হাইড্রোলিক ট্র্যাক প্রেস ব্যবহার করার সময় এড়ানোর জন্য শীর্ষ ভুলগুলি

অপারেটরের ত্রুটি এবং হাইড্রোলিক ট্র্যাক প্রেস

মানব ত্রুটির দিকে পরিচালিত করে এমন সাধারণ অপারেটর প্রশিক্ষণের ঘাটতি

অনেকগুলি দুর্ঘটনা নিয়ে হাইড্রোলিক ট্র্যাক প্রেস এটি আসলে ত্রুটিপূর্ণ সরঞ্জামের পরিবর্তে মৌলিক প্রশিক্ষণের সমস্যায় এসে ঠেকে। 2023 সালে অকুপেশনাল সেফটি জার্নাল-এ প্রকাশিত গবেষণায় দেখা গেছে যে এই ধরনের ঘটনাগুলির প্রায় 30 শতাংশ ঘটে কারণ কর্মীদের উপযুক্ত প্রশিক্ষণ দেওয়া হয়নি। কী অনুপস্থিত? মানুষ অপারেশনের সময় লোডগুলি কীভাবে আচরণ করে তা বোঝে না, যখন কিছু ভুল হয়ে যায় তখন কী করতে হবে তা তারা ভুলে যায়, এবং অনেকেই রক্ষণাবেক্ষণ সঠিকভাবে করা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করা এড়িয়ে যায়। যখন মানুষজন ভালো প্রশিক্ষণ পায় না, তখন তারা সঠিক পদ্ধতির চারপাশে নিজস্ব উপায় খুঁজে পায়, যা সবার জন্য ঝুঁকি তৈরি করে এবং সময়ের সাথে সাথে দামি মেশিনপত্রের ক্ষতি করতে পারে।

সুরক্ষা ছাড়া কাজ করা – সুরক্ষা চশমা এবং তোয়ালে

হাইড্রোলিক প্রেস চলমান শপ ফ্লোরগুলিতে উপযুক্ত পিপিই পরা না হওয়া এখনও একটি বড় সমস্যা। এই মেশিনগুলি অবিশ্বাস্যভাবে উচ্চ চাপে কাজ করে, যার মানে কিছু ভুল হলে তরল ত্বকের মধ্যে ঢুকে যাওয়ার বা ভাঙনের পর ধাতব অংশগুলি আকস্মিকভাবে উড়ে যাওয়ার সর্বদা ঝুঁকি থাকে। চাপযুক্ত তরলের হঠাৎ নির্গমন মোকাবেলার জন্য কর্মীদের সুরক্ষা চশমা পরা দরকার, এবং ধারালো কিনারা বা চলমান অংশগুলির মধ্যে চাপ পয়েন্টে আটকা পড়া এড়াতে শক্ত তৈরি গ্লাভস পরা দরকার। তবু কারখানার ম্যানেজাররা এটি ঘটতে দেখেন সবসময় - প্রতি 10 জন কারিগরের মধ্যে প্রায় 4 জন দ্রুত মেরামত বা সমন্বয় করার সময় তাদের সরঞ্জাম ছাড়াই কাজ করেন। এই ধরনের আচরণ ভবিষ্যতে সমস্যা ডেকে আনে।

ভুল টেনশনিং পদ্ধতি এবং ভুল বল প্রয়োগ

ক্ষেত্রে অপারেটরদের জন্য টান ঠিক রাখা এখনও একটি বড় চ্যালেঞ্জ। যখন কেউ খুব বেশি চাপ প্রয়োগ করে, তখন অংশগুলি সঙ্গে সঙ্গে নষ্ট হয়ে যায়। আবার চাপ যদি কম হয়, তাহলে যন্ত্রাংশগুলি দ্রুত ক্ষয় হয় এবং লোড দেওয়ার সময় আলাদা হয়ে যেতে পারে। সঠিকভাবে কাজটি করতে হলে কর্মীদের তাদের প্রেসের সীমা জানা উচিত এবং প্রতিটি কাজের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা বুঝতে হবে। এখনও অনেকেই চাপ মাপার যন্ত্র ব্যবহার না করে চোখ বা কানের উপর ভরসা করে কাজ করে, যার ফলে প্রায়শই অনুমোদিত চাপের চেয়ে 20% বেশি চাপ প্রয়োগ করা হয়। এই ধরনের ভুল ভবিষ্যতে যন্ত্রপাতি ব্যর্থ হওয়ার সম্ভাবনা উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে দেয়।

