متداول‌ترین اشتباهاتی که باید هنگام استفاده از پرس هیدرولیک مسیر اجتناب کرد

خطاهای اپراتور و نقض مقررات ایمنی با فشاردهی هیدرولیک رد پا

شکاف‌های رایج آموزش اپراتور که منجر به خطای انسانی می‌شوند

تعداد زیادی از حوادث مرتبط با فشاردهی هیدرولیک رد پا در واقع این موارد به مشکلات اساسی آموزشی برمی‌گردند و نه تجهیزات معیوب. پژوهشی که در سال ۲۰۲۳ در مجله ایمنی شغلی منتشر شد، نشان داد حدود ۳۰ درصد از این حوادث به دلیل آموزش ناکافی کارگران رخ می‌دهد. چه چیزی کم است؟ مردم درک نمی‌کنند بارها چگونه در حین عملیات رفتار می‌کنند، فراموش می‌کنند چه باید کرد اگر چیزی اشتباه پیش برود، و بسیاری از افراد بررسی نمی‌کنند که آیا تعمیرات و نگهداری به درستی انجام شده است یا خیر. وقتی افراد آموزش مناسبی دریافت نمی‌کنند، تمایل دارند راه‌های خودشان را برای دور زدن رویه‌های صحیح پیدا کنند که این امر خطر را برای همه افزایش می‌دهد و می‌تواند به مرور زمان ماشین‌آلات گرانقیمت را آسیب بزند.

کار کردن بدون محافظ – عینک ایمنی و دستکش

عدم استفاده از تجهیزات حفاظت فردی مناسب همچنان مشکل بزرگی در کارگاه‌هایی است که پرس‌های هیدرولیکی در آن‌ها در حال کار هستند. این ماشین‌آلات با فشارهای بسیار بالا کار می‌کنند، بدین معنا که هرگاه اتفاقی بیفتد، همواره خطر تزریق مایع به داخل پوست یا پرتاب ناگهانی قطعات فلزی پس از خرابی وجود دارد. کارگران به عینک ایمنی برای مقابله با انفجارهای ناگهانی مایع تحت فشار و دستکش‌های مقاوم برای جلوگیری از برش توسط لبه‌های تیز یا گیر کردن در نقاط فشار بین قطعات متحرک نیاز دارند. با این حال، مدیران کارخانه گزارش می‌دهند که این اتفاق را همواره شاهد هستند - حدود ۴ نفر از هر ۱۰ تکنسین هنگام انجام تعمیرات یا تنظیمات سریع، کوتاهی می‌کنند و بدون تجهیزات حفاظتی خود کار می‌کنند. چنین رفتاری فقط دعوت به وقوع مشکلات بعدی است.

روش‌های نادرست کشش و اعمال نیروی اشتباه

تنظیم درست کشش همچنان چالش بزرگی برای بسیاری از اپراتورها در محل کار است. هنگامی که فردی نیروی بیش از حد وارد می‌کند، قطعات تمایل دارند بلافاصله خراب شوند. از سوی دیگر، کشش ناکافی باعث می‌شود قطعات زودتر ساییده شوند و ممکن است هنگام بارگذاری از هم باز شوند. برای انجام صحیح این کار، کارگران باید از ظرفیت پرس خود آگاه باشند و نیازهای خاص هر کار را درک کنند. هنوز تعداد زیادی از افراد به جای استفاده از مانومترهای دقیق، فقط به چشم یا گوش خود متکی هستند که اغلب منجر به اعمال نیرویی بیش از ۲۰٪ نسبت به حد مجاز می‌شود. این نوع اشتباه به طور قابل توجهی احتمال خرابی تجهیزات در آینده را افزایش می‌دهد.

استفاده بیش از حد از تجربه در مقابل آموزش رسمی در عملیات میدانی

کارگران با تجربه قطعاً در زمینه دانش عملی مزایای خود را دارند، اما اتکای بیش از حد به آنچه که در محل کار فرا گرفته‌اند به جای آموزش مناسب، حفره‌های بزرگی در امر ایمنی ایجاد می‌کند. تجربیات عملی تنها نمی‌توانند تمامی قوانین جدید ایمنی یا فناوری‌های نوینی که همواره در حال ظهور هستند را پوشش دهند. نتیجه این است که افراد به روش‌های قدیمی ادامه می‌دهند، مانند بررسی دستی سطح فشار یا نادیده گرفتن دستورالعمل‌های به‌روز شده تولیدکنندگان. این عادات به مرور زمان باعث کاهش قابلیت اطمینان سیستم‌ها می‌شوند. بررسی گزارش‌های حوادث صنعتی چیزی نگران‌کننده به ما نشان می‌دهد: حدود ۳۵ درصد از حوادثی که می‌توانستند پیشگیری شوند، به این دلیل رخ می‌دهند که کارکنان با سابقه به روش‌های قبلی عادت کرده و مقاومت می‌کنند در برابر یادگیری روش‌های جدید.

