filtre yönetimi, performansı ve ömrü doğrudan etkiler. Yanlış viskozite kullanımının veya kötü filtrasyon nedeniyle kirliliğin izin verilmesinin aşınmayı hızlandırdığı ve verimliliği düşürdüğü bilinir. Sektör araştırmaları, hidrolik arızaların %70-80'inin uygun olmayan yağlama ve kirlilik dahil olmak üzere sıvı kaynaklı sorunlardan kaynaklandığını doğrulamaktadır.

Hidrolik yağı çok erken veya çok geç değiştirmenin performansa etkisi

Yağ değiştirme aralıkları keyfi programlarla değil, orijinal ekipman üreticisinin (OEM) önerileriyle ve gerçek durumla uyumlu olmalıdır. Yağı çok erken değiştirmek kaynakları israf eder; değişikliği geciktirmek ise artan kirliliğe ve bileşenlerdeki aşınmanın hızlanmasına yol açabilir. Düzenli yağ analizi, gerçek zamanlı sıvı sağlığına dayanarak en uygun değiştirme zamanının belirlenmesine yardımcı olur.

Tıkanmalara yol açan yanlış hidrolik filtre bakımı

Dikkate alınmayan filtreler, sistemin işlevini bozan akış kısıtlamaları ve basınç düşüşleri oluşturur. Filtreleri yalnızca OEM tarafından belirtilen mikron derecelendirmeleri ve malzemeler kullanarak, basınç fark göstergelerine veya belirlenmiş zaman aralıklarına göre değiştirin. Kalitesiz veya uyumsuz filtreler by-pass mekanizmalarını devreye sokabilir ve süzülmemiş yağın dolaşmasına neden olarak hassas bileşenlere zarar verebilir.

Kötü yağ sirkülasyonu nedeniyle hidrolik sistemleri aşırı sıcaklıklarda çalıştırmak

Filtreler doğru çalışmıyor veya yağ iş için çok kalınsa, motorlar olması gerekenden daha sıcak çalışmaya meyillidir. Şöyle düşünün: eğer filtre tıkanırsa ya da yağ sisteminde düzgün akmazsa, her şeyin hareket halinde kalması için daha fazla baskı yapması gerekir. Bu ekstra çaba daha fazla ısı oluşturur ve bu kimse için iyi haber değildir. Isı, yağın kendisini bozmaya ve aynı zamanda içerdeki kauçuk contaları aşındırmaya başlar. Filtreleri temiz tutmak ve doğru yağ türünü seçmek, sıcaklıklar kontrolden çıkıp spirale dönüşmeden sorunsuz bir çalışma sağlanması açısından büyük fark yaratır. Çoğu makineci, bu temel unsurların ilk bakışta küçük detaylarmış gibi görünse de uzun vadede maliyetten tasarruf ettiğini söyler.

Mekanik Kullanım Hatası: Aşırı Yükleme ve Bileşen Hizasızlığı

Yanlış kurulum ve yük sınırlarının yanlış anlaşılması nedeniyle aşırı yükleme

Operatörler bazen hidrolik ray preslerini sınırlarının ötesine iter, genellikle yanlış ayar yapmaları veya teknik özelliklerin ne anlama geldiğini tam olarak anlamamaları nedeniyle. Bu durum gerçekleştiğinde, ekstra basınç içteki tüm metal parçalara ciddi şekilde zarar verir - silindirler zorlanır, çerçeveler şekil değiştirir ve sonunda bir şey tamamen kırılır. Geçen yılın Industrial Equipment Journal'ından bazı sektörel verilere göre, bu makinelerdeki tüm sorunların yaklaşık %30'u aşırı yüklenmeden kaynaklanmaktadır. Herhangi bir işe başlamadan önce, işlenecek parçanın üreticinin presin kaldırabileceğini söylediğiyle uyumlu olup olmadığını kontrol etmek akıllıcadır. Malzeme kalınlığı da sadece boyut kadar önemlidir. Birkaç dakika ayırarak temel özellikleri doğrulamak, birçok arızanın önlenmesini sağlayabilir.