ক্ষেত্রের কাজে অভিজ্ঞতার উপর অত্যধিক নির্ভরশীলতা বনাম আনুষ্ঠানিক প্রশিক্ষণ

অভিজ্ঞ কর্মীদের হাতে-কলমে জ্ঞানের ক্ষেত্রে অবশ্যই তাদের শক্তি আছে, কিন্তু চাকরিতে প্রাপ্ত জ্ঞানের উপর অতিরিক্ত নির্ভরশীলতা এবং ঠিকমতো প্রশিক্ষণের পরিবর্তে নিরাপত্তার ক্ষেত্রে বড় ফাঁক তৈরি করে। বাস্তব অভিজ্ঞতা শুধুমাত্র সর্বশেষ নিরাপত্তা নিয়মগুলি বা নতুন প্রযুক্তি যা ধারাবাহিকভাবে বের হচ্ছে তা সম্পূর্ণরূপে কভার করে না। ফলস্বরূপ মানুষ পুরনো পদ্ধতিতে কাজ করা চালিয়ে যায়, যেমন চাপের মাত্রা হাতে-কলমে পরীক্ষা করা বা প্রস্তুতকারকদের আপডেট করা নির্দেশাবলী এড়িয়ে যাওয়া। এই ধরনের অভ্যাস ক্রমশ সিস্টেমকে কম নির্ভরযোগ্য করে তোলে। শিল্পের দুর্ঘটনা প্রতিবেদনগুলি পর্যালোচনা করলে আমরা একটি চিন্তাজনক বিষয় দেখতে পাই: প্রায় 35% দুর্ঘটনা যা এড়ানো সম্ভব ছিল, তা ঘটে কারণ অভিজ্ঞ কর্মীরা পূর্বের পদ্ধতিতে কাজ করার স্বাচ্ছন্দ্য বোধ করেন এবং নতুন পদ্ধতি শেখার বিরোধিতা করেন।

অপর্যাপ্ত রক্ষণাবেক্ষণ যা ঘটায় হাইড্রোলিক ট্র্যাক প্রেস সিস্টেম ব্যর্থতা

হাইড্রোলিক যন্ত্রপাতির প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ অনুশীলনগুলি উপেক্ষা করা

আমাদের হাইড্রোলিক ট্র‍্যাক প্রেসগুলির আয়ু বাড়াতে হলে প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের সাথে তাল মেলানো খুবই গুরুত্বপূর্ণ, কিন্তু সত্যি বলতে কী, অনেক ক্ষেত্রেই শাটডাউন এড়াতে তাদের সার্ভিসিং করা থেকে বিরত থাকা হয়। কিন্তু এর ফলে কী ঘটে? আসলে এই ধরনের চিন্তাভাবনা ভবিষ্যতে বড় সমস্যার জন্ম দেয়। যখন কোম্পানিগুলি তাদের নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী এড়িয়ে যায়, তখন গত বছরের ফ্লুইড পাওয়ার জার্নাল অনুযায়ী গবেষণায় দেখা গেছে যে সরঞ্জামগুলি 45% বেশি বার ব্যর্থ হওয়ার প্রবণতা দেখায়। ভালো রক্ষণাবেক্ষণের মধ্যে নিয়মিত জিনিসপত্র পরীক্ষা করা, তরলের ভিতরে কী ঘটছে তা দেখা এবং কখনও কখনও পরীক্ষা চালানো অন্তর্ভুক্ত থাকে, যাতে ছোট ছোট সমস্যাগুলি ধরা পড়ে আগেই, আগে যাতে সেগুলি বড় ধরনের ব্রেকডাউনে পরিণত না হয় যা সবকিছুকে থামিয়ে দিতে পারে।