تعمیر و نگهداری ناکافی منجر به فشاردهی هیدرولیک رد پا خرابی سیستم‌ها

بی‌توجهی به رویه‌های تعمیر و نگهداری پیشگیرانه برای تجهیزات هیدرولیک

اگر بخواهیم دستگاه‌های فشار هیدرولیک مسیری ماشین‌ها طولانی‌تر دوام بیاورند، رعایت نگهداری پیشگیرانه واقعاً اهمیت دارد، اما صادقانه بگوییم، بسیاری از عملیات تعمیر و نگهداری را به تعویق می‌اندازند فقط به خاطر جلوگیری از توقف خط تولید. اما چه اتفاقی می‌افتد؟ این نوع تفکر در واقع مشکلات بزرگ‌تری را در آینده ایجاد می‌کند. وقتی شرکت‌ها برنامه‌های منظم نگهداری خود را انجام نمی‌دهند، بر اساس مطالعات، دستگاه‌ها تمایل به خرابی حدود ۴۵ درصد بیشتر دارند که طبق گزارش سال گذشته مجله Fluid Power Journal نشان داده شده است. کار نگهداری مناسب شامل بازرسی منظم، بررسی وضعیت داخلی مایعات و انجام آزمون‌های دوره‌ای برای شناسایی مشکلات کوچک قبل از تبدیل شدن به خرابی‌های بزرگی است که می‌تواند تمام فعالیت‌ها را متوقف کند.

عدم بازرسی منظم درزبندها، لوله‌های انعطاف‌پذیر و اتصالات

سلامت آب‌بندها، لوله‌ها و اتصالات در حفظ فشار پایدار سیستم و تضمین ایمنی محیط کار بسیار مهم است. هنگامی که آب‌بندها شروع به فرسودگی می‌کنند، در برخی موارد می‌توانند فشار سیستم را تا حدود ۳۰٪ کاهش دهند. و اصلاً دربارهٔ لوله‌های ترک‌خورده صحبت نکنید — این مشکلات کوچک اغلب منجر به تلفات غیرمنتظرهٔ مایع دقیقاً در میان عملیات می‌شوند. بیشتر دستورالعمل‌های نگهداری پیشنهاد می‌کنند که بازرسی‌های بصری سریع هر روز و بررسی‌های دقیق‌تر هفتگی انجام شود. هدف از این کار تشخیص مشکلاتی مانند نشتی، قطعات متورم یا علائم فرسودگی قبل از اینکه به مشکلات بزرگی تبدیل شوند، است. این نوع نگهداری پیشگیرانه نه تنها از خرابی تجهیزات جلوگیری می‌کند، بلکه محیط‌های کاری ایمن‌تری را برای همه دخیل‌شدگان فراهم می‌کند.

آلودگی روغن هیدرولیک و شکست در کنترل تمیزی

اکثر خرابی‌های سیستم هیدرولیک در نهایت به دلیل مشکلات ناشی از آلودگی رخ می‌دهند که حدود ۸۰٪ از تمام مشکلات مواجه‌شده را شامل می‌شوند. ذراتی که درون سیستم شناورند، تمایل دارند پمپ‌ها و شیرآلات را بسیار زودتر از حد معمول فرسوده کنند. حفظ نظافت روغن‌ها بر اساس استانداردهایی مانند ISO 4406 18/16/13 یا حتی بهتر، به معنای تعویض منظم فیلترها و انجام بازرسی‌های روغن در چارچوب نگهداری دوره‌ای است. هنگامی که اپراتورها هر حدود ۵۰۰ ساعت کارکرد نمونه‌برداری انجام دهند، این آلاینده‌های کوچک را قبل از اینکه مشکلات بزرگی ایجاد کنند، شناسایی می‌کنند. این رویکرد پیشگیرانه نه تنها در تعمیرات پرهزینه صرفه‌جویی می‌کند، بلکه می‌تواند عمر تجهیزات را به‌طور قابل توجهی افزایش دهد و گاهی آن را تا حدود دو سوم نسبت به سیستم‌های بدون نگهداری افزایش دهد.

انتخاب نادرست روغن هیدرولیک و مدیریت فیلتر

انتخاب صحیح روغن هیدرولیک و مدیریت فیلتر به طور مستقیم بر عملکرد و طول عمر سیستم تأثیر می‌گذارد. استفاده از ویسکوزیته نامناسب یا اجازه دادن به آلودگی به دلیل فیلتراسیون ضعیف، سایش را افزایش داده و بازدهی را کاهش می‌دهد. مطالعات صنعتی تأیید می‌کنند که 70 تا 80 درصد خرابی‌های هیدرولیکی ناشی از مشکلات مربوط به سیال، از جمله روانکاری نامناسب و آلودگی است.