Kullanım sırasında pres bileşenlerinin hizalanmaması nedeniyle düzensiz aşınma

Kamalar, plakalar veya kılavuz sistemleri doğru şekilde hizalanmadığında makine boyunca dengesiz kuvvet dağılımı oluşur. Bu durum, rulmanlar, contalar ve çeşitli çerçeve parçaları gibi kritik bileşenlerde erken aşınmaya neden olur. Hassas hizalama üzerine yapılan araştırmalar ayrıca çarpıcı bir şey göstermiştir. Yaklaşık yarım derecelik küçük bir sapma, lokal stres seviyelerini aslında iki katına kadar artırabilir. Bu yüklenme dengesizliğiyle birlikte gelen titreşimler yalnızca ekipmanın ömrünü kısaltmakla kalmaz, aynı zamanda presleme işlemlerinin doğruluğunu da önemli ölçüde bozar. Bu tür sorunlarla karşılaşan atölyeler genellikle beklenmedik durma süreleriyle ve ileride maliyetli onarımlarla karşılaşır.

Çalıştırma sırasında gerekli aksesuarların (örneğin darbe plakası) kullanılmaması

Vurucular, hizalama kılavuzları veya uygun iş parçası destekleri gibi temel araçların atlanması, hem güvenlik hem de performans açısından ciddi sorunlara yol açar. Bu aksesuarlar, kuvvetleri eşit şekilde dağıtmak ve darbe hasarını önlemek amacıyla tasarlanmıştır. Bunların kullanılmasının atlanması, malzeme akma mukavemetini aşan nokta yükler oluşturarak presin ve iş parçalarının kalıcı deformasyona uğrama riskini artırır.

İş Parçası Taşıma ve Montaj Hataları Hidrolik ray basıncı Uygulamalar

Presin hasar görmesine neden olan iş parçasının yanlış konumlandırılması

Parçalar işlem sırasında doğru şekilde konumlandırılmadığında, bu genellikle atölye ortamında operatörlerin yaptığı en büyük hatadır. Pimler, burçlar veya rulmanlar uygun hizalama veya destek olmadan takılırsa ciddi tehlikeler ortaya çıkar. Bileşenler basınç altında çatlama riski taşır, parçalar makineden aniden fırlayabilir ve en kötü senaryoda, tam pres binlerce dolarlık onarım maliyetiyle ciddi hasar görebilir. Her şeyin doğru hizalanması yalnızca ölçümleri tam olarak almakla ilgili değildir. Aynı zamanda pahalı ekipman arızalarını önlemesi ve bir şeyler yanlış gittiğinde çalışanları tehlikeli uçan parçalardan koruması açısından kritik bir güvenlik adımıdır.

İç gerilime neden olan yanlış pim montaj/söküm sırası

Aceleci veya dikkati dağılmış operatörler, özellikle zincir bağlantısı bakımı sırasında bileşenleri yanlış monte eder. Üreticinin önerilen sırasına uymamak, iç gerilim birikimine neden olur ve bunun sonucunda mikro çatlaklar, erken aşınma ve nihai arıza meydana gelir. Belgelenmiş prosedürlere uymak, kuvvetin eşit dağılmasını sağlar ve presin bütünlüğünü ile iş parçası kalitesini korur.

Başlangıç sırasında bileşenlerin uygun şekilde primerlenmesi ve yağlanmasının yapılmaması

Başlangıç yağlamasının atlanması, hemen metal-metal temasına neden olarak aşırı ısı üretir ve aşınmayı hızlandırır. Uygun primerleme, yükleme uygulanmadan önce hidrolik sıvısının tüm kritik bölgelere ulaşmasını sağlayarak kavitasyonu önler ve sabit basınç sağlar. Sektör araştırmaları, yağlanmamış başlangıçların ağır ekipman uygulamalarında erken hidrolik sistemi arızalarının yaklaşık %23'üne katkıda bulunduğunu göstermektedir.