সীল, হোজ এবং সংযোগগুলি নিয়মিত পরীক্ষা করা হয় না

সিস্টেমের চাপ স্থিতিশীল রাখা এবং কর্মক্ষেত্রের নিরাপত্তা নিশ্চিত করা যায় এই বিষয়ে সীল, হোস এবং সংযোগগুলির অখণ্ডতা অনেক গুরুত্বপূর্ণ। যখন সীলগুলি ক্ষয় হতে শুরু করে, তখন কিছু ক্ষেত্রে এটি আসলে সিস্টেমের চাপ প্রায় 30% পর্যন্ত কমিয়ে দিতে পারে। আর ফাটা হোস নিয়ে তো কথাই নেই—এই ছোট ছোট সমস্যাগুলি প্রায়শই অপারেশনের মাঝে মাঝে অপ্রত্যাশিত তরল ক্ষতির কারণ হয়ে দাঁড়ায়। বেশিরভাগ রক্ষণাবেক্ষণ নির্দেশিকা প্রতিদিন দ্রুত দৃশ্যমান পরীক্ষা করার এবং সপ্তাহে একবার আরও বিস্তারিত পরীক্ষা করার পরামর্শ দেয়। লক্ষ্য হল ফাঁস, ফুলে যাওয়া উপাদান বা ক্ষয়ের লক্ষণগুলি ধরা পড়া, যাতে সেগুলি বড় সমস্যায় পরিণত না হয়। এই ধরনের প্রাকৃতিক রক্ষণাবেক্ষণ শুধু সরঞ্জামের বিকলন এড়াতেই সাহায্য করে না, বরং জড়িত সবার জন্য নিরাপদ কর্মক্ষেত্র তৈরি করে।

হাইড্রোলিক তরল দূষণ এবং পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা নিয়ন্ত্রণে ব্যর্থতা

অধিকাংশ হাইড্রোলিক সিস্টেমের বিকল হওয়ার কারণ হল দূষণ, যা মোট সমস্যার প্রায় 80% এর জন্য দায়ী। সিস্টেমের মধ্যে ঘুরে বেড়ানো কণাগুলি পাম্প এবং ভালভগুলিকে তাদের স্বাভাবিক চেয়ে অনেক দ্রুত ক্ষয় করে ফেলে। ISO 4406 18/16/13 বা তার চেয়ে ভালো মানদণ্ড অনুযায়ী তরলকে পরিষ্কার রাখা মানে নিয়মিত ফিল্টার পরিবর্তন করা এবং নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের অংশ হিসাবে তেল পরীক্ষা করা। যখন অপারেটররা প্রায় 500 ঘন্টা অপারেশনের পর নমুনা নেয়, তখন তারা এই ছোট আক্রমণকারীদের ধরে ফেলে যারা বড় সমস্যা তৈরি করার আগেই ক্ষতি করে। এই প্রাকৃতিক পদ্ধতিটি শুধু ব্যয়বহুল মেরামতের খরচ বাঁচায় তাই নয়, সরঞ্জামের আয়ুকে উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে তুলতে পারে, ক্ষেত্রবিশেষে অবহেলিত সিস্টেমগুলির তুলনায় প্রায় দুই তৃতীয়াংশ পর্যন্ত বাড়ানো যায়।

অনুপযুক্ত হাইড্রোলিক তেল নির্বাচন এবং ফিল্টার ব্যবস্থাপনা

উপযুক্ত হাইড্রোলিক তেল নির্বাচন এবং ফিল্টার ব্যবস্থাপনা সরাসরি কর্মক্ষমতা এবং দীর্ঘস্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে। ভুল সান্দ্রতা ব্যবহার করা বা দুর্বল ফিল্ট্রেশনের মাধ্যমে দূষণ ঘটানো ক্ষয়কে ত্বরান্বিত করে এবং দক্ষতা হ্রাস করে। শিল্প গবেষণায় নিশ্চিত করা হয়েছে যে হাইড্রোলিক ব্যর্থতার 70-80% তরল-সংক্রান্ত সমস্যা থেকে উদ্ভূত হয়, যার মধ্যে অনুপযুক্ত স্নেহন এবং দূষণ রয়েছে।