تعویض روغن هیدرولیک زودتر یا دیرتر از موعد: تأثیر بر عملکرد

بازه‌های تعویض روغن باید مطابق با توصیه‌های سازنده اصلی (OEM) و شرایط واقعی باشد، نه بر اساس برنامه‌های دلخواه. تعویض روغن بیش از حد زودهنگام منجر به هدررفت منابع می‌شود؛ در حالی که تأخیر در تعویض، خطر افزایش آلودگی و سایش سریع‌تر قطعات را به همراه دارد. تجزیه و تحلیل منظم روغن به تعیین زمان بهینه تعویض بر اساس سلامت واقعی سیال کمک می‌کند.

نگهداری نادرست فیلتر هیدرولیک که منجر به انسداد می‌شود

فیلترهای نادیده گرفته شده باعث ایجاد محدودیت در جریان و کاهش فشار می‌شوند که عملکرد سیستم را مختل می‌کنند. فیلترها را بر اساس نشانگرهای تفاوت فشار یا بازه‌های زمانی تعیین‌شده تعویض کنید و تنها از رتبه‌بندی میکرون و مواد مشخص‌شده توسط سازنده (OEM) استفاده نمایید. استفاده از فیلترهای نامناسب یا نامتناظر ممکن است باعث فعال شدن مکانیزم بای‌پس شود و روغن تصفیه‌نشده اجازه چرخش داشته باشد و قطعات حساس را آسیب ببینند.

کارکرد سیستم‌های هیدرولیکی در دماهای بیش از حد به دلیل گردش نامناسب روغن

وقتی فیلترها به درستی کار نمی‌کنند یا روغن برای کار بسیار غلیظ است، موتورها تمایل دارند داغ‌تر از حد معمول کار کنند. به این شکل به آن فکر کنید: اگر فیلتر گرفته شود یا روغن به درستی در سیستم جریان نیابد، همه چیز باید سخت‌تر کار کند تا حرکت را حفظ کند. این تلاش اضافی، گرما بیشتری تولید می‌کند که خبر خوبی برای هیچ‌کس نیست. این گرما شروع به تجزیه خود روغن می‌کند و در عین حال آب‌بندی‌های لاستیکی داخلی را ساییده می‌کند. نگه‌داری فیلترها در وضعیت تمیز و انتخاب نوع مناسب روغن، تفاوت بزرگی در حفظ عملکرد روان ایجاد می‌کند و از افزایش دمای خارج از کنترل جلوگیری می‌کند. اکثر مکانیک‌ها به شما می‌گویند که رعایت این اصول پایه، در بلندمدت پول صرفه‌جویی می‌کند، هرچند در نگاه اول جزئیات کوچکی به نظر برسند.

سوءاستفاده مکانیکی: بارگذاری بیش از حد و عدم ترازی قطعات

بارگذاری بیش از حد ناشی از تنظیم نادرست و سوءتفاهم در مورد محدودیت‌های بار

گاهی اوقات اپراتورها دستگاه‌های فشار هیدرولیک ریلی را فراتر از حد مجاز به کار می‌برند، معمولاً به این دلیل که تنظیمات را اشتباه انجام داده یا درک کاملی از معنای واقعی مشخصات فنی دستگاه ندارند. وقتی این اتفاق می‌افتد، فشار اضافی آسیب قابل توجهی به تمام قطعات فلزی داخلی وارد می‌کند — سیلندرها تحت تنش قرار می‌گیرند، قاب‌ها تغییر شکل می‌دهند و در نهایت یکی از قطعات کاملاً از کار می‌افتد. بر اساس برخی داده‌های صنعتی منتشر شده در نشریه تجهیزات صنعتی سال گذشته، حدود ۳۰ درصد از تمام مشکلات این دستگاه‌ها به دلیل بارگذاری بیش از حد مجاز رخ می‌دهد. قبل از شروع هر کاری، هوشمندانه است که دوباره بررسی شود آیا قطعه‌ای که روی آن کار می‌شود با مشخصاتی که سازنده برای ظرفیت دستگاه اعلام کرده سازگار است یا خیر. ضخامت ماده نیز مهم است، نه فقط اندازه آن. بسیاری از خرابی‌ها را می‌توان با صرف چند دقیقه زمان برای تأیید ابتدا مشخصات پایه جلوگیری کرد.