হাইড্রোলিক তেল খুব তাড়াতাড়ি বা খুব দেরিতে পরিবর্তন করা: কর্মক্ষমতার উপর প্রভাব

হাইড্রোলিক তেল পরিবর্তনের সময়সীমা ওইএম সুপারিশ এবং প্রকৃত অবস্থার সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া উচিত, যে কোনও ইচ্ছামত সূচি নয়। খুব তাড়াতাড়ি তেল পরিবর্তন করলে সম্পদ নষ্ট হয়; পরিবর্তন বিলম্বিত করা হলে দূষণ বৃদ্ধি এবং উপাদানগুলির ক্ষয় ত্বরান্বিত হওয়ার ঝুঁকি থাকে। নিয়মিত তেল বিশ্লেষণ আসল সময়ের তেলের অবস্থার ভিত্তিতে প্রতিস্থাপনের জন্য আদর্শ সময় নির্ধারণ করতে সাহায্য করে।

অনুপযুক্ত হাইড্রোলিক ফিল্টার রক্ষণাবেক্ষণ যা ব্লকেজের দিকে নিয়ে যায়

উপেক্ষিত ফিল্টারগুলি সিস্টেমের কার্যকারিতা নষ্ট করে এমন প্রবাহ সীমাবদ্ধতা এবং চাপ হ্রাস তৈরি করে। শুধুমাত্র OEM-নির্দিষ্ট মাইক্রন রেটিং এবং উপকরণ ব্যবহার করে চাপ পার্থক্য সূচক অনুযায়ী অথবা নির্ধারিত সময় অনুসারে ফিল্টার প্রতিস্থাপন করুন। নিম্নমানের বা অমিল ফিল্টারগুলি বাইপাস মেকানিজম সক্রিয় করতে পারে, যার ফলে অফিল্টারযুক্ত তেল ঘোরে এবং সংবেদনশীল উপাদানগুলি ক্ষতিগ্রস্ত হয়।

খারাপ তেল সঞ্চালনের কারণে অত্যধিক তাপমাত্রায় হাইড্রোলিক সিস্টেম পরিচালনা করা

যখন ফিল্টারগুলি ঠিকমতো কাজ করছে না বা তেলটি কাজের জন্য খুব ঘন হয়ে যায়, তখন ইঞ্জিনগুলি স্বাভাবিকের চেয়ে বেশি গরম হয়ে ওঠে। এভাবে ভাবুন: যদি ফিল্টারটি বন্ধ হয়ে যায় বা তেল সিস্টেমের মধ্যে ঠিকমতো প্রবাহিত হচ্ছে না, তবে সবকিছুকেই চলতে রাখতে আরও বেশি চাপ দিতে হবে। এই অতিরিক্ত চাপে আরও বেশি তাপ উৎপন্ন হয়, যা কারও জন্যই ভালো খবর নয়। এই তাপ নিজেই তেলকে ভেঙে ফেলতে শুরু করে এবং অভ্যন্তরীণ রাবার সীলগুলিকেও ক্ষয় করে। ফিল্টারগুলি পরিষ্কার রাখা এবং সঠিক ধরনের তেল বেছে নেওয়া অপারেশনকে মসৃণ রাখতে এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণহীনভাবে বাড়া থেকে রোধ করতে সম্পূর্ণ পার্থক্য তৈরি করে। বেশিরভাগ মেকানিকই আপনাকে বলবেন যে এই মৌলিক বিষয়গুলি ঠিক রাখা দীর্ঘমেয়াদে অর্থ সাশ্রয় করে, যদিও প্রথম দৃষ্টিতে এগুলি ছোট বিষয়ের মতো মনে হতে পারে।

যান্ত্রিক অপব্যবহার: অতিরিক্ত লোড এবং উপাদানের অসমতা

অনুপযুক্ত সেটআপ এবং ভারসীমার ভুল বোঝাবুঝির কারণে অতিরিক্ত লোড

অপারেটররা কখনও কখনও হাইড্রোলিক ট্র‍্যাক প্রেসগুলির সীমাকে ছাড়িয়ে যান, সাধারণত তারা ভুলভাবে সেট আপ করার কারণে অথবা শুধুমাত্র এই কারণে যে তারা প্রকৃতপক্ষে স্পেক শীটগুলির অর্থ সম্পূর্ণরূপে বোঝে না। এটি ঘটলে, অতিরিক্ত চাপটি অভ্যন্তরীণ সমস্ত ধাতব অংশগুলির উপর খুব বড় প্রভাব ফেলে - সিলিন্ডারগুলি চাপে পড়ে, ফ্রেমগুলি আকৃতি থেকে বেঁকে যায় এবং অবশেষে কিছু একেবারে ভেঙে পড়ে। গত বছরের ইন্ডাস্ট্রিয়াল ইকুইপমেন্ট জার্নাল থেকে কিছু শিল্প তথ্য অনুসারে, এই মেশিনগুলির সমস্ত সমস্যার প্রায় 30% ওভারলোডিং-এর কারণে হয়। কোনও কাজ শুরু করার আগে, কাজ করা অংশটি প্রেসের প্রস্তুতকারক যা পরিচালনা করতে পারে বলে বলেছেন তার সাথে মিলে কিনা তা দ্বিতীয়বার পরীক্ষা করা ভাল। উপাদানের পুরুত্বও গুরুত্বপূর্ণ, শুধুমাত্র আকার নয়। মৌলিক স্পেসগুলি প্রথমে কয়েক মিনিট নিশ্চিত করে নেওয়া হলে অনেক ব্রেকডাউন প্রতিরোধ করা যেতে পারে।

ব্যবহারের সময় প্রেস উপাদানগুলির ভুল সাজানো অসম পরিধান ঘটায়

যখন র‍্যাম, প্লেটেন বা গাইড সিস্টেমগুলি ঠিকভাবে সারিবদ্ধ থাকে না, তখন মেশিনের উপর বলের অসম বন্টন ঘটে। এটি বিয়ারিং, সীল এবং বিভিন্ন ফ্রেম অংশগুলির মতো গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলিতে আগাম ক্ষয়কে উৎসাহিত করে। নির্ভুল সারিবদ্ধকরণ সম্পর্কিত গবেষণাগুলিও কিছু চমকপ্রদ তথ্য উন্মোচন করেছে। মাত্র প্রায় অর্ধ ডিগ্রি বিচ্যুতি স্থানীয় চাপের মাত্রা প্রায় দ্বিগুণ পর্যন্ত বৃদ্ধি করতে পারে। এই অসামঞ্জস্যের সাথে সাথে কম্পন শুধু যন্ত্রপাতির আয়ু কমায় না, বরং প্রেসিং অপারেশনগুলির নির্ভুলতাকেও উল্লেখযোগ্যভাবে ব্যাহত করে। এই ধরনের সমস্যার মুখোমুখি হওয়া কারখানাগুলি প্রায়শই অপ্রত্যাশিত বন্ধ থাকা এবং ভবিষ্যতে ব্যয়বহুল মেরামতের মুখোমুখি হয়।

অপারেশনের সময় প্রয়োজনীয় অ্যাক্সেসরিজ (যেমন, স্ট্রাইকার) ব্যবহার না করা

স্ট্রাইকার, সারিবদ্ধকরণ গাইড বা উপযুক্ত কাজের টুকরোর সমর্থনের মতো অপরিহার্য সরঞ্জামগুলি এড়িয়ে চলা নিরাপত্তা এবং কর্মক্ষমতা উভয়কেই দুর্বল করে দেয়। এই অ্যাক্সেসরিগুলি শক্তিগুলিকে সমানভাবে ছড়িয়ে দেওয়ার এবং আঘাতের ক্ষতি প্রতিরোধ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এগুলি এড়িয়ে চলা এমন বিন্দু লোড তৈরি করে যা উপাদানের ফলন শক্তির চেয়ে বেশি হয়, প্রেস এবং কাজের টুকরো উভয়েরই স্থায়ী বিকৃতির ঝুঁকি তৈরি করে।