عدم همترازی قطعات دستگاه فشار در حین استفاده که منجر به سایش نامنظم می‌شود

هنگامی که پیستون‌ها، صفحات یا سیستم‌های راهنما به درستی همتراز نیستند، توزیع نیرو به صورت نامتعادل در سراسر دستگاه ایجاد می‌شود. این موضوع باعث سایش زودرس قطعات حیاتی مانند یاتاقان‌ها، آب‌بندها و قطعات مختلف بدنه می‌شود. مطالعات انجام‌شده درباره همترازی دقیق چیزی شوکه‌کننده نیز نشان می‌دهد. تنها یک انحراف کوچک حدود نیم درجه می‌تواند سطح تنش محلی را تا دو برابر افزایش دهد. ارتعاشاتی که در ادامه این عدم تعادل در بارگذاری ایجاد می‌شوند نه تنها طول عمر تجهیزات را کاهش می‌دهند، بلکه دقت عملیات فشاردهی را به شدت تحت تأثیر قرار می‌دهند. واحدهایی که با این مشکلات مواجه هستند، اغلب خود را در معرض توقف‌های غیرمنتظره و تعمیرات پرهزینه در آینده می‌بینند.

عدم استفاده از لوازم جانبی ضروری (مانند استرایکر) در حین عملیات

نادیده گرفتن ابزارهای ضروری مانند دسته‌های ضربه‌ای، راهنماهای تراز و تکیه‌گاه‌های مناسب قطعه کار، هم ایمنی و هم عملکرد را تحت تأثیر قرار می‌دهد. این لوازم جانبی به‌گونه‌ای طراحی شده‌اند که نیروها را به‌صورت یکنواخت توزیع کنند و از آسیب ناشی از ضربه جلوگیری نمایند. استفاده نکردن از آن‌ها باعث ایجاد بار نقطه‌ای می‌شود که از حد استحکام تسلیم مصالح فراتر رفته و خطر تغییر شکل دائمی هم در پرس و هم در قطعات کار را افزایش می‌دهد.

خطاهای رفتار با قطعه کار و مونتاژ در فشاردهی هیدرولیک رد پا کاربردها

موقعیت‌گیری نادرست قطعه کار که منجر به آسیب به پرس می‌شود

وقتی قطعات در حین کار به‌درستی در جای خود قرار نگرفته باشند، این معمولاً شایع‌ترین اشتباهی است که اپراتورها در خط تولید مرتکب می‌شوند. اگر پین‌ها، بوشینگ‌ها یا بلبرینگ‌ها بدون رعایت تراز و تسمه مناسب نصب شوند، خطر واقعی وجود دارد. قطعات ممکن است تحت فشار ترک بخورند، برخی اجزا ممکن است ناگهان از دستگاه خارج شوند و در بدترین حالت، تمام پرس ممکن است آسیب جدی ببیند که هزینه تعمیر آن به هزاران دلار می‌رسد. درست قرار دادن قطعات فقط مسئله دقت در اندازه‌گیری نیست. در واقع این یکی از مراحل اساسی ایمنی است که از خرابی تجهیزات گران‌قیمت جلوگیری می‌کند و کارگران را در برابر قطعات پرتاب‌شده خطرناک محافظت می‌کند وقتی چیزی اشتباه پیش می‌رود.

ترتیب نادرست مونتاژ/دمونتاژ پین که باعث ایجاد تنش داخلی می‌شود

اپراتورهای عجله‌زده یا حواس‌پرتی اغلب قطعات را به‌طور نادرست مونتاژ می‌کنند، به‌ویژه در هنگام تعمیر و نگهداری اتصالات زنجیر. انحراف از توالی توصیه‌شده توسط سازنده باعث ایجاد تمرکز تنش داخلی می‌شود که منجر به ترک‌های ریز، سایش زودهنگام و در نهایت خرابی می‌گردد. پایبندی به رویه‌های مستند شده، توزیع یکنواخت نیرو را تضمین کرده و هم یکپارچگی دستگاه پرس و هم کیفیت قطعه کار را حفظ می‌کند.

عدم روغن‌کاری و پرایم‌کردن مناسب قطعات در هنگام راه‌اندازی

حذف روغن‌کاری در هنگام راه‌اندازی باعث تماس فوری فلز با فلز می‌شود که حرارت بیش از حد تولید کرده و سایش را تسریع می‌کند. پرایم‌کردن صحیح تضمین می‌کند که روغن هیدرولیک قبل از اعمال بار به تمام مناطق حیاتی برسد، از کاویتاسیون جلوگیری کرده و فشار پایدار را حفظ می‌کند. مطالعات صنعتی نشان می‌دهد که راه‌اندازی‌های بدون روغن‌کاری در حدود ۲۳٪ از خرابی‌های زودهنگام سیستم‌های هیدرولیکی در کاربردهای تجهیزات سنگین را شامل می‌شوند.