কাজের টুকরো হ্যান্ডলিং এবং সমাবেশে ভুল হাইড্রোলিক ট্র্যাক প্রেস অ্যাপ্লিকেশন

প্রেসের ক্ষতির দিকে নিয়ে যাওয়া কাজের টুকরোর ভুল অবস্থান

অপারেশনের সময় যখন অংশগুলি সঠিকভাবে অবস্থান করে না, তখন এটি কারখানার মেঝেতে অপারেটরদের দ্বারা করা সবচেয়ে বড় ভুল হয়ে ওঠে। যদি পিন, বুশিং বা বিয়ারিংগুলি সঠিক সারিবদ্ধকরণ বা সমর্থন ছাড়াই ইনস্টল করা হয়, তবে এতে বাস্তব ঝুঁকি থাকে। চাপের মধ্যে উপাদানগুলি ফেটে যেতে পারে, অংশগুলি হঠাৎ মেশিন থেকে ছিটকে যেতে পারে এবং সবচেয়ে খারাপ ক্ষেত্রে, গোটা প্রেসটি গুরুতর ক্ষতির শিকার হতে পারে যার মেরামতের জন্য হাজার হাজার টাকা খরচ হতে পারে। জিনিসগুলিকে সঠিকভাবে সারিবদ্ধ করা কেবল পরিমাপগুলি সঠিকভাবে নেওয়ার বিষয় নয়। এটি আসলে এমন একটি গুরুত্বপূর্ণ নিরাপত্তা পদক্ষেপ যা ব্যয়বহুল সরঞ্জামের ব্যর্থতা রোধ করে এবং কোনো কিছু ভুল হওয়ার সময় কর্মীদের বিপজ্জনক উড়ন্ত অংশগুলি থেকে নিরাপদ রাখে।

অভ্যন্তরীণ চাপ সৃষ্টি করে ভুল পিন সংযোজন/বিচ্ছুরণ ক্রম

চেইন জয়েন্ট রক্ষণাবেক্ষণের সময় ত্বরিত বা মনোযোগহীন অপারেটররা প্রায়শই উপাদানগুলি ভুলভাবে সংযুক্ত করে। প্রস্তুতকারকের সুপারিশকৃত ক্রম থেকে সরে গেলে অভ্যন্তরীণ চাপের ঘনত্ব তৈরি হয়, যা ক্ষুদ্র ফাটল, আগে থেকেই ক্ষয় এবং অবশেষে ব্যর্থতার দিকে নিয়ে যায়। নথিভুক্ত পদ্ধতি অনুসরণ করলে চাপের সমান বন্টন নিশ্চিত হয় এবং প্রেসের অখণ্ডতা ও কাজের মান উভয়ই রক্ষা পায়।

স্টার্টআপের সময় উপাদানগুলি সঠিকভাবে প্রাইম এবং লুব্রিকেট করা হয় না

স্টার্টআপ লুব্রিকেশন এড়িয়ে চললে তৎক্ষণাৎ ধাতু-থেকে-ধাতু সংস্পর্শ হয়, যা অতিরিক্ত তাপ উৎপন্ন করে এবং ক্ষয়কে ত্বরান্বিত করে। সঠিক প্রাইমিং নিশ্চিত করে যে লোড প্রয়োগের আগে হাইড্রোলিক তরল সমস্ত গুরুত্বপূর্ণ অঞ্চলে পৌঁছায়, ক্যাভিটেশন প্রতিরোধ করে এবং স্থিতিশীল চাপ বজায় রাখে। শিল্প গবেষণায় দেখা গেছে যে ভারী সরঞ্জামের প্রয়োগে অলস্কৃত স্টার্টআপ হালকা হাইড্রোলিক সিস্টেম ব্যর্থতার প্রায় 23% এর জন্য দায়ী।